CN109515914A - 一种超长大口径金属管道的转运装置 - Google Patents

一种超长大口径金属管道的转运装置 Download PDF

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Abstract

本发明创造公开了一种超长大口径金属管道的转运装置，包括框架、蜗杆、支架和凸块，所述框架的底部固定有万向轮，所述吊带的两端均连接于线轮上，且线轮的内侧安装有固定杆，所述蜗杆贯穿连接于固定盒上，所述蜗杆的杆端连接有旋钮，且蜗杆与线轮的外侧相互连接，所述支架固定于框架的顶部，且支架上贯穿连接有丝杆，所述丝杆的底部固定有压板，且压板与丝杆的连接处安装有另一轴承，所述凸块固定于压板的两侧，且压板通过凸块与支架相互连接。该超长大口径金属管道的转运装置，能根据金属管道的口径灵活的对该装置进行调整，以便满足不同口径管道的运输需要，且能够对金属管道进行保护，使金属管道不会在运转的过程中产生损伤。

Description

一种超长大口径金属管道的转运装置
技术领域
本发明涉及金属管道加工技术领域，具体涉及一种超长大口径金属管道的转运装置。
背景技术
金属管道的转运装置是在金属管道生产过程中，因为转换生产工序，对金属管道进行转运，以便对超金属管道进行不同的加工，但现有的金属管道的转运装置存在以下问题：
1.多应用于小口径和长度较短的金属管道，不能满足超长大口径金属管道的转运需要；
2.管道在转运过程中容易管道和限位的碰撞产生的划伤，还容易发生侧翻、坠落等事故，这样就需要进行二次整型、打磨甚至返工，增加了生产的成本。
针对上述问题，急需在原有金属管道的转运装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供一种超长大口径金属管道的转运装置，以解决上述背景技术提出现有的金属管道的转运装置不能满足超长大口径金属管道的转运需要及管道在转运过程中容易管道和限位的碰撞产生的划伤侧翻、坠落等事故的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种超长大口径金属管道的转运装置，包括框架、蜗杆、支架和凸块，所述框架的底部固定有万向轮，且框架的上方设置有吊带，所述吊带的两端均连接于线轮上，且线轮的内侧安装有固定杆，并且固定杆的两端均固定于固定盒的内壁，所述蜗杆贯穿连接于固定盒上，且蜗杆和固定杆与固定盒的连接处安装轴承，所述蜗杆的杆端连接有旋钮，且蜗杆与线轮的外侧相互连接，所述支架固定于框架的顶部，且支架上贯穿连接有丝杆，所述丝杆的底部固定有压板，且压板与丝杆的连接处安装有另一轴承，所述凸块固定于压板的两侧，且压板通过凸块与支架相互连接。
优选的，所述框架与支架构成焊接的一体化结构，且支架和与凸块构成卡合连接的滑动结构。
优选的，所述线轮关于框架的中心轴线对称设置有2个，且线轮与蜗杆啮合连接。
优选的，所述固定盒与框架构成螺栓连接的拆卸安装结构，且固定盒与蜗杆构成转动结构。
优选的，所述支架的内壁设计为螺纹状结构，且支架与丝杆螺纹连接。
优选的，所述压板的底部设计为尖刺状结构，且压板与框架构成相对升降结构。
优选的，所述凸块关于压板的中心轴线对称设置有2个，且压板与凸块构成焊接的一体化结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超长大口径金属管道的转运装置，能根据金属管道的口径灵活的对该装置进行调整，以便满足不同口径管道的运输需要，且能够对金属管道进行保护，使金属管道不会在运转的过程中产生损伤；
1.转动位于固定盒上的旋钮，使旋钮带动蜗杆转动，蜗杆与线轮啮合连接，以便对线轮上的吊带进行收放，能够根据金属管道的口径，对灵活的对吊带的长度进行调整，以便满足超长大口径金属管道的转运需要；
2.调整吊带长度，使金属管道下降到框架的内部，框架能够对管道形成的防护，有效地防止了管道的表面产生划伤，且管道安放于吊带上，也不会因为转运过程中遇到的颠簸引起该装置侧翻，无需对金属管道进行修复加工。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明蜗杆安装侧面结构示意图；
图4为本发明凸块安装俯视结构示意图；
图5为本发明压板安装侧面结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、框架；2、万向轮；3、吊带；4、线轮；5、固定盒；6、固定杆；7、轴承；8、蜗杆；9、旋钮；10、支架；11、丝杆；12、压板；13、凸块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图6所示，一种超长大口径金属管道的转运装置，包括框架1、万向轮2、吊带3、线轮4、固定盒5、固定杆6、轴承7、蜗杆8、旋钮9、支架10、丝杆11、压板12和凸块13，框架1的底部固定有万向轮2，且框架1的上方设置有吊带3，吊带3的两端均连接于线轮4上，且线轮4的内侧安装有固定杆6，并且固定杆6的两端均固定于固定盒5的内壁，蜗杆8贯穿连接于固定盒5上，且蜗杆8和固定杆6与固定盒5的连接处安装轴承7，蜗杆8的杆端连接有旋钮9，且蜗杆8与线轮4的外侧相互连接，支架10固定于框架1的顶部，且支架10上贯穿连接有丝杆11，丝杆11的底部固定有压板12，且压板12与丝杆11的连接处安装有另一轴承7，凸块13固定于压板12的两侧，且压板12通过凸块13与支架10相互连接；
