CN109517998A - 固体废物中金的回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废物中金的回收工艺，其先将固体废物置于炭化炉中燃烧，燃烧后得到烧好物料，对烧好物料计量后置于球磨机中研磨得到颗粒物料，再将颗粒物料上料至混料机中进行混料后输送至振动分筛机上进行筛分得到粉料，将粉料置于反应釜中，通入蒸汽并加入王水进行酸洗得到液泥，将液泥通至压滤机中进行压滤分别得到含金液以及残渣，含金液通至沉金桶中并加入还原剂搅拌还原，然后通过滤斗过滤后得到金粉以及废水，将金粉进行焗干后熔锭得到金锭，王水溶解前先经过混料机的混料使得其更加均匀后，再借助振动分筛机筛选出大小合适的粉料后进行后续的溶解以及还原处理，从而使得后续酸化以及还原更加充分且彻底，有效提高金的回收率。

Description

固体废物中金的回收工艺

技术领域

本发明涉及贵金属回收领域，更具体地说，它涉及一种固体废物中金的回收工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，金银等贵金属的首饰越来越大众所喜爱，而在贵金属首饰加工的过程中会产生很多废屑、边角废料等固体废物，这些固定废料具有不少的贵金属含量，如果是直接丢弃会造成很大的浪费，尤其是其中的金非常贵重，故现有很多固体废料均通过回收工艺的方式来提取回收里面的金等贵金属，减少浪费的情况也能减轻企业的负担。

现有技术中对于金的回收方式大多采用的是先对固体废物进行焚烧，然后再进行研磨变成粉料后再王水溶解法来提取，但是由于经过研磨的颗粒料大小参差不齐且均匀度差，进而会很大影响后续王水溶解法提取的全面性和彻底性，导致对于固体废物中金的回收率较低，有待进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种固体废物中金的回收工艺，具有回收率高的有点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种固体废物中金的回收工艺，包括以下步骤：

步骤1：将固体废物置于炭化炉中燃烧，燃烧后得到烧好物料；

步骤2：对烧好物料计量后置于球磨机中研磨得到颗粒物料；

步骤3：将颗粒物料上料至混料机中进行混料后输送至振动分筛机上进行筛分得到粉料；

步骤4： 将粉料置于反应釜中，通入蒸汽并加入王水进行溶解得到液泥；

步骤5：将液泥通至压滤机中进行压滤分别得到含金液以及残渣；

步骤6：将含金液通至沉金桶中并加入还原剂搅拌还原，然后通过滤斗过滤后得到金粉以及废水；

步骤7：将金粉进行焗干后熔锭得到金锭。

在将颗粒物料置于反应釜中溶解前，先经过混料机的混料使得其更加均匀后，再借助振动分筛机筛选出大小合适的粉料后进行后续的溶解以及还原处理，从而可以使得后续王水溶解以及还原更加充分且彻底，有效提高金的回收率。

本发明进一步设置：从步骤2中的振动分筛机上的颗粒物料进行取样得到样品，得到的样品经过进一步研磨混合后置于分样机中进行分样得到标样，对标样进行检测分析得到含金量。

通过分样后的多份标样进行检测分析得到固体废物的含金比率，后续提取出金的份量可以与检测分析的结果进行比对，如遇到比对结果相差较大则代表这批料中依然有一些金没有被提取出来，此时可以对压滤得到的残渣重新进行回收利用，再次提取其内部所含的金，另外在检测分析后如遇到含金量很低时，则无需进行后续溶解还原回收的操作，能及时制止不必要的溶解还原操作，减少不必要的资源浪费。

本发明进一步设置：对步骤6中的废水通过沉淀后储于废水储罐，对废水储罐中的废水进行PH调节后再进行蒸馏得到蒸馏水，蒸馏水进一步通过生化处理、过滤沉淀、树脂过滤后分别得到纯水和酸洗水，纯水储存于纯水罐中，纯水罐分别与反应釜以及沉金桶连通。

