CN109517676A - 用于清洗玻璃增透膜的清洗剂及玻璃增透膜的清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃增透膜清洗领域，具体而言，提供了一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂及玻璃增透膜的清洗工艺。所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；第一清洗剂主要由碱金属氢氧化物、稀硫酸、溶解剂、润湿剂和水制备而成；第二清洗剂主要由有机酸、甲醇和/或乙醇、表面活性剂和水制备而成。该清洗剂能够有效清洗玻璃增透膜，提高增透膜的清洁度，增强透射光的强度，提高产品质量，还能避免增透膜在清洗的过程中被损坏，提高产品良率。

Description

用于清洗玻璃增透膜的清洗剂及玻璃增透膜的清洗工艺
技术领域
本发明涉及玻璃增透膜清洗领域，具体而言，涉及一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂及玻璃增透膜的清洗工艺。
背景技术
随着社会的进步，2D、2.5D、3D玻璃已经广泛应用于电子产品中，而且成为一种时尚，用于手机上的玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤、耐候性好等优点。
增透膜是利用光的干涉原理，膜的前表面与后表面反射的光发生干涉，以减少反射光的强度，从而增加透射光的强度的薄膜。增透膜的镀膜方法有电镀、化学气相沉积、溶胶-凝胶镀膜等方法。在玻璃制造过程中，在玻璃表面镀增透膜后通常需要对其进行清洗以去除表面的杂质以及固化的有机物质等。而目前的强碱性洗剂虽然可有效解决2D、2.5D、3D玻璃丝印后玻璃水滴角过大或达因值偏小的问题，但会完全损伤增透膜以及对产品造成划伤，脱膜，变色，从而严重影响产品质量。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，该清洗剂能够有效清洗玻璃增透膜，提高增透膜的清洁度，增强透射光的强度，提高产品质量，还能避免增透膜在清洗的过程中被损坏，提高产品良率。
本发明的第二目的在于提供一种玻璃增透膜的清洗工艺，该清洗工艺采用上述清洗剂进行清洗，具有清洗效果好、产品质量高、良率高的优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物15％-20％，稀硫酸2％-5％，溶解剂5％-10％，润湿剂 1％-3％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸20％-25％，甲醇和/或乙醇10％-20％，表面活性剂0.5％-1.5％，其余为水。
作为进一步优选地技术方案，所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物16％-19％，稀硫酸2％-4％，溶解剂6％-9％，润湿剂1.2％-2.8％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸21％-24％，甲醇和/或乙醇12％-18％，表面活性剂0.6％-1.4％，其余为水。
作为进一步优选地技术方案，所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物17％-18％，稀硫酸3％-4％，溶解剂7％-8％，润湿剂1.6％-2.4％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸22％-23％，甲醇和/或乙醇13％-17％，表面活性剂0.8％-1.2％，其余为水。
作为进一步优选地技术方案，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂中的至少一种；
优选地，所述稀硫酸中溶质的质量分数为40％-60％。
作为进一步优选地技术方案，所述溶解剂为C1-C4的醇；
优选地，所述溶解剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、 2-丁醇或异丁醇中的至少一种；
优选地，所述润湿剂为C1-C4的醇；
优选地，所述润湿剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或丙三醇中的至少一种。
作为进一步优选地技术方案，所述有机酸为C3-C6的羧酸；
优选地，所述C3-C6的羧酸为柠檬酸、马来酸、酒石酸或苹果酸中的至少一种；
优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂；
优选地，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠。
作为进一步优选地技术方案，所述增透膜为电镀增透膜。
第二方面，本发明提供了一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用上述用于清洗玻璃增透膜的清洗剂进行清洗，首先采用第一清洗剂进行第一次清洗，然后采用第二清洗剂进行第二次清洗。
作为进一步优选地技术方案，第一次清洗时，将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡3-6分钟即可，浸泡温度为20-30℃。
作为进一步优选地技术方案，第二清洗剂首先用水稀释至质量浓度为3％-6％，然后再用于第二次清洗；
优选地，第二次清洗时，清洗温度为50-55℃，毛刷转速为280-380 r/min，线速度为2.5-3m/min；
