CN109517614A - 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置 - Google Patents
蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109517614A CN109517614A CN201811595843.5A CN201811595843A CN109517614A CN 109517614 A CN109517614 A CN 109517614A CN 201811595843 A CN201811595843 A CN 201811595843A CN 109517614 A CN109517614 A CN 109517614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- extraction
- pitch
- temperature
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011338 soft pitch Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 24
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011305 binder pitch Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 79
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/16—Winning of pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/18—Working-up tar by extraction with selective solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/002—Working-up pitch, asphalt, bitumen by thermal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/005—Working-up pitch, asphalt, bitumen by mixing several fractions (also coaltar fractions with petroleum fractions)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/06—Working-up pitch, asphalt, bitumen by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/08—Working-up pitch, asphalt, bitumen by selective extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明涉及蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置，包括脱水塔、蒸馏系统、萃取系统和沥青改质系统，以煤焦油为原料，采用蒸馏、萃取与沥青改质相结合联产工艺生产低温沥青、中温沥青、改质沥青、低喹啉不溶物精制沥青、浸渍沥青、硬沥青、粘结剂沥青等产品，可实现用一套生产装置同时生产多种高附加值的沥青产品，最大限度地提高装置的利用率，适应大规模焦油加工的需求。
Description
技术领域
本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺技术领域，特别是涉及一种蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置。
背景技术
近年来，随着焦化行业的发展，焦油加工越来越趋向集中化、大规模化、精细分离和深加工方向发展，煤沥青是煤焦油加工过程中分离出的大宗产品，约占焦油的50-60％，是一种重要的化工原料，在电极材料、耐火材料、碳素工业、筑路、建材等行业都有着广泛的应用。
目前，现有焦油加工生产的沥青产品主要有低温沥青、中温沥青和改质沥青，其相应的生产工艺如下：
1)低温沥青生产工艺
低温沥青软化点为40-60℃，按软化点不同，可以是煤焦油分离出的一蒽油馏分、二蒽油馏分、中温沥青的混合物，也可以是二蒽油馏分和中温沥青的混合物。目前生产低温沥青的方法主要有三种，第一种是在常压煤焦油蒸馏工艺中，一蒽油、二蒽油与中温沥青分别采出，再设置一套油品配制设施，用蒽油和中温沥青配制生产低温沥青；第二种是在减压煤焦油蒸馏工艺中，通过调整工艺操作参数，在主塔塔底直接采出低温沥青；第三种是在常减压煤焦油蒸馏工艺中，通过调整工艺操作参数，在减压塔塔底采出低温沥青。
2)中温沥青生产工艺
中温沥青软化点为75-95℃，目前生产中温沥青主要有三种工艺，一是常压煤焦油蒸馏工艺，在二段蒸发器底采出中温沥青；二是减压煤焦油蒸馏工艺，在主塔塔底采出中温沥青；三是常减压煤焦油蒸馏工艺，在减压塔塔底可以采出中温沥青。
3)改质沥青生产工艺
改质沥青的软化点为105-120℃，甲苯不溶物的含量26-34％，喹啉不溶物的含量为6-15％。目前生产改质沥青的方法，主要是以煤焦油蒸馏得到的中温沥青为原料，采用热缩聚法生产改质沥青，热缩聚法按加热方式又可分为釜式加热法和管式炉加热法。
