CN109515962A - 环保低挥发型按压式喷雾器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保低挥发型按压式喷雾器及其制备方法，主要针对解决现有同类产品中头帽和喷片结构设计欠佳，较难通过喷片实现极细雾状喷射，雾化效果不理想的技术问题而设计。该喷雾器的头帽设置于泵芯组件的阀杆，喷片设置于头帽出液腔内的柱子，喷片为环保低挥发型喷片，头帽的出液孔位于出液腔内柱子的上方，喷片的第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋和直伸位配合密封；其要点是所述头帽的柱子呈圆柱形，柱子与喷片套合处的喷片内径设有低于喷口并端部斜面的壁筋；头帽的柱子处圆形端面与喷片的喷孔处内蓄水腔内侧腔口平面贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有两条或三条弧形的极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。

Description

环保低挥发型按压式喷雾器及其制备方法

技术领域

本发明涉及微型喷雾器，是一种环保低挥发型按压式喷雾器及其制备方法。

背景技术

目前，一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构。如中国专利文献中披露的申请号201820247622.8，授权公告日2018.11.13，实用新型名称“环保型低挥发按压式喷雾器喷片配头帽改进结构”；该改进结构的头帽出水液处柱子顶部采用圆台设计，柱子的圆台两侧对称设有切槽，柱子的圆台中心处两侧与出液旋槽相通至切槽边沿，出液旋槽分割开的上下分别设有柱子斜面，柱子斜面与喷片内出水孔处内壁的喷片斜面相抵配合，喷片内的出水孔内壁与头帽的切槽之间设有出液旋槽间隙，喷片内的出水孔与喷片外的喷片孔相通。上述喷雾器结构改进主要在头帽中出液腔内的柱子，另一些喷雾器中喷片的单条凸筋与头帽的凹筋配合，喷片的顶部设有三个直旋槽且与头帽的圆柱平面配合，此类结构由于喷片采用单条筋位设计，密封性较差；且不适用于自动化组装，因为喷片中间一条凸筋，导致喷片成中间突起，头尾翘起，重心严重不稳的状态，易产生敲歪、敲反等现象；同时，由于这些喷雾器的喷片采用三个直旋槽并内部无蓄水空间，喷出雾状不细腻、雾化颗粒粗、雾状持续时间短、急促，及雾化不充分等缺点。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种环保低挥发型按压式喷雾器及其制备方法，使其解决现有同类产品中头帽和喷片结构设计欠佳，较难通过喷片实现极细雾状喷射，雾化效果不理想，以及部分材料环保性和低挥发性较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种环保低挥发型按压式喷雾器，该喷雾器的头帽设置于泵芯组件的阀杆，泵芯组件包括泵体、玻璃球、长弹簧、阀针、活塞、垫片、内塞和阀杆，泵体的进水孔与吸管连接，喷片设置于头帽出液腔内的柱子，喷片为环保低挥发型喷片，头帽的出液孔位于出液腔内柱子的上方，喷片的外径前后分别设有第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋和直伸位配合密封；其结构设计要点是所述头帽的柱子呈圆柱形，头帽的柱子与喷片套合处的喷片内径设有等距凸起设置的壁筋，壁筋的高度低于喷片的喷口，喷口一侧的臂筋端为斜面端；喷片的喷孔处内侧设有蓄水腔，喷片的孔口位于蓄水腔的中间，蓄水腔呈锥形，头帽的柱子处圆形端面与喷片的蓄水腔内侧腔口平面贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有弧形的旋槽，即旋槽为极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。上述喷片采用弧形的旋槽，较普通长度要长，因旋槽极为细小（大小约普通结构旋槽的一半），头帽的出液孔截面较大，所以在液体在流入极为细窄的旋槽时易形成明显压力差，从而使得液体在高压状态下进入旋槽获得高速的、长距离的旋转加速，这样液体高速、充分的旋转，使雾状更加饱满细腻。即因喷片的旋槽是弧形旋转形状，所以更易形成雾状角度及增加喷雾射程，大大明显优于一般头帽平面配合结构。同时，喷片的蓄水腔处设有较大空间，用于蓄积液体作用，使得液体在喷出过程中有缓慢释放、延迟的功效，大大提高喷雾手感和持续性能。