优选地，在第二次清洗之后还包括用温度为45-55℃的水进行第三次清洗的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂，第一清洗剂中碱金属氢氧化物提供氢氧根离子，作为渗透剂来去除玻璃增透膜表面的油脂；稀硫酸提供氢离子和硫酸根离子，氢离子与碱金属氢氧化物中多余的氢氧根离子相结合来降低溶液的pH值，减少对增透膜的损伤，硫酸根离子与增透膜表面的杂质反应生成有机物，从而去除杂质；溶解剂能够溶解增透膜表面固化的有机物质。经特定含量的碱金属氢氧化物、稀硫酸、溶解剂、润湿剂和水的配合，该清洗剂能够有效清洗玻璃增透膜，提高增透膜的清洁度，增强其透射光的强度，提高产品质量。
第二清洗剂主要由特定含量的有机酸、甲醇和/或乙醇、表面活性剂和水复配而成，溶液呈酸性，第二清洗剂在第一清洗剂清洗之后使用，与玻璃增透膜表面附着的第一清洗剂发生酸碱中和反应，避免碱性的第一清洗剂残留对增透膜造成损伤。
本发明提供的清洗剂组成完整，第一清洗剂呈碱性、第二清洗剂呈酸性，采用第一清洗剂和第二清洗剂对玻璃增透膜进行清洗不但能保证清洗效果，还能避免增透膜在清洗的过程中被损坏(划伤、脱膜、变色等)，提高产品良率，从而满足实际生产需求。
本发明提供的玻璃增透膜的清洗工艺采用上述清洗剂进行清洗，具有清洗效果好、产品质量高、良率高的优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，本发明提供了一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物15％-20％，稀硫酸2％-5％，溶解剂5％-10％，润湿剂 1％-3％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸20％-25％，甲醇和/或乙醇10％-20％，表面活性剂0.5％-1.5％，其余为水。
[第一清洗剂]
本发明提供的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂，第一清洗剂中碱金属氢氧化物提供氢氧根离子，作为渗透剂来去除玻璃增透膜表面的油脂；稀硫酸提供氢离子和硫酸根离子，氢离子与碱金属氢氧化物中多余的氢氧根离子相结合来降低溶液的pH值，减少对增透膜的损伤，硫酸根离子与增透膜表面的杂质反应生成有机物，从而去除杂质；溶解剂能够溶解增透膜表面固化的有机物质。经特定含量的碱金属氢氧化物、稀硫酸、溶解剂、润湿剂和水的配合，该清洗剂能够有效清洗玻璃增透膜，提高增透膜的清洁度，增强其透射光的强度，提高产品质量。
本发明中，碱金属氢氧化物是指碱金属的氢氧化物，如氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯等。优选地，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂中的至少一种。
本发明的第一清洗剂中，按质量百分含量计，碱金属氢氧化物典型但非限制性的含量为15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、 18％、18.5％、19％、19.5％或20％。
稀硫酸是指溶质质量分数小于或等于70％的硫酸的水溶液。优选地，所述稀硫酸中溶质的质量分数为40％-60％。采用上述优选浓度的稀硫酸能够使第一清洗剂的pH在11-12之间，其碱性相对于现有的清洗剂(pH为13-14)的更低，因此能够减少对增透膜的腐蚀。
本发明的第一清洗剂中，按质量百分含量计，稀硫酸典型但非限制性的含量为2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％。
溶解剂主要用于溶解增透膜表面固化的有机物质。优选地，所述溶解剂为C1-C4的醇。C1-C4的醇是指含碳个数为1、2、3或4的醇，如甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、1- 丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇、2-甲基-2-丙醇等。进一步优选地，所述溶解剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇或异丁醇中的至少一种。上述溶解剂典型但非限制性的为甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，1-丁醇，2-丁醇，异丁醇，甲醇和乙醇的组合，正丙醇和异丙醇的组合，1-丁醇和2-丁醇的组合，2-丁醇和异丁醇的组合，甲醇、乙醇和正丙醇的组合，或，1-丁醇、2-丁醇和异丁醇的组合等。特别优选地，所述溶解剂为异丙醇。异丙醇为无色透明液体，能溶解生物碱、橡胶、虫胶、松香、合成树脂等多种有机物和某些无机物，因此能够增强第一清洗剂对增透膜表面固化的有机物或某些无机物的溶解。
本发明的第一清洗剂中，按质量百分含量计，溶解剂典型但非限制性的含量为5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、 9.5％或10％。
润湿剂顾名思义其主要作用为润湿增透膜，使第一清洗剂中的有效成分与增透膜表面的污物充分接触浸润，提高清洗效果。优选地，所述润湿剂为C1-C4的醇。C1-C4的醇是指含碳个数为1、2、3或4 的醇，如甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、 1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇、2-甲基-2-丙醇等。进一步优选地，所述润湿剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或丙三醇中的至少一种。上述润湿剂典型但非限制性的为1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，丙三醇，1,2- 丙二醇和1,3-丙二醇的组合，1,3-丙二醇和丙三醇的组合，1,2-丙二醇和丙三醇的组合，或，1,2-丙二醇、1,3-丙二醇和丙三醇的组合。特别优选地，所述润湿剂为丙三醇。丙三醇又称甘油，为无色无气味的粘稠液体，甘油的润滑效果好，且环保性较好。