这样实现对废水的处理以及回收利用，避免废水直接外排对环境造成污染，另外蒸馏后的纯水回收重新用于反应釜和沉金桶中，能够减少水资源的浪费。

本发明进一步设置：树脂过滤后得到的酸洗水通至废水储罐进行循环处理。

树脂过滤后的酸洗水循环至废水储罐中进行再一次的处理，从而使得对于废水的处理更加彻底，能够更充分的实现水资源的回收利用。

本发明进一步设置：步骤3中筛选出小于50目的粉料进入步骤4，大于50目的粉料重新回到步骤2中球磨机中研磨。

这样筛选出小于50目的粉料才进行后续的溶解还原，确保王水溶解以及还原的充分性和彻底性，而且没有达到要求的粉料循环回球磨机重新研磨，减少浪费又能确保进入步骤4的粉料颗粒大小均满足要求，从而良好保证对于金的提取效率。

本发明进一步设置：所述球磨机以及振动分筛机上连接有吸尘管，吸尘管上连接有吸尘器。

由于球磨以及筛分的过程中会产生不少的飘尘，通过吸尘器以及吸尘管的布置可以对飘尘进行吸收，避免产生大量的飘尘对工作人员的健康造成影响。

本发明进一步设置：对于标样的检测包括下列步骤：

1）对标样进行烘干称重；

2）将烘干后的标样置于试金炉中加热分别得到灰渣以及含金的铅扣；

3）对铅扣进行灰吹得到金属颗粒；

4）对金属颗粒进行酸洗后再烘干称重；

5）最后进行ICP检测得出含金量并制作检测报告。

通过这样的方式可以准确的检测出标样中的含金量，所出的检测报告可以用于后续的结果比对。

本发明进一步设置：对灰渣进行粉碎操作后再次置于试金炉中进行二次加热，对于二次加热得到的金属颗粒进入步骤4）的操作。

通过对灰渣进行二次加热处理，可以使得后续检测的结果更加精准和准确。

本发明进一步设置：步骤4中王水溶解产生的黄烟通至酸性吸收塔吸收处理后外排。

由于黄烟其主要氮氧化物、氯化氢气体等组成，这类有害气体如果直接外排会造成严重的空气污染，故通过酸性吸收塔的吸收处理后可以充分吸收其中的氮氧化物、氯化氢气体，使得外排的气体符合国家环保要求，更具环保性。

本发明进一步设置：所述酸性吸收塔包括依次连通的第一处理塔和第二处理塔，所述第一处理塔内设置有用于喷水的第一喷液头，所述第二处理塔内设置有用于喷碱液和硫代硫酸钠混合液的第二喷液头。

通过设置第一处理塔和第二处理塔实现对尾气的多级处理，尾气先经过第一处理塔与水充分接触后，尾气中氮氧化物等气体被吸收饱和后，尾气进一步进入到第二处理塔中与碱液和硫代硫酸钠混合液进一步接触，实现对氮氧化物等气体的进一步吸收，从而使得对于尾气的吸收处理更加充分且彻底。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在溶解还原操作前对原料进行充分混合以及筛分得到小于50目的粉料后才进行后续的操作，确保后续粉料能够充分被溶解和还原，提高提取回收效率，未达到要求的粉料循环研磨，减少原料浪费的情况；

2、通过取样分样得到标样，通过检测得出含金量，便于后续的结果比对得知提取率的情况，而且在遇到检测结果的含金量很低时，则可以直接不再对这批料进行后续的溶解还原操作，减少不必要的损耗；

