CN111647419B - 一种中温沥青的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种中温沥青的生产方法，本发明涉及沥青生产加工技术领域，将适量的原料焦油送入焦油蒸馏设备中进行分段分馏，依次在170摄氏度下蒸馏出轻油，在170‑210摄氏度下蒸馏出酚油，在210‑230摄氏度下蒸馏出萘油，此过程中利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，并经过烟雾处理后排放；将搅拌均匀后的混合物继续加热至230‑300摄氏度，并在此摄氏度下蒸馏出洗油，即得中温沥青，利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，并经过烟雾处理后排放。其有效将废弃的中温沥青进行重塑加工，形成新的中温沥青，有效减少焦油的使用量，从而降低焦油蒸馏过程中产生的烟气量，对环境保护起到一定的作用，一定程度上减少对人体的伤害。

Description

一种中温沥青的生产方法
技术领域
本发明涉及沥青生产加工技术领域，具体涉及一种中温沥青的生产方法 。
背景技术
中温沥青是焦油蒸馏残液部分，产率占焦油的54~56%，它是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物及少量高分子碳素物质组成。沥青组分的分子量在200~2000之间，最高可达3000。中温沥青是根据软化点不同划分的。软化点为65~90℃为中温沥青。
由于焦油在蒸馏过程中产生的烟气含有害成分较多，容易污染环境，伤害周围场所和群众的健康，同时中温沥青在使用过程中会产生一些残留废沥青，这些废沥青直接丢弃，比较浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的中温沥青的生产方法，其有效将废弃的中温沥青进行重塑加工，形成新的中温沥青，有效减少焦油的使用量，从而降低焦油蒸馏过程中产生的烟气量，对环境保护起到一定的作用，一定程度上减少对人体的伤害。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：
步骤一、将废弃的中温沥青进行破碎、过筛成粉状后，备用；
步骤二、将适量的原料焦油送入焦油蒸馏设备中进行分段分馏，依次在170摄氏度下蒸馏出轻油，在170-210摄氏度下蒸馏出酚油，在210-230摄氏度下蒸馏出萘油，此过程中利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，并经过烟雾处理后排放；
步骤三、将步骤一中的粉状废弃中温沥青以及适量的沥青改性剂一同加入步骤二中已经蒸馏出萘油的焦油中，并且并且搅拌均匀，上述粉状废弃中温沥青、原料焦油以及沥青改性剂的质量比为3-5:2:0.5-1；
步骤四、将搅拌均匀后的混合物继续加热至230-300摄氏度，并在此摄氏度下蒸馏出洗油，即得中温沥青，利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，并经过烟雾处理后排放；
步骤五、将焦油蒸馏设备自然冷却至210-230摄氏度后，将内部的中温沥青通过管道输送至真空冷却机中进行真空快速冷却，在快速冷却的过程中，熔融状态下的中温沥青冷缩凝固，并且断裂呈块状结构，即可输出至收藏罐中。
进一步地，所述的沥青改性剂为SBS、橡胶粉或硫磺中的一种或多种混合而成。
进一步地，所述的步骤五中的真空冷却机预先进行抽真空，并使得内部温度降低至60摄氏度，当在熔融中温沥青输送完毕后，立即降温至40摄氏度，中温沥青迅速凝固。
进一步地，所述的步骤二和步骤四中利用活性炭颗粒对排出的烟雾进行吸附处理。
进一步地，所述的步骤一中对废弃的中温沥青预先进行杂质剔除。
采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种中温沥青的生产方法，其有效将
废弃的中温沥青进行重塑加工，形成新的中温沥青，有效减少焦油的使用量，从而降低焦油蒸馏过程中产生的烟气量，对环境保护起到一定的作用，一定程度上减少对人体的伤害。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本具体实施方式（实施例一）采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
步骤一、将废弃的中温沥青进行筛选并破碎、过筛成粉状后，备用；
步骤二、将适量的原料焦油送入焦油蒸馏设备中进行分段分馏，依次在170摄氏度下蒸馏出轻油，在200摄氏度下蒸馏出酚油，在220摄氏度下蒸馏出萘油，此过程中利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，利用活性炭颗粒对排出的烟雾进行吸附处理后排放；