所述喷片内设有两条均匀分布的所述旋槽，两条所述旋槽呈螺旋形分布。上述喷片采用两条筋位设计，配合牢固度、密封性均优于单条筋位配合结构，且两条筋位设计易于平衡，便于自动化组装，为最佳实施例。

所述喷片内设有三条均匀分布的所述旋槽，三条所述旋槽呈螺旋形分布。上述另一种实施例，其亦可实现两条旋槽设计相同的技术效果。

所述头帽的出液孔处进入液体，液体从头帽与喷片贴合处露出的部分旋槽进入喷片，通过旋槽的弧形通道加速旋转，进入喷片的蓄水腔处，再从喷片的喷孔喷出，完成雾状喷射。

所述喷片包括如下组份：热塑弹性体80-100份，聚乙烯20-30份，碳酸钙5-15份，白油1-3份，偶联剂0.5-2份，硬脂酸0.2-1份，硬脂酸钡0.2-1份，石墨烯0.2-1份，所述热塑弹性体为烯烃基弹性体，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；包括如下步骤：将各组分按照比例通过反应釜混合均匀，通过120-150℃高温加热将原料熔解，搅拌反应80-120 分钟，并抽真空清除气泡，再通过挤出机将挤出的材料切断，挤出机的转速为230-260转/分钟，通过转速为1000转/分钟的高速旋转脱水干燥后成为粒子；将造好的粒子投入到挤出机，挤出机的转速：230-260转/分钟，在120-150℃的温度下加热将粒子熔解并挤出至模具内，冷却温度为10±2℃，制得环保低挥发型喷片。

所述粒子造好后投入到混炼机中，并加入硫化剂、硫化促进剂和防老剂，硫化剂0.5-5份，硫化促进剂0-3份，防老剂1-3份，于50-75℃下进行混炼，混炼时间为2-3分钟，再投入到挤出机，进行挤出。

所述硫化促进剂选自胍类、秋兰姆类、噻唑类中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自胺类、酚类中的一种或两种的混合物。

所述硫化促进剂选自硫化促进剂D、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂M中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自防老剂A、防老剂SP中的一种或两种的混合物。

本发明结构设计合理，密封性好，雾状喷射极细，生产、装配方便，应用范围广，喷片制备方法可行；适用于香水等同类喷雾器产品，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图，图中A部作了框定。

图2是图1的A部放大结构示意图。

图3是本发明的喷片和头帽分离状态剖视结构示意图。

图4是本发明的头帽立体结构示意图。

图5是本发明的喷片立体结构示意图。

图6是本发明的喷片实施例一内部结构示意图。

图7是图6的使用状态部分剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图8是本发明的喷片实施例二内部结构示意图。

图9是图8的使用状态部分剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、长弹簧，5、阀针，6、活塞，7、垫片，8、内塞，9、阀杆，10、喷片，1001、第一凸筋，1002、第二凸筋，1003、平面，1004、旋槽，1005、蓄水腔，1006、壁筋，11、氧化铝卡口，12、短弹簧，13、塑料卡口，14、头帽，1401、凹槽筋，1402、直伸位，1403、柱子，1404、出液孔，15、氧化铝按帽。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图5所示，该喷雾器的头帽14设置于泵芯组件的阀杆9，泵芯组件包括泵体2、玻璃球3、长弹簧4、阀针5、活塞6、垫片7、内塞8和阀杆，泵体的进水孔与吸管1连接，泵体内长弹簧的一端与泵体内玻璃球处相抵，长弹簧的另一端与泵体内阀针的一端套合，阀针的另一端与阀杆的一端套合，阀杆的另一端伸出内塞，内塞设置于泵体的泵口，阀针与阀杆的套合处外径设有活塞，活塞通过短弹簧12与阀杆外径的限位圈相抵，短弹簧设置于活塞与阀杆限位圈之间的阀杆外径，活塞和短弹簧设置于泵体内，喷片10设置于头帽出液腔内的柱子1403，头帽的柱子呈圆柱形，头帽的柱子与喷片套合处的喷片内径设有等距凸起设置的壁筋1006，壁筋的高度低于喷片的喷口，喷口一侧的臂筋端为斜面端，喷片为环保低挥发型喷片。头帽的出液孔1404位于出液腔内柱子的上方，喷片的外径前后分别设有第一凸筋1001和第二凸筋1002，第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋1401和直伸位1402配合密封；喷片的喷孔处内侧设有蓄水腔1005，喷片的孔口位于蓄水腔的中间，蓄水腔呈锥形，头帽的柱子处圆形端面与喷片的蓄水腔内侧腔口平面1003贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有弧形的旋槽1004，即旋槽为极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。如图6、图7所示，喷片内设有两条均匀分布的、旋槽，两条旋槽呈螺旋形分布；或者，如图8、图9所示，喷片内设有三条均匀分布的旋槽，三条旋槽呈螺旋形分布。