框架1与支架10构成焊接的一体化结构，且支架10和与凸块13构成卡合连接的滑动结构，使框架1与支架10的连接更为牢固，支架10不会与框架1发生分离，支架10的内壁开设有槽，凸块13卡在支架10的内壁的槽中，使凸块13固定在压板12的两侧，凸块13能够随着压板12的移动在支架10的内壁的槽中进行移动，使压板12在移动的过程中更加的稳固；
线轮4关于框架1的中心轴线对称设置有2个，且线轮4与蜗杆8啮合连接，蜗杆8的转动能带动线轮4进行转动，使线轮4上连接的吊带3能够根据使用的需要进行灵活的收放，便于根据金属管道的口径调节吊带3的长度；
固定盒5与框架1构成螺栓连接的拆卸安装结构，且固定盒5与蜗杆8构成转动结构，方便对固定盒5进行拆卸，以更换线轮4上使用时间过长磨损严重的吊带3，固定盒5与蜗杆8的连接处固定有轴承7，轴承7的设置能够减少固定盒5与蜗杆8之间的磨损，使蜗杆8转动的更为顺畅；
支架10的内壁设计为螺纹状结构，且支架10与丝杆11螺纹连接，压板12的底部设计为尖刺状结构，且压板12与框架1构成相对升降结构，使支架10与丝杆11组成自锁结构，丝杆11不会在支架10上自主滑动而导致压板12无法固定，且丝杆11的转动能够带动丝杆底部11的压板12沿着支架10的内壁进行位移，使压板12能够压住吊带3以增大压板12与吊带3之间的接触摩擦力，使吊带3不会在压板12的底部发生滑动；
凸块13关于压板12的中心轴线对称设置有2个，且压板12与凸块13构成焊接的一体化结构，使凸块13与压板12的连接更为牢固，凸块13不会与压板12发生分离，使压板12与凸块13之间的位置相对固定，压板12不会在吊带3上移动，从而减少压板12与吊带3之间的磨损。
工作原理：在使用该超长大口径金属管道的转运装置时，首先根据图1，根据需要运输的金属管道的口径调整吊带3的长度，转动位于固定盒5顶部的旋钮9，使旋钮9带动蜗杆8转动，蜗杆8与固定盒5内部的线轮4啮合连接，使蜗杆8的转动能够带动线轮4转动，以便对线轮4上连接的吊带3进行收放，以改变吊带3的长度，线轮4通过固定杆6与固定盒5相互连接，且固定杆6与固定盒5的连接处安装有轴承7，使线轮4的转动更为顺畅；
根据图1-6，采用吊具将金属管道吊起放置在吊带3上，再次旋转旋钮9对吊带3进行收放，使金属管道下降到框架1的内部，使框架1能够对金属管道进行保护，能避免管道在转运过程中与外界物体发生刮擦，导致金属管道上产生划伤，再转动位于支架10上的丝杆11，支架10焊接在框架1的顶部，使支架10与框架1的连接更为牢固，支架10不会从框架1上发生掉落，且支架10与丝杆11螺纹连接，使支架10与丝杆11能够组成自锁结构，使丝杆11不会在支架10的内部自主移动，丝杆11的转动能够使丝杆11在支架10上进行竖直方向的位移，从而使丝杆11底部的压板12能够随着丝杆11进行竖直方向的位移，使压板12能够压紧吊带3，压板12的底部设计为尖刺状结构，能够增大压板12和吊带3之间的摩擦力，使吊带3不会在压板12底部发生滑动，压板12的两侧固定有凸块13，凸块13与支架10卡合连接，使凸块13能够对压板12的水平方向的位置进行固定，避免压板12在吊带3上发生移动，使压板12底部的尖刺状结构对凸块13产生损伤，框架1的底部固定有万向轮2，使框架1在运转的过程中更加的省力。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种超长大口径金属管道的转运装置，包括框架、蜗杆、支架和凸块，其特征在于：所述框架的底部固定有万向轮，且框架的上方设置有吊带，所述吊带的两端均连接于线轮上，且线轮的内侧安装有固定杆，并且固定杆的两端均固定于固定盒的内壁，所述蜗杆贯穿连接于固定盒上，且蜗杆和固定杆与固定盒的连接处安装轴承，所述蜗杆的杆端连接有旋钮，且蜗杆与线轮的外侧相互连接，所述支架固定于框架的顶部，且支架上贯穿连接有丝杆，所述丝杆的底部固定有压板，且压板与丝杆的连接处安装有另一轴承，所述凸块固定于压板的两侧，且压板通过凸块与支架相互连接。
2.根据权利要求1所述的超长大口径金属管道的转运装置，其特征在于：所述框架与支架构成焊接的一体化结构，且支架和与凸块构成卡合连接的滑动结构。
3.根据权利要求1所述的超长大口径金属管道的转运装置，其特征在于：所述线轮关于框架的中心轴线对称设置有2个，且线轮与蜗杆啮合连接。
4.根据权利要求1所述的超长大口径金属管道的转运装置，其特征在于：所述固定盒与框架构成螺栓连接的拆卸安装结构，且固定盒与蜗杆构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的超长大口径金属管道的转运装置，其特征在于：所述支架的内壁设计为螺纹状结构，且支架与丝杆螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的超长大口径金属管道的转运装置，其特征在于：所述压板的底部设计为尖刺状结构，且压板与框架构成相对升降结构。
7.根据权利要求1所述的超长大口径金属管道的转运装置，其特征在于：所述凸块关于压板的中心轴线对称设置有2个，且压板与凸块构成焊接的一体化结构。
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