CN101973431A - 微型喷雾器泵芯及其二程按压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微型喷雾器泵芯及其二程按压方法，其为解决现有微型喷雾器结构设计欠佳的技术问题而设计的。其要点是所述连接盖的内径呈六菱形，外径设有凸扣，连接盖套入活塞杆的杆凸筋，连接盖的外径凸筋与泵体的内径凹槽扣合；泵体设有内径凸位至大弹簧压缩状态时的空腔，该空腔的高度H大于下阀上阀凸筋的高度h。按压头帽时，头帽带动活塞杆、小弹簧、下阀、活塞同时向下移动，大弹簧受力发生形变，活塞止动于泵体的内径凸位，大弹簧处于压缩状态；继续按压头帽，头帽带动活塞杆、下阀同时继续向下移动，小弹簧受力发生形变，下阀的导流孔露出外径，高压液体径导流孔进入活塞杆内下阀的导流槽。适用于各种低密度液体的按压式微型喷雾器。
Description
技术领域
本发明涉及按压式喷雾器的泵芯，是一种微型喷雾器泵芯及其二程按压方法。
背景技术
微型喷雾器是指根据喷雾器工作原理（或称伯努利原理）制作的小型手动喷雾器，快速高压液体受到阻力作用雾化后喷出，其主要用于香水、啫喱水、保湿水等化妆液的喷射，以及杀虫剂、水等液体的喷射。其一般由头帽、泵芯、外罩、吸管组成，泵芯一般由弹簧、球珠、活塞、阀杆、泵体组成，泵芯固定于外罩上，泵芯与头帽、吸管连接。根据其按压方式和结构不同分为手扣式喷雾器和按压式喷雾器，按压式喷雾器如中国专利文献刊载的申请号200510061898.4，公开号CN1775375A，公开日2006年5月24日，发明名称“微型喷雾器密封装置”，该装置包括按帽、喷片、头帽、阀杆、密封圈、卡口、长弹簧、泵体、吸管，所述阀杆与内塞之间设有密封圈或软塑胶。但上述喷雾器的密封圈或软塑胶密封方式装配较为复杂，生产成本较高。同时，其结构中的短弹簧仅起到缓冲活塞和头帽继续按压延长行程的作用，其结构、按压方法与现有单程按压式微型喷雾器相同，液体雾化效果较差。
发明内容
为克服上述不足，本发明向本领域提供一种二程按压达到喷雾效果的微型喷雾器泵芯及其二程按压方法，使其解决现有微型喷雾器喷雾效果差，密封结构复杂，装配、自动化生产不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种微型喷雾器泵芯，该泵芯包括活塞杆、泵体、大弹簧、玻璃球、下阀、活塞、小弹簧、连接盖，该泵芯通过垫片固定于卡口氧化铝罩上，泵体一端与吸管连接，泵体的外径设有通孔，活塞杆与头帽连接，头帽的出水口设有喷嘴；进入泵芯的液体，由于活塞的挤压产生高压液体，小股高压液体从泵芯快速进入头帽，由于头帽内喷嘴的阻挡雾化喷出。其要点在于所述下阀的外径设有阀凸筋，阀凸筋一侧的下阀设有弹簧柱，另一侧的外径设有导流槽；下阀的阀凸筋用于大弹簧和活塞的固定，下阀的导流槽用于泵芯内液体导流至活塞杆内。
所述泵体的内径底部设有玻璃球和大弹簧，大弹簧的另一端套入下阀的弹簧柱，下阀与活塞杆连接；下阀与活塞杆之间设有小弹簧、活塞，活塞套入下阀的阀凸筋，活塞的外径与泵体的内径过盈配合，小弹簧两端分别与活塞、活塞杆的杆凸筋相抵；活塞使泵芯第一行程保持密封，泵芯内压强随着活塞的向下移动增大；小弹簧用于第二行程的活塞杆、下阀复位，泵芯内经过第一行程的高压液体当导流孔打开时，瞬间快速经导流孔、导流槽、活塞杆从头帽喷出。