本发明的第一清洗剂中，按质量百分含量计，润湿剂典型但非限制性的含量为1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、 2.6％、2.8％或3％。
水可以是常规用水，也可以是去离子水或超纯水等。需要注意的是，其余为水，指本发明第一清洗剂的组分中除去碱金属氢氧化物、稀硫酸、溶解剂、润滑剂以及任选地其他组分之外的余量为水，水与碱金属氢氧化物、稀硫酸、溶解剂、润滑剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。
[第二清洗剂]
第二清洗剂主要由特定含量的有机酸、甲醇和/或乙醇、表面活性剂和水复配而成，溶液呈酸性，第二清洗剂在第一清洗剂清洗之后使用，与玻璃增透膜表面附着的第一清洗剂发生酸碱中和反应，避免碱性的第一清洗剂残留对增透膜造成损伤。
有机酸的酸性一般比无机酸的弱，由其组成的第二清洗剂的性能更为温和。优选地，所述有机酸为C3-C6的羧酸。C3-C6的羧酸是指含碳个数为3、4、5或6的羧酸，如柠檬酸、马来酸、酒石酸、苹果酸、丁酸、戊酸或己酸等。进一步优选地，所述C3-C6的羧酸为柠檬酸、马来酸、酒石酸或苹果酸中的至少一种。上述羧酸典型但非限制性的为柠檬酸，马来酸，酒石酸，苹果酸，柠檬酸和马来酸的组合，酒石酸和苹果酸的组合，柠檬酸、马来酸和酒石酸的组合，或，马来酸、酒石酸和苹果酸的组合等。上述羧酸无毒、环保，能够提高第二清洗剂的环保性。特别优选地，所述有机酸为柠檬酸，柠檬酸来源丰富，造价低。
本发明的第二清洗剂中，按质量百分含量计，有机酸典型但非限制性的含量为20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、 24％、24.5％或25％。
本发明的第二清洗剂中，按质量百分含量计，甲醇和/或乙醇典型但非限制性的含量为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、 17％、18％、19％或20％。
表面活性剂的加入能够使第二清洗剂的表面张力降低，在水中和有机溶剂中的溶解性和稳定性好，能够改变原来存在于油污表面的表面张力，提高清洗效果。优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。阴离子表面活性剂包括羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐和磷酸酯盐四类，例如可选的有十二烷基苯磺酸、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、醇醚羧酸盐或醇醚硫酸盐。进一步优选地，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠。脂肪醇醚硫酸钠 (AES，Fatty alcohol Polythylenelycol Ether Sulfates)同时具有乙氧基和璜酸基团，因此同时具有阴离子和非离子的特性，其具有优良的耐硬水和乳化能力，去污能力较好。
本发明的第二清洗剂中，按质量百分含量计，表面活性剂典型但非限制性的含量为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、 1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。
水可以是常规用水，也可以是去离子水或超纯水等。需要注意的是，其余为水，指本发明第二清洗剂的组分中除去有机酸、甲醇和/ 或乙醇、表面活性剂以及任选地其他组分之外的余量为水，水与有机酸、甲醇和/或乙醇、表面活性剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。
本发明提供的清洗剂组成完整，第一清洗剂呈碱性、第二清洗剂呈酸性，采用第一清洗剂和第二清洗剂对玻璃增透膜进行清洗不但能保证清洗效果，还能避免增透膜在清洗的过程中被损坏(划伤、脱膜、变色等)，提高产品良率，从而满足实际生产需求。
在一种优选地实施方式中，所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物16％-19％，稀硫酸2％-4％，溶解剂6％-9％，润湿剂1.2％-2.8％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸21％-24％，甲醇和/或乙醇12％-18％，表面活性剂0.6％-1.4％，其余为水。
在一种优选地实施方式中，所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物17％-18％，稀硫酸3％-4％，溶解剂7％-8％，润湿剂1.6％-2.4％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸22％-23％，甲醇和/或乙醇13％-17％，表面活性剂0.8％-1.2％，其余为水。
在一种优选地实施方式中，所述增透膜为电镀增透膜。
优选地，该清洗剂用于清洗2D玻璃、2.5D玻璃或3D玻璃的增透膜。
本发明中的清洗剂的制备方法包括但不限于将配方量的各原料混合均匀得到，本领域技术人员还可根据需要采用现有的任意一种方法进行制备，本发明对此不做特别限制。
第二方面，本发明提供了一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用上述用于清洗玻璃增透膜的清洗剂进行清洗，首先采用第一清洗剂进行第一次清洗，然后采用第二清洗剂进行第二次清洗。上述玻璃增透膜的清洗工艺采用上述清洗剂进行清洗，具有清洗效果好、产品质量高、良率高的优点。