综上所述，目前焦油加工生产工艺中，沥青类产品品种少，附加值不高，且一套生产装置一般只能生产一种沥青产品，不能适应市场上对多种沥青产品的需求。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置，以煤焦油为原料，采用蒸馏、萃取与沥青改质相结合联产工艺生产低温沥青、中温沥青、改质沥青、低喹啉不溶物精制沥青、浸渍沥青、硬沥青、粘结剂沥青等产品，可实现用一套生产装置同时生产多种高附加值的沥青产品，最大限度地提高装置的利用率，适应大规模焦油加工的需求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，包括脱水塔、蒸馏系统、萃取系统和沥青改质系统，其特征在于，所述脱水塔设有焦油入口，水/轻油采出口，脱水焦油采出口；
所述蒸馏系统由1#加热炉、1#蒸馏塔、2#加热炉和2#蒸馏塔组成，其中1#蒸馏塔与1#加热炉连接，塔顶设有酚油采出口，侧线设有萘油采出口和洗油采出口，塔底设有四路低温沥青采出口，一路和脱水焦油采出口会合后循环回1#加热炉、一路去储存设施或外销、一路去2#加热炉、一路去萃取系统；2#蒸馏塔与2#加热炉连接，塔顶设有蒽油采出口，侧线设有二蒽油采出口，塔底设有三路中温沥青采出口，一路和低温沥青采出口会合后循环回2#加热炉、一路去储存设施或外销、一路去沥青改质系统；
所述萃取系统由萃取沉降分离器、轻相加热炉、轻相蒸馏塔、重相加热炉和重相蒸馏塔组成，其中萃取沉降分离器与低温沥青采出口连接，设有轻相采出口和重相采出口；轻相蒸馏塔与轻相加热炉连接，塔顶设有混合溶剂采出口，侧线设有可切换的蒽油采出口，塔底设有两路精制沥青采出口，一路和轻相采出口会合后循环回轻相加热炉、一路去储存设施或外销；重相蒸馏塔与重相加热炉连接，塔顶设有混合溶剂采出口与轻相蒸馏塔塔顶的混合溶剂采出口会合后去萃取沉降分离器，侧线设有蒽油采出口，塔底设有三路粘结剂沥青采出口，一路和重相采出口会合后循环回重相加热炉、一路去储存设施或外销、一路去沥青改质系统；
所述沥青改质系统由改质加热器和改质釜组成，其中改质釜与改质加热器连接，釜顶设有闪蒸油采出口，釜底设有两路改质沥青采出口，一路和中温沥青采出口/粘结剂沥青采出口会合后循环回改质加热炉，一路去储存设施或外销。
所述轻相蒸馏塔侧线蒽油采出口开启切取蒽油时，塔底得到浸渍沥青产品，否则得到精制沥青产品。
所述改质釜釜底改质沥青采出口与中温沥青采出口会合后循环回改质加热炉，得到改质沥青产品，否则得到硬沥青产品。
蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺，包括如下步骤：
1)原料处理
含水量为1％-3％，温度80-90℃的煤焦油经与馏分换热并预热到130-140℃后由焦油入口进入脱水塔脱除水分，塔顶采出轻油馏分，塔底采出脱水焦油进入蒸馏系统；
脱水塔在常压条件下操作，塔顶绝对压力101～107kPa，塔顶温度95～120℃，塔底温度180～210℃；
2)一次常压蒸馏
由脱水塔来的脱水焦油与1#蒸馏塔来的循环低温沥青混合进入1#加热炉，加热至350～390℃后进入1#蒸馏塔，经常压蒸馏分离(塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，塔顶温度170～185℃)，塔顶采出酚油，侧线分别采出萘油(采出温度210～240℃)及洗油(采出温度260～280℃)，酚油、萘油及洗油馏份经换热及冷却后送入后续生产单元或外销；塔底采出低温沥青(采出温度约330～360℃，软化点为40～60℃)，共有三个去向，一是直接作为产品外销，二是去2#蒸馏塔生产中温沥青，三是去萃取系统生产其它沥青产品；
3)二次减压蒸馏
1#蒸馏塔来的低温沥青与2#蒸馏塔来的循环中温沥青混合后进2#加热炉，加热至350～380℃进入2#蒸馏塔，经减压蒸馏分离(塔顶绝对压力为15～25kPa，塔顶温度为260～280℃)，塔顶采出一蒽油，侧线切取二蒽油(采出温度300～320℃)，塔底采出中温沥青(温度330～360℃，软化点80～90℃)，一是直接作为产品外销，二是送入改质釜生产改质沥青；
4)萃取沉降分离
由1#蒸馏塔来的低温沥青与萃取剂剂混合，进入萃取沉降分离器分离(分离温度100～150℃，分离时间8～12小时)，分离后轻相送轻相蒸馏塔，重相送重相蒸馏塔；
所述萃取剂为煤油、洗油的混合物；
5)轻相蒸馏
由萃取沉降分离器来的轻相，与轻相蒸馏塔底来的循环精制沥青混合，经轻相加热炉加热后进入轻相蒸馏塔，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器循环使用，塔底采出低喹啉不溶物的精制沥青(采出温度250～300℃)，可作为产品直接外销(侧线蒽油采出口关闭)；调整轻相蒸馏塔的操作制度，塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃，侧线蒽油采出口开启采出蒽油(采出温度280～330℃)，则塔底可采出浸渍沥青(采出温度350～370℃)，可作为产品直接外销；
6)重相蒸馏
由萃取沉降分离器来的重相，与重相蒸馏塔底来的循环粘结剂沥青混合，经重相加热炉加热后进入重相蒸馏塔，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器循环使用，侧线采出蒽油(采出温度280～330℃)，塔底采出粘结剂沥青(采出温度为350～370℃)，一是作为产品直接外销，二是送入改质釜生产硬沥青；
7)沥青改质
由2#蒸馏塔来的中温沥青，与改质釜底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉加热后进入改质釜，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到改质沥青，可作为产品直接外销；