所述下阀与活塞杆扣合后，下阀的导流槽与活塞杆的内径过盈配合，连接处导流槽的导流孔露出外径，导流孔被活塞密封；下阀与活塞的过盈配合方式，方便了活塞、小弹簧的安装，保证了导流孔在第一行程的密封和第二行程的打开。
所述连接盖的内径呈六菱形，外径设有凸扣，连接盖套入活塞杆的杆凸筋，连接盖的外径凸筋与泵体的内径凹槽扣合；使连接盖与活塞杆、泵体之间保持密封状态。
所述泵体设有内径凸位至大弹簧压缩状态时的空腔，该空腔的高度H大于下阀上阀凸筋的高度h，使泵芯第一行程时，导流孔处于密封状态，第二行程时，导流孔打开。
本发明第一行程按压时，导流孔被活塞密封，活塞至泵体的内径凸位，大弹簧发生形变，液体被活塞挤压产生高压液体；活塞至内径凸位后继续按压头帽，小弹簧发生形变，活塞止动于内径凸位，下阀和活塞杆继续下移，导流孔被打开，泵体内的高压液体快速经导流孔进入导流槽和活塞杆，高压快速液体受到头帽的喷嘴阻挡雾化后喷出。上述结构中活塞杆与连接盖之间省略了密封圈或软塑胶，仅通过连接盖即可起到密封作用；同时，配合机械自动化生产，减少了人工装配密封圈或软塑胶的环境，提高了生产效率。
所述活塞杆的外径设有固定筋，固定筋与小弹簧扣合，固定筋用于小弹簧的固定。
所述连接盖的凹凸槽与活塞杆上杆凸筋的凹凸槽啮合，齿口式的啮合方式，提高了松开头帽状态下泵芯的密封度，液体由于泵芯内外压强差自动进入泵芯。
所述连接盖的延长边套入活塞杆的杆凸筋，延长边伸入泵体的内径，延长边与活塞相抵，连接盖的延长边进一步提高了连接盖的外径与泵体的内径之间密封性。
根据上述结构特点，其二程按压方法的特征在于：按压头帽时，头帽带动活塞杆、小弹簧、下阀、活塞同时向下移动，大弹簧受力发生形变，活塞止动于泵体的内径凸位，大弹簧处于压缩状态；继续按压头帽，头帽带动活塞杆、下阀同时继续向下移动，小弹簧受力发生形变，下阀的导流孔露出外径，高压液体径导流孔进入活塞杆内下阀的导流槽，经活塞杆被头帽的喷嘴阻挡雾化后喷出。其原理是：由于泵体内液体受到活塞挤压后产生高压液体，高压液体分为小股液体从导流孔快速压入活塞杆，该快速高压液体又通过头帽中喷嘴的阻挡，充分的被雾化后喷出。但本发明分为前程和后程二程按压，其雾化效果明显增强，即：前程按压，活塞按压至内径凸位的动作可反复按压，泵体内压力可逐步增强；后程按压，下阀的导流孔打开后，高压液体由于导流孔小而少，快速进入活塞杆成为高压快速液体。
本发明设计合理，密封性好，使用、装配简单，应用范围广，二程按压结构使泵芯增压方便、雾化效果好；适用于各种低密度液体的按压式微型喷雾器。
附图说明
图1是本发明的使用状态实施例一剖视结构示意图，图中A部作了框定。
图2是图1的下阀结构示意图。
图3是图1的活塞杆结构示意图。
图4是本发明的使用状态实施例二剖视结构示意图，图中B部作了框定。
图5是图4的下阀结构示意图。
图6是图4的活塞杆结构示意图。
图7是图4的活塞杆、下阀装配状态结构图。
图8是图4的活塞杆、小弹簧、活塞、下阀装配状态结构图。