在一种优选地实施方式中，第一次清洗时，将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡3-6分钟即可，浸泡温度为20-30℃。上述浸泡时间典型但非限制性的为3分钟、3.5分钟、4分钟、4.5分钟、5分钟、5.5分钟或6分钟；上述浸泡温度典型但非限制性的为20℃、21℃、 22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃。上述参数选用合理，浸泡温度过低或时间过短会降低清洗效果，温度过高或时间过长会损伤增透膜，降低产品良率。
在一种优选地实施方式中，第二清洗剂首先用水稀释至质量浓度为3％-6％，然后再用于第二次清洗。稀释后的质量浓度典型但非限制性的为3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％。
优选地，第二次清洗时，清洗温度为50-55℃，毛刷转速为280-380 r/min，线速度为2.5-3m/min。上述清洗温度典型但非限制性的为 50℃、50.5℃、51℃、51.5℃、52℃、52.5℃、53℃、53.5℃、54℃、 54.5℃或55℃；上述毛刷转速典型但非限制性的为280r/min、290r/min、300r/min、310r/min、320r/min、330r/min、340r/min、350r/min、 360r/min、370r/min或380r/min；上述线速度典型但非限制性的为2.5m/min、2.6m/min、2.7m/min、2.8m/min、2.9m/min或3m/min。上述参数与第一次清洗的步骤及其参数相互配合为一体，共同使清洗效果达到最佳，玻璃表面的清洁度最高，且不损伤增透膜，产品良率高。
优选地，在第二次清洗之后还包括用温度为45-55℃的水进行第三次清洗的步骤。上述温度典型但非限制性的为45℃、46℃、47℃、 48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃。
第二次清洗和第三次清洗均可选用平板机进行。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钠15％，溶质的质量分数为35％的稀硫酸2％，正丙醇5％，乙二醇1％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：马来酸20％，甲醇10％，十二烷基苯磺酸0.5％，其余为水。
实施例2
一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钠17％，溶质的质量分数为62％的稀硫酸3％，2-丁醇7％，丙三醇1.6％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：己酸 22％，乙醇13％，乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠0.8％，其余为水。
实施例3
一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钾18％，溶质的质量分数为35％的稀硫酸4％，正丙醇8％，乙二醇2.4％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：酒石酸23％，乙醇17％，乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠1.2％，其余为水。
实施例4
一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钾20％，溶质的质量分数为45％的稀硫酸5％，异丁醇10％，2-甲基-1-丙醇3％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：马来酸25％，甲醇20％，仲烷基磺酸钠1.5％，其余为水。
实施例5
一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钾17.5％，溶质的质量分数为50％的稀硫酸3.5％，正丙醇7.5％，乙二醇2％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：马来酸22.5％，乙醇15％，十二烷基苯磺酸1％，其余为水。
实施例6
一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钾17.5％，溶质的质量分数为50％的稀硫酸3.5％，异丙醇7.5％，丙三醇2％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：马来酸22.5％，乙醇15％，十二烷基苯磺酸1％，其余为水。
与实施例5不同的是，本实施例采用了优选地溶解剂-异丙醇和优选地润湿剂-丙三醇。
实施例7
一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钾17.5％，溶质的质量分数为50％的稀硫酸3.5％，异丙醇7.5％，丙三醇2％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：柠檬酸22.5％，乙醇15％，脂肪醇醚硫酸钠1％，其余为水。
与实施例6不同的是，本实施例采用了优选地有机酸-柠檬酸和优选地表面活性剂-脂肪醇醚硫酸钠。
实施例8
一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用实施例1所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂进行清洗，首先采用第一清洗剂进行第一次清洗，将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡2.5分钟即可，浸泡温度为 35℃；