由重相蒸馏塔来的粘结剂沥青，与改质釜底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉加热后进入改质釜，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到硬沥青，可作为产品直接外销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用蒸馏、萃取、改质相结合的方式，利用一套装置同时生产多品种沥青，操作灵活，可以满足市场对不同沥青产品的需求，解决了以往焦油加工中沥青产品单一附加值低得问题，市场适应性强；
2)流程简捷，物流顺畅，设备布置紧凑，减少占地，缩短沥青物料的输送距离，减少管道堵塞；
3)蒸馏塔根据介质特点选择常压、减压蒸馏相结合的方式，温度、压力制度分配合理，减压蒸馏既降低了操作温度，减少燃料和冷却水的消耗量，又可改善操作环境，有利于环境保护；
4)各蒸馏塔塔底采用油循环加热的供热方式，即便于操作和调节，又能有效地防止结焦的产生；
5)工艺过程不通入蒸汽，不产生废水；
6)采用阶梯换热，充分利用介质余热，节省能源；
7)萃取蒸馏系统萃取剂循环使用，基本无损失，节省运行成本；
8)选择萃取沉降分离方式分离出喹啉不溶物，操作温度低，避免高温结焦。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图中：1-脱水塔2-1#加热炉3-1#蒸馏塔4-2#加热炉5-2#蒸馏塔6-萃取沉降分离器7-轻相加热炉8-轻相蒸馏塔9-重相加热炉10-重相蒸馏塔11-改质加热炉12-改质釜
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本发明涉及的一种蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，包括脱水塔1、蒸馏系统、萃取系统和沥青改质系统，其特征在于，所述脱水塔1设有焦油入口，水/轻油采出口，脱水焦油采出口；
所述蒸馏系统由1#加热炉2、1#蒸馏塔3、2#加热炉4、2#蒸馏塔5组成，其中1#蒸馏塔2与1#加热炉3连接，塔顶设有酚油采出口，侧线设有萘油采出口和洗油采出口，塔底设有四路低温沥青采出口，一路和脱水焦油采出口会合后循环回1#加热炉2、一路去储存设施或直接作为产品外销、一路去2#加热炉4、一路去萃取系统；2#蒸馏塔4与2#加热炉5连接，塔顶设有蒽油采出口，侧线设有二蒽油采出口，塔底设有三路中温沥青采出口，一路和低温沥青采出口会合后循环回2#加热炉4、一路去储存设施或作为产品直接外销、一路去沥青改质系统；
所述萃取系统由萃取沉降分离器6、轻相加热炉7、轻相蒸馏塔8、重相加热炉9和重相蒸馏塔10组成，其中萃取沉降分离器6与低温沥青采出口连接，设有轻相采出口和重相采出口；轻相蒸馏塔8与轻相加热炉7连接，塔顶设有混合溶剂采出口，侧线设有可切换的蒽油采出口，塔底设有两路精制沥青采出口，一路和轻相采出口会合后循环回轻相加热炉7、一路去储存设施或作为产品直接外销；重相蒸馏塔10与重相加热炉9连接，塔顶设有混合溶剂采出口与轻相蒸馏塔8塔顶的混合溶剂采出口会合后去萃取沉降分离器6，侧线设有蒽油采出口，塔底设有三路粘结剂沥青采出口，一路和重相采出口会合后循环回重相加热炉9、一路去储存设施或外销、一路去沥青改质系统；
所述沥青改质系统由改质加热器11和改质釜12组成，其中改质釜12与改质加热器11连接，釜顶设有闪蒸油采出口，釜底设有两路改质沥青采出口，一路和中温沥青采出口/粘结剂沥青采出口会合后循环回改质加热炉11，一路去储存设施或外销。
所述轻相蒸馏塔8侧线蒽油采出口开启切取蒽油时，塔底得到浸渍沥青产品，否则得到精制沥青产品。
所述改质釜12釜底改质沥青采出口与中温沥青采出口会合后循环回改质加热炉11，得到改质沥青产品，否则得到硬沥青产品。
所述所有加热炉均为立式盘管圆筒炉，炉管材质为不锈钢，且采用空气与烟气换热，燃烧器选用低氮氧燃烧器，节能环保。
蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺，包括如下步骤：
1)原料处理
含水量为1％-3％，温度80-90℃的煤焦油经与馏分换热并预热到130-140℃后由焦油入口进入脱水塔1脱除水分，塔顶采出轻油馏分可作为产品直接外销，塔底采出脱水焦油进入蒸馏系统；
脱水塔1在常压条件下操作，塔顶绝对压力101～107kPa，塔顶温度95～120℃，塔底温度180～210℃；
2)一次常压蒸馏
由脱水塔1来的脱水焦油与1#蒸馏塔3来的循环低温沥青混合进入1#加热炉2，加热至350～390℃后进入1#蒸馏塔3，经常压蒸馏分离(塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，塔顶温度170～185℃)，塔顶采出酚油，侧线分别采出萘油(采出温度210～240℃)及洗油(采出温度260～280℃)，酚油、萘油及洗油馏份经换热及冷却后送入后续生产单元或外销；塔底采出低温沥青(采出温度约330～360℃，软化点为40～60℃)，共有三个去向，一是直接作为产品外销，二是去2#蒸馏塔生产中温沥青，三是去萃取系统生产其它沥青产品；
3)二次减压蒸馏
1#蒸馏塔3来的低温沥青与2#蒸馏塔5来的循环中温沥青混合后进2#加热炉4，加热至350～380℃进入2#蒸馏塔5，经减压蒸馏分离(塔顶绝对压力为15～25kPa，塔顶温度为260～280℃)，塔顶采出一蒽油，侧线切取二蒽油(采出温度300～320℃)，塔底采出中温沥青(温度330～360℃，软化点80～90℃)，一是直接作为产品外销，二是送入改质釜12生产改质沥青；
4)萃取沉降分离
由1#蒸馏塔3来的低温沥青与萃取剂剂混合，进入萃取沉降分离器6分离(分离温度100～150℃，分离时间8～12小时)，分离后轻相送轻相蒸馏塔8，重相送重相蒸馏塔10；