3、回收工艺过程中产生的废水经过处理后更加环保且处理后的蒸馏水可以循环使用，达到节省水资源的目的；

4、工艺中产生的飘尘经过吸尘器吸收，产生的黄烟被酸性吸收塔充分吸收后才外排，减少对空气的污染，更具环保性。

附图说明

图1为本实施例的流程图；

图2为本实施例中样本检测的流程图；

图3为本实施例中废水处理的流程图；

图4为本实施例中酸气吸收塔的结构图；

图5为本实施例中第一处理塔的内部结构图。

附图标记：1、第一处理塔；2、第二处理塔；3、第一喷液头；4、第二喷液头；5、隔板；6、通液孔；7、填料层；8、进气口；9、出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种固体废物中金的回收工艺，如图1所示，首先将固体废料计量称重后投入到炭化炉中进行燃烧后得到烧好物料，烧好物料计重称量后投入到球磨机中进行研磨形成颗粒物料，这些颗粒物料通过真空上料的方式输送到中转储料桶中，中转储料桶与混料机连通，颗粒物料进入到混料机内实现混料，本实施例选用的是V型混料机，使得颗粒物料经过混料后更加均匀，然后通过振动分筛机进行分筛，在振动分筛机处抽取颗粒混料作为样本进行后续的检测操作；借助振动分筛机筛选出50目以下的粉料运至物料部储存，另一些颗粒大小不满足要求的则循环回到球磨机的环节重新进行研磨，直至其研发至颗粒大小满足要求，这样实现前期的混料使得物料更加均匀后便于后续的筛分效率，50目以下的粉料用于后续的王水溶解及还原，达到提高提取效率的目的。

然后将物料的粉料移至酸洗间的反应釜中，该反应釜中添加有王水且通有热蒸汽，从而在反应釜中实现溶金的操作，并产生液泥，产生液泥通过压滤机压滤后分别形成残渣以及含金液，其中残渣储存于残渣储袋用于后续再利用；含金液为氯金酸且则通至沉金釜，往沉金釜中投入还原剂进行沉金，本实施例选用的还原剂为锌粉，期间不断转换沉金釜的角度并搅拌，过滤用的漏斗装在沉金釜上且与其连通，在该过程中清液从漏斗中抽滤走，同时沉金釜上连接有高压喷管，高压喷管的喷淋协助物料进入漏斗并将粘附在沉金釜内壁的物料冲下，从硝酸管道加入硝酸并蒸汽加热进行煮单酸过程，后续再加入热水使得金粉洗涤至中性后，拆下漏斗取出其内部金粉；金粉后续再通过焗干以及熔锭的方式得到最终的金条，实现从固体废物中回收金的目的，其中漏斗中排出的液体则通至废水储罐中后续进行集中废水处理，沉金过程中产生氨气通过二级稀硫酸吸收处理。

另外由于在球磨机以及振动分筛机工作的过程中会产生不少的飘尘，故通过在球磨机以及振动分筛机上设置吸尘管且连接吸尘器实现吸尘的目的，减少飘尘对空气以及工作环境的影响，让工作人员可以在良好的工作环境下工作过。

如图2所示，所取的样本同样先经过研磨机研磨、混合机的混合后通至分样机内进行分样，通常研磨机研磨后需要将样品的颗粒大小研磨至低于200目以下，本实施例中分样机将其均分为20份的标样；然后对标样进行烘干称重后再将其投入到试金炉中加热，加热后得到灰渣以及灰吹，其中灰吹进行后续的酸洗后，再进行一次的烘干称重后，进行ICP检测得出含金量的数据并制成检测报告，而在试金炉中产生的灰渣则进行粉碎后再次置于试金炉中进行二次加热，得到的铅扣经过灰吹后同样进行酸洗以及后续的操作，经过第二次试金炉加热后灰渣排至灰渣收集桶中储存，这样可以更加确保后续检测出含金量的准确值，上述20份标样均采用这样的方式得出数据后再取平均值；这样后续提取出金的份量可以与检测分析的结果进行比对，如遇到比对结果相差较大则代表这批料中依然有一些金没有被提取出来，此时可以对压滤得到的残渣重新进行回收利用，再次提取其内部所含的金，另外在检测分析后如遇到含金量很低时，则无需进行后续溶解还原回收的操作，能及时制止不必要的溶解还原操作，减少不必要的资源浪费，这也就代表检测通常是在物料进行后续王水溶解及还原前进行的。

如图1和图3所示，废水处理首先让其进行自然沉淀，废水通至废水储罐中，沉淀物进行压滤后储存在储泥袋中，再通入PH调节池中进行PH调整后再进行蒸馏，浓液经过MVR蒸发得到蒸馏水且储存在蒸馏水储罐中，其它剩余的溶液则经过离心过滤后得到结晶盐，结晶盐储存于结晶盐储袋中，后续蒸馏水再经过生化处理、树脂混床的树脂过滤后得到纯水以及酸洗水，纯水储存在纯水罐中用于后续连通至反应釜以及沉金桶中回用，减少水资源的浪费，其中酸洗水则通至废水储罐中重新进行新一轮的废水处理操作。