图9是图4的进水状态结构示意图，图中箭头分别为头帽受力方向和水流方向，H为空腔高度，h为下阀的阀凸筋高度。
图10是图1的A部放大图。
图11是图4的B部放大图。
图12是图4的泵芯剖视结构放大示意图。
图13是图4的连接盖结构示意图。
图14是图13的剖视结构示意图。
附图序号及名称：1、头帽，2、活塞杆，201、杆凸筋，202、固定筋，3、卡口氧化铝罩，4、泵体，401、内径凸位，402、通孔，5、大弹簧，6、玻璃球，7、吸管，8、下阀，801、阀凸筋，802、导流槽，8021、导流孔，803、弹簧柱，9、活塞，10、小弹簧，11、连接盖，12、喷嘴，13、垫片。
具体实施方式
现结合附图的实施例一、二对本发明的结构、使用、原理作进一步描述。如图所示，实施例一、二的泵芯包括活塞杆2、泵体4、大弹簧5、玻璃球6、下阀8、活塞9、小弹簧10、连接盖11，泵芯中泵体的进水口设有玻璃球，玻璃球与大弹簧的一端相抵，大弹簧的另一端套入下阀的弹簧柱803，并与下阀的阀凸筋801相抵，活塞、小弹簧依次套入下阀，下阀过盈配合套入活塞杆。此时，下阀外径的导流槽802置于活塞杆的内径，导流槽与露出活塞杆外径的导流孔8021相通，H型的活塞插入下阀的凹槽，下阀的导流孔被活塞密封；小弹簧的一端与活塞相抵，另一端与活塞杆的杆凸筋201相抵。最后，将连接盖套入泵体，连接盖的外径凸筋与泵体的内径凹槽过盈扣合，连接盖的六菱形内径与活塞杆的外径过盈配合，泵芯即可装配完成。装配完成后的泵芯套入卡口氧化铝罩3，通过垫片13与卡口氧化铝罩的内径过盈配合，泵芯固定于卡口氧化铝罩；泵芯一端的泵体与吸管7连接，另一端的活塞杆与头帽1连接，头帽内设有喷嘴12。
如图4、图9所示，按压头帽前，泵体的通孔402被活塞密封。按压头帽时，头帽带动活塞杆、小弹簧、下阀、活塞同时向下移动，大弹簧受力发生形变，泵体的通孔打开，直至活塞移动至泵体的内径凸位401时，活塞由于内径凸位的制动，活塞停止继续向下运动。此时，泵体内的液体受到活塞的挤压产生高压液体，上述过程为泵芯的第一次行程按压。继续按压头帽，头帽带动活塞杆、下阀，小弹簧受力发生形变，由于下阀的阀凸筋高度h小于空腔H的高度，下阀伸入泵体中H高度的空腔内，导流孔脱离活塞的密封，导流孔被打开，高压液体快速进入导流孔，并经导流孔、导流槽进入活塞杆，快速高压液体由于头帽内的喷嘴阻挡，雾化后喷出头帽，上述过程为泵芯的第二次行程按压。松开头帽后，大弹簧先复位，带动下阀的阀凸筋插入活塞，导流孔被活塞密封；下阀、活塞、活塞杆继续上移，小弹簧再复位，泵体的通孔被活塞密封，活塞杆的杆凸筋与连接盖扣合。此时，由于泵芯内与泵芯外产生的压强差，液体流入泵芯，等待下一次头帽的按压。
上述二程按压过程中，只要活塞至内径凸位时，不再继续按压头帽，而松开头帽，活塞即可由于大弹簧作用而复位，这样第一行程按压反复操作，泵芯内的压强逐步增高。多次第一次行程按压操作后，再进行第二次行程按压，本发明的雾化效果会更佳。由于大弹簧与小弹簧的形变受力不同，二程按压压力区别较为容易区分。同时，本发明在活塞杆与连接盖之间省略了密封圈，其装配速度进一步提高，方便了机械化装配，同时降低了密封圈的成本。连接盖的形状根据活塞杆的杆凸筋形状不同，设计为对应的结构，具体实施一、二的连接盖结构如下：