所述萃取剂为煤油、洗油的混合物；
5)轻相蒸馏
由萃取沉降分离器6来的轻相，与轻相蒸馏塔8底来的循环精制沥青混合，经轻相加热炉7加热后进入轻相蒸馏塔8，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器6循环使用，塔底采出低喹啉不溶物的精制沥青(采出温度250～300℃，喹啉不溶物(QI)的含量不大于0.5％)，可作为产品直接外销(侧线蒽油采出口关闭)；调整轻相蒸馏塔8的操作制度，塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃，侧线蒽油采出口开启采出蒽油(采出温度280～330℃)，则塔底可采出浸渍沥青(采出温度350～370℃)，可作为产品直接外销；
6)重相蒸馏
由萃取沉降分离器6来的重相，与重相蒸馏塔10底来的循环粘结剂沥青混合，经重相加热炉9加热后进入重相蒸馏塔10，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器6循环使用，侧线采出蒽油(采出温度280～330℃)，塔底采出粘结剂沥青(采出温度为350～370℃)，一是作为产品直接外销，二是送入改质釜12生产硬沥青；
7)沥青改质
由2#蒸馏塔5来的中温沥青，与改质釜12底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉11加热后进入改质釜12，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到改质沥青，可作为产品直接外销；
若以萃取蒸馏系统重相蒸馏塔底来的粘结剂沥青为原料，即由重相蒸馏塔10来的粘结剂沥青，与改质釜12底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉11加热后进入改质釜12，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)(操作制度不变)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到硬沥青，可作为产品直接外销。
Claims (6)
1.蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，包括脱水塔、蒸馏系统、萃取系统和沥青改质系统，其特征在于，所述脱水塔设有焦油入口，水/轻油采出口，脱水焦油采出口；
所述蒸馏系统由1#加热炉、1#蒸馏塔、2#加热炉和2#蒸馏塔组成，其中1#蒸馏塔与1#加热炉连接，塔顶设有酚油采出口，侧线设有萘油采出口和洗油采出口，塔底设有四路低温沥青采出口，一路和脱水焦油采出口会合后循环回1#加热炉、一路去储存设施或外销、一路去2#加热炉、一路去萃取系统；2#蒸馏塔与2#加热炉连接，塔顶设有蒽油采出口，侧线设有二蒽油采出口，塔底设有三路中温沥青采出口，一路和低温沥青采出口会合后循环回2#加热炉、一路去储存设施或外销、一路去沥青改质系统；
所述萃取系统由萃取沉降分离器、轻相加热炉、轻相蒸馏塔、重相加热炉和重相蒸馏塔组成，其中萃取沉降分离器与低温沥青采出口连接，设有轻相采出口和重相采出口；轻相蒸馏塔与轻相加热炉连接，塔顶设有混合溶剂采出口，侧线设有可切换的蒽油采出口，塔底设有两路精制沥青采出口，一路和轻相采出口会合后循环回轻相加热炉、一路去储存设施或外销；重相蒸馏塔与重相加热炉连接，塔顶设有混合溶剂采出口与轻相蒸馏塔塔顶的混合溶剂采出口会合后去萃取沉降分离器，侧线设有蒽油采出口，塔底设有三路粘结剂沥青采出口，一路和重相采出口会合后循环回重相加热炉、一路去储存设施或外销、一路去沥青改质系统；
所述沥青改质系统由改质加热器和改质釜组成，其中改质釜与改质加热器连接，釜顶设有闪蒸油采出口，釜底设有两路改质沥青采出口，一路和中温沥青采出口/粘结剂沥青采出口会合后循环回改质加热炉，一路去储存设施或外销。
2.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述轻相蒸馏塔侧线蒽油采出口开启切取蒽油时，塔底得到浸渍沥青产品，否则得到精制沥青产品。
3.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述改质釜釜底改质沥青采出口与中温沥青采出口会合后循环回改质加热炉，得到改质沥青产品，否则得到硬沥青产品。
4.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述脱水塔在常压条件下操作，塔顶绝对压力101～107kPa，塔顶温度95～120℃，塔底温度180～210℃。
5.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述改质釜的操作温度均为350～400℃，停留时间为6～10小时。
6.实现所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料处理
含水量为1％-3％，温度80-90℃的煤焦油经与馏分换热并预热到130-140℃后由焦油入口进入脱水塔脱除水分，塔顶采出轻油馏分，塔底采出脱水焦油进入蒸馏系统；
脱水塔在常压条件下操作，塔顶绝对压力101～107kPa，塔顶温度95～120℃，塔底温度180～210℃；
2)一次常压蒸馏
由脱水塔来的脱水焦油与1#蒸馏塔来的循环低温沥青混合进入1#加热炉，加热至350～390℃后进入1#蒸馏塔，经常压蒸馏分离(塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，塔顶温度170～185℃)，塔顶采出酚油，侧线分别采出萘油(采出温度210～240℃)及洗油(采出温度260～280℃)，酚油、萘油及洗油馏份经换热及冷却后送入后续生产单元或外销；塔底采出低温沥青(采出温度约330～360℃，软化点为40～60℃)，共有三个去向，一是直接作为产品外销，二是去2#蒸馏塔生产中温沥青，三是去萃取系统生产其它沥青产品；