使用时，液体通过吸管进入泵体内，再通过阀针、阀杆进入头帽；接着，头帽的出液孔处进入液体，液体从头帽与喷片贴合处露出的部分旋槽进入喷片，通过旋槽的弧形通道加速旋转，进入喷片的蓄水腔处，再从喷片的喷孔喷出，完成雾状喷射。

实例一：

上述喷片包括如下组份：烯烃基弹性体80份，线性低密度聚乙烯20份，碳酸钙5份，白油2份，偶联剂1.8份，硬脂酸1份，硬脂酸钡0.2份。上述车内低挥发环保PBE隔音胶片的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将各组分按照比例通过反应釜混合均匀，通过120-150℃高温加热将原料熔解，搅拌反应80-120 分钟，并抽真空清除气泡，再通过挤出机将挤出的材料切断，挤出机的转速为230-260转/分钟，通过转速为1000转/分钟的高速旋转脱水干燥后成为粒子；将造好的粒子到混炼机中，并加入硫化剂、硫化促进剂和防老剂，硫化剂0.5-5份，硫化促进剂0-3份，防老剂1-3份，于50-75℃下进行混炼，混炼时间为2-3分钟；接着，投入到挤出机，挤出机的转速：230-260转/分钟，在120-150℃的温度下加热将粒子熔解并挤出至模具内，冷却温度为10±2℃，制得环保低挥发型喷片。上述硫化促进剂选自胍类、秋兰姆类、噻唑类中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自胺类、酚类中的一种或两种的混合物；硫化促进剂选自硫化促进剂D、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂M中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自防老剂A、防老剂SP中的一种或两种的混合物。

实施例2

上述喷片包括如下组份：烯烃基弹性体90份，线性低密度聚乙烯25份，碳酸钙10份，白油3份，偶联剂0.5份，硬脂酸0.5份，硬脂酸钡0.3份，其制备方法见实施例1。

实施例3

上述喷片包括如下组份：烯烃基弹性体100份，线性低密度聚乙烯30份，碳酸钙15份，白油2份，偶联剂1.5份，硬脂酸0.8份，硬脂酸钡0.5份，其制备方法见实施例1。

综上所述，该喷雾器的喷片采用两个或三个极细圆弧旋槽结构设计，液体在流入有圆弧的旋槽时迫使液体在旋槽内高度、充分的旋转，能大大提高液体雾化程度并利于形成雾状角度，雾状较一般配合结构更为细腻、饱满、柔和，射程更远。喷片设有蓄液空间设计，使得液体在喷出过程中有缓慢释放、延迟的功效，大大提高喷雾手感和喷雾持续的性能。喷片采用两条筋位结构设计，能较好地适用于自动化组装以及提高配头帽密封性能。喷片采用环保低挥发材料制造，由无毒、无害的材料制成，不易与液体产生化学腐蚀反应，稳定性高，具有较高的耐腐蚀性和耐水性，且低挥发，高温受热后基本无挥发气味产生，健康环保并易于降解，便于回收利用，环保低碳节能。