然后采用第二清洗剂进行第二次清洗，清洗前首先用水稀释至质量浓度为5％，清洗温度为45℃，毛刷转速为270r/min，线速度为2 m/min。
实施例9
一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用实施例1所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂进行清洗，首先采用第一清洗剂进行第一次清洗，将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡7分钟即可，浸泡温度为 18℃；
然后采用第二清洗剂进行第二次清洗，清洗前首先用水稀释至质量浓度为5％，清洗温度为58℃，毛刷转速为390r/min，线速度为 3.2m/min。
实施例10-16
一种玻璃增透膜的清洗工艺，分别采用实施例1-7所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂进行清洗，首先采用第一清洗剂进行第一次清洗，将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡5分钟即可，浸泡温度为25℃；
然后采用第二清洗剂进行第二次清洗，清洗前首先用水稀释至质量浓度为5％，清洗温度为52℃，毛刷转速为330r/min，线速度为 2.8m/min。
实施例17
一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用实施例7所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂进行清洗，首先采用第一清洗剂进行第一次清洗，将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡5分钟即可，浸泡温度为 25℃；
然后采用第二清洗剂进行第二次清洗，清洗前首先用水稀释至质量浓度为5％，清洗温度为52℃，毛刷转速为330r/min，线速度为 2.8m/min；
最后采用温度为50℃的水进行第三次清洗。
对比例1
一种玻璃增透膜的清洗工艺，将带有增透膜的玻璃在清洗剂中浸泡5分钟即可，浸泡温度为25℃；
所述清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钠 15％，溶质的质量分数为35％的稀硫酸2％，正丙醇5％，乙二醇1％，其余为水。
与实施例1不同的是，本对比例中的清洗剂的组成与实施例1 中的第一清洗剂的组成相同，并且省略了实施例1中的第二清洗剂。
对比例2
一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用与实施例17相同的工艺对玻璃增透膜进行清洗，区别仅在于清洗剂的配方不同：
清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钠30％，溶质的质量分数为35％的稀硫酸1％，正丙醇5％，乙二醇1％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：马来酸20％，甲醇10％，十二烷基苯磺酸0.5％，其余为水。
与实施例1不同的是，本对比例中氢氧化钠的含量高于本发明所提供的含量范围值，稀硫酸的含量低于本发明所提供的含量范围值。
对比例3
一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用与实施例17相同的工艺对玻璃增透膜进行清洗，区别仅在于清洗剂的配方不同：
清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钠14％，溶质的质量分数为35％的稀硫酸8％，正丙醇5％，乙二醇1％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：马来酸20％，甲醇10％，十二烷基苯磺酸0.5％，其余为水。
与实施例1不同的是，本对比例中氢氧化钠的含量低于本发明所提供的含量范围值，稀硫酸的含量高于本发明所提供的含量范围值。
对比例4
一种玻璃增透膜的清洗工艺，采用与实施例17相同的工艺对玻璃增透膜进行清洗，区别仅在于清洗剂的配方不同：
清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂，；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：氢氧化钠15％，溶质的质量分数为35％的稀硫酸2％，正丙醇5％，乙二醇1％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：马来酸15％，甲醇23％，十二烷基苯磺酸0.3％，其余为水。
与实施例1不同的是，本对比例中第二清洗剂的各组分的含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例5
一种玻璃增透膜的清洗工艺，将带有增透膜的玻璃在清洗剂中浸泡5分钟即可，浸泡温度为25℃，所述清洗剂为FLIER AK171S光学玻璃清洗剂(深圳市海风润滑技术有限公司)。
试验例
取1500片电镀增透膜后的玻璃面板，随机分成15组，每组100 片，分别采用实施例8-17和对比例1-5的清洗工艺对各组玻璃进行清洗，然后对清洗后的玻璃进行透射比检验(按GB/T 7962.12-2010 进行检验，测定波长为380nm的紫光的透射比)，以及外观检验(检查增透膜是否有划伤、脱膜或变色等不良现象)，计算每组外观良率，测试结果列于表1。
表1 透射比和良率测试结果
组别 透射比 外观良率
实施例8 86.3％ 85.6％
实施例9 85.2％ 87.1％