如图1和图4所示，由于王水在反应釜中熔金使会产黄烟，这些黄烟连通至酸性吸收塔中进行吸收处理，酸性吸收塔包括依次连通的第一处理塔1和第二处理塔2，其中第二处理塔2设置有3个，第一处理塔1内设置有用于喷水的第一喷液头3，第二处理塔2内设置有用于喷碱液和硫代硫酸钠混合液的第二喷液头4；通过设置第一处理塔1和第二处理塔2实现对尾气的多级处理，尾气先经过第一处理塔1与水充分接触后，尾气中氮氧化物等气体被吸收饱和后，尾气进一步进入到第二处理塔2中与碱液和硫代硫酸钠混合液进一步接触，实现对氮氧化物等气体的进一步吸收，从而使得对于尾气的吸收处理更加充分且彻底。

如图5所示，在第一处理塔1以及第二处理塔2内均设置有间隔的隔板5，隔板5上设置弯曲的通液孔6，相邻隔板5之间填充有填料层7，其中进气口8设置在塔体的底部，出气口9设置在塔体的顶部，通过在塔体内设置多个隔板5以及填料层7，并且相邻隔板5上弯曲的通液孔6错位设置，借助这样的组合设置方式可以极大程度上的减缓液体以及黄烟在塔体内的流通速度，进而可以使得两者在塔体内能够充分接触，达到黄烟被更加充分吸收的目的，最终实现对黄烟吸收更加充分彻底的目的，使得尾气外排更具环保性，降低对环境的污染。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种固体废物中金的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将固体废物置于炭化炉中燃烧，燃烧后得到烧好物料；

步骤2：对烧好物料计量后置于球磨机中研磨得到颗粒物料；

步骤3：将颗粒物料上料至混料机中进行混料后输送至振动分筛机上进行筛分得到粉料；

步骤4：将粉料置于反应釜中，通入蒸汽并加入王水进行溶解得到液泥；

步骤5：将液泥通至压滤机中进行压滤分别得到含金液以及残渣；

步骤6：将含金液通至沉金桶中并加入还原剂搅拌还原，然后通过滤斗过滤后得到金粉以及废水；

步骤7：将金粉进行焗干后熔锭得到金锭。

2.根据权利要求1所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：对步骤2中的振动分筛机上的颗粒物料进行取样得到样品，得到的样品经过进一步研磨混合后置于分样机中进行分样得到标样，对标样进行检测分析得到含金量。

3.根据权利要求1所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：对步骤6中的废水通过沉淀后储于废水储罐，对废水储罐中的废水进行PH调节后再进行蒸馏得到蒸馏水，蒸馏水进一步通过生化处理、过滤沉淀、树脂过滤后分别得到纯水和酸洗水，纯水储存于纯水罐中，纯水罐分别与反应釜以及沉金桶连通。

4.根据权利要求3所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：树脂过滤后得到的酸洗水通至废水储罐进行循环处理。

5.根据权利要求1所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：步骤3中筛选出小于50目的粉料进入步骤4，大于50目的粉料重新回到步骤2中球磨机中研磨。

6.根据权利要求1所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：所述球磨机以及振动分筛机上连接有吸尘管，吸尘管上连接有吸尘器。

7.根据权利要求2所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：对于标样的检测包括下列步骤：

1）对标样进行烘干称重；

2）将烘干后的标样置于试金炉中加热分别得到灰渣以及含金的铅扣；

3）对铅扣进行灰吹得到金属颗粒；

4）对金属颗粒进行酸洗后再烘干称重；

5）最后进行ICP检测得出含金量并制作检测报告。

8.根据权利要求7所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：对灰渣进行粉碎操作后再次置于试金炉中进行二次加热，对于二次加热得到的金属颗粒进入步骤4）的操作。

9.根据权利要求1所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：步骤4中王水溶解产生的黄烟通至酸性吸收塔吸收处理后外排。

10.根据权利要求9所述的固体废物中金的回收工艺，其特征是：所述酸性吸收塔包括依次连通的第一处理塔和第二处理塔，所述第一处理塔内设置有用于喷水的第一喷液头，所述第二处理塔内设置有用于喷碱液和硫代硫酸钠混合液的第二喷液头。