同时，公知现有技术中同类喷雾器的喷片大多采用POM、聚甲醛等原料制成，存在不环保难降解，且产品易受环境因素影响较大，特别是高温后极易挥发，产生刺鼻难闻气味，危害人体健康。而此款喷雾器的喷片采用环保型低挥发原料，该原料是由无毒、无害的材料制成，不易与液体产生化学腐蚀反应，稳定性高，具有较高的耐腐蚀性和耐水性，且低挥发，高温受热后基本无挥发气味产生，健康环保并易于降解，便于回收利用，符合国家绿色、低碳、环保、可持续发展策略。

Claims (8)

1.一种环保低挥发型按压式喷雾器，该喷雾器的头帽（14）设置于泵芯组件的阀杆（9），泵芯组件包括泵体（2）、玻璃球（3）、长弹簧（4）、阀针（5）、活塞（6）、垫片（7）、内塞（8）和阀杆，泵体的进水孔与吸管（1）连接，喷片（10）设置于头帽出液腔内的柱子（1403），喷片为环保低挥发型喷片，头帽的出液孔（1404）位于出液腔内柱子的上方，喷片的外径前后分别设有第一凸筋（1001）和第二凸筋（1002），第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋（1401）和直伸位（1402）配合密封；其特征在于所述头帽（14）的柱子（1403）呈圆柱形，头帽的柱子与喷片（10）套合处的喷片内径设有等距凸起设置的壁筋（1006），壁筋的高度低于喷片的喷口，喷口一侧的臂筋端为斜面端；喷片的喷孔处内侧设有蓄水腔（1005），喷片的孔口位于蓄水腔的中间，蓄水腔呈锥形，头帽的柱子处圆形端面与喷片的蓄水腔内侧腔口平面（1003）贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有弧形的旋槽（1004），即旋槽为极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。

2.根据权利要求1所述的环保低挥发型按压式喷雾器，其特征在于所述喷片（10）内设有两条均匀分布的所述旋槽（1004），两条所述旋槽呈螺旋形分布。

3.根据权利要求1所述的环保低挥发型按压式喷雾器，其特征在于所述喷片（10）内设有三条均匀分布的所述旋槽（1004），三条所述旋槽呈螺旋形分布。

4.根据权利要求1所述的环保低挥发型按压式喷雾器，其特征在于所述头帽（14）的出液孔（1404）处进入液体，液体从头帽与喷片（10）贴合处露出的部分旋槽（1004）进入喷片，通过旋槽的弧形通道加速旋转，进入喷片的蓄水腔（1005）处，再从喷片的喷孔喷出，完成雾状喷射。

5.根据权利要求1所述的环保低挥发型按压式喷雾器的制备方法，其特征在于所述喷片（10）包括如下组份：热塑弹性体80-100份，聚乙烯20-30份，碳酸钙5-15份，白油1-3份，偶联剂0.5-2份，硬脂酸0.2-1份，硬脂酸钡0.2-1份，石墨烯0.2-1份，所述热塑弹性体为烯烃基弹性体，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；包括如下步骤：将各组分按照比例通过反应釜混合均匀，通过120-150℃高温加热将原料熔解，搅拌反应80-120 分钟，并抽真空清除气泡，再通过挤出机将挤出的材料切断，挤出机的转速为230-260转/分钟，通过转速为1000转/分钟的高速旋转脱水干燥后成为粒子；将造好的粒子投入到挤出机，挤出机的转速：230-260转/分钟，在120-150℃的温度下加热将粒子熔解并挤出至模具内，冷却温度为10±2℃，制得环保低挥发型喷片。

6.根据权利要求5所述的环保低挥发型按压式喷雾器的制备方法，其特征在于所述粒子造好后投入到混炼机中，并加入硫化剂、硫化促进剂和防老剂，硫化剂0.5-5份，硫化促进剂0-3份，防老剂1-3份，于50-75℃下进行混炼，混炼时间为2-3分钟，再投入到挤出机，进行挤出。

7.根据权利要求6所述的环保低挥发型按压式喷雾器的制备方法，其特征在于所述硫化促进剂选自胍类、秋兰姆类、噻唑类中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自胺类、酚类中的一种或两种的混合物。

8.根据权利要求7所述的环保低挥发型按压式喷雾器的制备方法，其特征在于所述硫化促进剂选自硫化促进剂D、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂M中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自防老剂A、防老剂SP中的一种或两种的混合物。