步骤三、将步骤一中的粉状废弃中温沥青以及适量的沥青改性剂（所述的沥青改性剂为SBS、橡胶粉按照质量比为1:1混合而成）一同加入步骤二中已经蒸馏出萘油的焦油中，并且并且搅拌均匀，上述粉状废弃中温沥青、原料焦油以及沥青改性剂的质量比为3-5:2:0.5-1；
步骤四、将搅拌均匀后的混合物继续加热至280摄氏度，并在此摄氏度下蒸馏出洗油，即得中温沥青，利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，利用活性炭颗粒对排出的烟雾进行吸附处理后排放；
步骤五、将真空冷却机预先进行抽真空，并使得内部温度降低至60摄氏度；
步骤六、将焦油蒸馏设备自然冷却至220摄氏度后，将内部的中温沥青通过管道输送至真空冷却机中，当在熔融中温沥青输送完毕后，立即降温至40摄氏度，中温沥青迅速凝固，在快速冷却的过程中，熔融状态下的中温沥青冷缩凝固，并且断裂呈块状结构，即可输出至收藏罐中。
采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果是：
1、利用废弃的中温沥青，有效减少原料焦油的使用量，将废弃的中温沥青进行重塑，形成新的中温沥青，有效减少焦油的使用量，从而降低焦油蒸馏过程中产生的烟气量，对环境保护起到一定的作用，一定程度上减少对人体的伤害；
2、在分馏过程中利用烟雾收集设备将分馏中所产生的烟雾进行有效收集，并集中处理后排放，有效降低分馏操作过程所产生的烟雾对环境的污染，在一定程度上减少对人体的伤害。
实施例二：
本实施例采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
步骤一、将废弃的中温沥青进行筛选并破碎、过筛成粉状后，备用；
步骤二、将适量的原料焦油送入焦油蒸馏设备中进行分段分馏，依次在170摄氏度下蒸馏出轻油，在180摄氏度下蒸馏出酚油，在210摄氏度下蒸馏出萘油，此过程中利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，利用活性炭颗粒对排出的烟雾进行吸附处理后排放；
步骤三、将步骤一中的粉状废弃中温沥青以及适量的沥青改性剂（所述的沥青改性剂为SBS、橡胶粉和硫磺按照质量比为2:1:1混合而成）一同加入步骤二中已经蒸馏出萘油的焦油中，并且并且搅拌均匀，上述粉状废弃中温沥青、原料焦油以及沥青改性剂的质量比为3-5:2:0.5-1；
步骤四、将搅拌均匀后的混合物继续加热至300摄氏度，并在此摄氏度下蒸馏出洗油，即得中温沥青，利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，利用活性炭颗粒对排出的烟雾进行吸附处理后排放；
步骤五、将真空冷却机预先进行抽真空，并使得内部温度降低至60摄氏度；
步骤六、将焦油蒸馏设备自然冷却至210摄氏度后，将内部的中温沥青通过管道输送至真空冷却机中，当在熔融中温沥青输送完毕后，立即降温至40摄氏度，中温沥青迅速凝固，在快速冷却的过程中，熔融状态下的中温沥青冷缩凝固，并且断裂呈块状结构，即可输出至收藏罐中。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中温沥青的生产方法，其特征在于：它的操作步骤如下：
步骤(一)、将废弃的中温沥青进行破碎、过筛成粉状后，备用；
步骤(二)、将适量的原料焦油送入焦油蒸馏设备中进行分段分馏，依次在170摄氏度下蒸馏出轻油，在170-210摄氏度下蒸馏出酚油，在210-230摄氏度下蒸馏出萘油，此过程中利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，并经过烟雾处理后排放；
步骤(三)、将步骤(一)中的粉状废弃中温沥青以及适量的沥青改性剂一同加入步骤(二)中已经蒸馏出萘油的焦油中，并且搅拌均匀，上述粉状废弃中温沥青、蒸馏出萘油的焦油以及沥青改性剂的质量比为3-5:2:0.5-1；所述的沥青改性剂为SBS、橡胶粉或硫磺中的一种或多种混合而成；
步骤(四)、将搅拌均匀后的混合物继续加热至230-300摄氏度，并在此摄氏度下蒸馏出洗油，即得中温沥青，利用烟雾收集设备对分馏过程中所产生的烟雾进行集中收集，并经过烟雾处理后排放；
步骤(五)、将焦油蒸馏设备自然冷却至210-230摄氏度后，将内部的中温沥青通过管道输送至真空冷却机中进行真空快速冷却，在快速冷却的过程中，熔融状态下的中温沥青冷缩凝固，并且断裂呈块状结构，即可输出至收藏罐中。
2.根据权利要求1所述的一种中温沥青的生产方法，其特征在于：所述的步骤(五)中的真空冷却机预先进行抽真空，并使得内部温度降低至60摄氏度，当在熔融中温沥青输送完毕后，立即降温至40摄氏度，中温沥青迅速凝固。
3.根据权利要求1所述的一种中温沥青的生产方法，其特征在于：所述的步骤(二)和步骤(四)中利用活性炭颗粒对排出的烟雾进行吸附处理。
4.根据权利要求1所述的一种中温沥青的生产方法，其特征在于：所述的步骤(一)中对废弃的中温沥青预先进行杂质剔除。
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