如图1～2、图10所示，实施例一用于小香水瓶，活塞杆的杆凸筋一侧设有固定筋202，固定筋用于小弹簧的固定；下阀设有两道导流槽，下阀与活塞杆扣合后有两个导流孔；连接盖设有延长边，延长边伸入泵体的内径，连接盖的内径与活塞杆的杆凸筋扣合。
如图4～9、图11～14所示，实施例二作为小喷雾器，下阀设有四道导流槽，下阀与活塞杆扣合后有四个导流孔；连接盖设有凹凸槽，活塞杆的杆凸筋也设有凹凸槽，连接盖的凹凸槽与杆凸筋的凹凸槽啮合。
Claims (5)
1.一种微型喷雾器泵芯，该泵芯包括活塞杆（2）、泵体（4）、大弹簧（5）、玻璃球（6）、下阀（8）、活塞（9）、小弹簧（10）、连接盖（11），该泵芯通过垫片（13）固定于卡口氧化铝罩（3）上，泵体（4）一端与吸管（7）连接，泵体的外径设有通孔（402），活塞杆（2）与头帽（1）连接，头帽的出水口设有喷嘴（12）；其特征在于：
所述下阀（8）的外径设有阀凸筋（801），阀凸筋一侧的下阀设有弹簧柱（803），另一侧的外径设有导流槽（802）；
所述泵体（4）的内径底部设有玻璃球（6）和大弹簧（5），大弹簧的另一端套入下阀（8）的弹簧柱（803），下阀与活塞杆（2）连接；下阀与活塞杆之间设有小弹簧（10）、活塞（9），活塞套入下阀的阀凸筋（801），活塞的外径与泵体的内径过盈配合，小弹簧两端分别与活塞、活塞杆的杆凸筋（201）相抵；
所述下阀（8）与活塞杆（2）扣合后，下阀的导流槽（802）与活塞杆的内径过盈配合，连接处导流槽的导流孔（8021）露出外径，导流孔被活塞（9）密封；
所述连接盖（11）的内径呈六菱形，外径设有凸扣，连接盖套入活塞杆（2）的杆凸筋（201），连接盖的外径凸筋与泵体的内径凹槽扣合；
所述泵体（4）设有内径凸位（401）至大弹簧（5）压缩状态时的空腔，该空腔的高度H大于下阀（8）上阀凸筋（801）的高度h。
2.根据权利要求1所述的微型喷雾器泵芯，其特征在于所述活塞杆（2）的外径设有固定筋（202），固定筋与小弹簧（10）扣合。
3.根据权利要求1所述的微型喷雾器泵芯，其特征在于所述连接盖（11）的凹凸槽与活塞杆（2）上杆凸筋（201）的凹凸槽啮合。
4.根据权利要求1所述的微型喷雾器泵芯，其特征在于所述连接盖（11）的延长边套入活塞杆（2）的杆凸筋（201），延长边伸入泵体（4）的内径，延长边与活塞（9）相抵。
5.根据权利要求1所述的微型喷雾器泵芯的二程按压方法，其特征在于按压头帽（1）时，头帽带动活塞杆（2）、小弹簧（10）、下阀（8）、活塞（9）同时向下移动，大弹簧（5）受力发生形变，活塞止动于泵体（4）的内径凸位（401），大弹簧处于压缩状态；继续按压头帽，头帽带动活塞杆、下阀同时继续向下移动，小弹簧受力发生形变，下阀的导流孔（8021）露出外径，高压液体径导流孔进入活塞杆内下阀的导流槽（802），经活塞杆被头帽的喷嘴（12）阻挡雾化后喷出。
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