3)二次减压蒸馏
1#蒸馏塔来的低温沥青与2#蒸馏塔来的循环中温沥青混合后进2#加热炉，加热至350～380℃进入2#蒸馏塔，经减压蒸馏分离(塔顶绝对压力为15～25kPa，塔顶温度为260～280℃)，塔顶采出一蒽油，侧线切取二蒽油(采出温度300～320℃)，塔底采出中温沥青(温度330～360℃，软化点80～90℃)，一是直接作为产品外销，二是送入改质釜生产改质沥青；
4)萃取沉降分离
由1#蒸馏塔来的低温沥青与萃取剂剂混合，进入萃取沉降分离器分离(分离温度100～150℃，分离时间8～12小时)，分离后轻相送轻相蒸馏塔，重相送重相蒸馏塔；
所述萃取剂为煤油、洗油的混合物；
5)轻相蒸馏
由萃取沉降分离器来的轻相，与轻相蒸馏塔底来的循环精制沥青混合，经轻相加热炉加热后进入轻相蒸馏塔，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器循环使用，塔底采出低喹啉不溶物的精制沥青(采出温度250～300℃)，可作为产品直接外销(侧线蒽油采出口关闭)；调整轻相蒸馏塔的操作制度，塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃，侧线蒽油采出口开启采出蒽油(采出温度280～330℃)，则塔底可采出浸渍沥青(采出温度350～370℃)，可作为产品直接外销；
6)重相蒸馏
由萃取沉降分离器来的重相，与重相蒸馏塔底来的循环粘结剂沥青混合，经重相加热炉加热后进入重相蒸馏塔，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器循环使用，侧线采出蒽油(采出温度280～330℃)，塔底采出粘结剂沥青(采出温度为350～370℃)，一是作为产品直接外销，二是送入改质釜生产硬沥青；
7)沥青改质
由2#蒸馏塔来的中温沥青，与改质釜底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉加热后进入改质釜，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到改质沥青，可作为产品直接外销；
由重相蒸馏塔来的粘结剂沥青，与改质釜底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉加热后进入改质釜，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到硬沥青，可作为产品直接外销。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811595843.5A CN109517614A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811595843.5A CN109517614A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109517614A true CN109517614A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65796834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811595843.5A Pending CN109517614A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109517614A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628448A (zh) * | 2019-11-05 | 2019-12-31 | 中国矿业大学(北京) | 一种脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的方法及所用系统 |
| CN111647419A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-09-11 | 宁夏银海鸿兴煤化工有限公司 | 一种中温沥青的生产方法 |
| CN111849530A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 曾艳 | 煤焦油深度处理加工系统 |
| CN115197733A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 鞍钢化学科技有限公司 | 一种低qi浸渍剂沥青制备系统及工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634363A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 三塔式常减压焦油蒸馏工艺 |
| CN105462601A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-06 | 上海贯新科技有限公司 | 一种煤焦油蒸馏及沥青改质一体化工艺系统 |