实施例10 85.6％ 88.5％
实施例11 87.5％ 86.2％
实施例12 86.4％ 87.6％
实施例13 87.1％ 87.4％
实施例14 88.5％ 89.3％
实施例15 90.2％ 91.5％
实施例16 91.6％ 92.9％
实施例17 93.8％ 94.1％
对比例1 65.5％ 82.5％
对比例2 72.8％ 71.6％
对比例3 63.9％ 78.8％
对比例4 68.4％ 73.2％
对比例5 76.7％ 81.3％
由表1的测试结果可知，实施例8-17的透射比均优于对比例1-5，说明采用本发明提供的清洗剂及清洗工艺对电镀增透膜的清洗效果更好，能有效去除增透膜表面的污染物，提高增透膜表面的清洁度，进而使透射比维持在较高水平。而改变清洗剂的配方或采用现有的清洗剂进行清洗后的透射比均较差，说明清洗效果不佳。
实施例8的外观良率优于对比例1-5，说明本发明提供的清洗剂及清洗工艺能够在保证良好清洗效果的同时，减少对增透膜的损伤，进而提高产品良率。
进一步分析可知，实施例16的透射比和外观良率优于实施例14，说明采用优选地溶解剂、润湿剂、有机酸以及表面活性剂能够提高对增透膜的清洗作用，同时减少对增透膜的损伤。实施例10的透射比和外观良率优于实施例8-9，实施例17的透射比和外观良率优于实施例16，说明采用本发明优选地清洗工艺对玻璃增透膜的清洗效果更好，产品良率更高。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括第一清洗剂和第二清洗剂；
所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物15％-20％，稀硫酸2％-5％，溶解剂5％-10％，润湿剂1％-3％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸20％-25％，甲醇和/或乙醇10％-20％，表面活性剂0.5％-1.5％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，其特征在于，所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物16％-19％，稀硫酸2％-4％，溶解剂6％-9％，润湿剂1.2％-2.8％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸21％-24％，甲醇和/或乙醇12％-18％，表面活性剂0.6％-1.4％，其余为水。
3.根据权利要求1所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，其特征在于，所述第一清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：碱金属氢氧化物17％-18％，稀硫酸3％-4％，溶解剂7％-8％，润湿剂1.6％-2.4％，其余为水；
所述第二清洗剂主要由以下质量百分含量的原料制备而成：有机酸22％-23％，甲醇和/或乙醇13％-17％，表面活性剂0.8％-1.2％，其余为水。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，其特征在于，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂中的至少一种；
优选地，所述稀硫酸中溶质的质量分数为40％-60％。
5.根据权利要求1-3任一项所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，其特征在于，所述溶解剂为C1-C4的醇；
优选地，所述溶解剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇或异丁醇中的至少一种；
优选地，所述润湿剂为C1-C4的醇；
优选地，所述润湿剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或丙三醇中的至少一种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，其特征在于，所述有机酸为C3-C6的羧酸；
优选地，所述C3-C6的羧酸为柠檬酸、马来酸、酒石酸或苹果酸中的至少一种；
优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂；
优选地，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠。
7.根据权利要求1-3任一项所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂，其特征在于，所述增透膜为电镀增透膜。
8.一种玻璃增透膜的清洗工艺，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的用于清洗玻璃增透膜的清洗剂进行清洗，首先采用第一清洗剂进行第一次清洗，然后采用第二清洗剂进行第二次清洗。
9.根据权利要求8所述的玻璃增透膜的清洗工艺，其特征在于，第一次清洗时，将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡3-6分钟即可，浸泡温度为20-30℃。
10.根据权利要求8或9所述的玻璃增透膜的清洗工艺，其特征在于，第二清洗剂首先用水稀释至质量浓度为3％-6％，然后再用于第二次清洗；
优选地，第二次清洗时，清洗温度为50-55℃，毛刷转速为280-380r/min，线速度为2.5-3m/min；
优选地，在第二次清洗之后还包括用温度为45-55℃的水进行第三次清洗的步骤。
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