| CN209508153U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-10-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201811595843.5A patent/CN109517614A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634363A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 三塔式常减压焦油蒸馏工艺 |
| CN105462601A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-06 | 上海贯新科技有限公司 | 一种煤焦油蒸馏及沥青改质一体化工艺系统 |
| CN209508153U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-10-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628448A (zh) * | 2019-11-05 | 2019-12-31 | 中国矿业大学(北京) | 一种脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的方法及所用系统 |
| CN111647419A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-09-11 | 宁夏银海鸿兴煤化工有限公司 | 一种中温沥青的生产方法 |
| CN111647419B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-06-11 | 宁夏银海鸿兴煤化工有限公司 | 一种中温沥青的生产方法 |
| CN111849530A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 曾艳 | 煤焦油深度处理加工系统 |
| CN115197733A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 鞍钢化学科技有限公司 | 一种低qi浸渍剂沥青制备系统及工艺 |
| CN115197733B (zh) * | 2022-06-29 | 2024-03-15 | 鞍钢化学科技有限公司 | 一种低qi浸渍剂沥青制备系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109517614A (zh) | 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置 | |
| CN101289624A (zh) | 两段串联连续加压热聚生产中温改质沥青的方法 | |
| CN209508153U (zh) | 蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置 | |
| CN100362081C (zh) | 煤系针状焦的工业化生产工艺 | |
| CN108130119A (zh) | 一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法 | |
| CN103740395B (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
| CN105778968A (zh) | 制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | |
| CN1912053A (zh) | 煤系针状焦的制备方法 | |
| CN109355083A (zh) | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 | |
| CN102559250B (zh) | 催化油浆常压蒸馏生产沥青调合油的方法 | |
| CN105131999A (zh) | 单炉单釜生产改质沥青的工艺及装置 | |
| CN109370642A (zh) | 一种用于制备煤系针状焦的延迟焦化工艺 | |
| CN109536189A (zh) | 针状焦的生产工艺 | |
| CN101798515B (zh) | 联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺 | |
| CN103756706B (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
| CN104479707B (zh) | 一种制备针状焦的方法 | |
| CN103865556B (zh) | 一种无中间相中温改质沥青生产装置及生产方法 | |
| CN109504416B (zh) | 一种煤系针状焦的生产工艺 | |
| CN206887030U (zh) | 一种改质沥青生产装置 | |
| CN109423318B (zh) | 常减压后加碱直接采出工业萘的煤焦油深加工工艺 | |
| CN105861014A (zh) | 利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | |
| CN101348730B (zh) | 原油渐次蒸馏节能设备和工艺方法 | |
| CN103215062A (zh) | 一种劣质渣油的延迟焦化加工方法 | |
| CN207845580U (zh) | 一种针状焦工业化生产拉焦、干燥工艺流程系统装置 | |
| CN203440308U (zh) | 一种利用软沥青为原料制备针状焦的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |