CN109514811A - 一种后视镜三角块塑件注塑模具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种后视镜三角块塑件及其制造方法，该后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，该后视镜三角块塑件注塑模具结合塑件的成型的需要，设计了一模一腔单次分型两板注塑模具；针对塑件难脱模特征的特点，分别设计了油缸驱动的圆弧抽芯机构和导柱驱动的二次抽芯机构2个机构来实施脱模；圆弧抽芯机构中，将油缸的直线抽芯动作动力通过连接件的相对滑动转化成圆弧滑块的圆弧运动来实现圆弧镶件转动抽芯的目的，机构构思精巧，简单实用；二次抽芯机构中，运用双斜导柱来驱动斜滑块实施第一次斜向抽芯，再利用斜滑块来驱动直滑块进行直线第二次抽芯。模具以简单的结构及脱模机构设计实现了塑件的自动化注塑生产。

Description

一种后视镜三角块塑件注塑模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种后视镜三角块塑件及其制造方法。
背景技术
如图1所示，带双层塑件面塑件的注塑成型，需要采用不同于一般注塑模具的结构来进行成型，模具结构及脱模机构设计上需要做较多的创新设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种后视镜三角块塑件及其制造方法，该后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种后视镜三角块塑件及其制造方法，该后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，该后视镜三角块塑件注塑模具，包括热流道嘴、热流道板、面板、垫块、定模板、动模板、管接头、下模垫块、底板、支撑柱、型芯镶件、型腔镶件、定位圈、圆弧型芯、圆弧型芯压块、圆弧滑块、活动拉块、活动销、气缸杆套紧块、杆头、油缸、圆弧导向块、第一斜导柱、第一小滑块、侧面大滑块、第二斜导柱、第二小滑块、大滑块压条、大滑块导向条、小滑块压条、导柱、导套、二级热嘴。
优选地，所述模具模架组件包括热流道嘴、热流道板、面板、垫块、定模板、动模板、下模垫块、底板、支撑柱、定位圈、管接头、导柱、导套、二级热嘴；热定位圈、流道嘴1、热流道板、二级热嘴构成模具的热流道浇注系统；面板、垫块、定模板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板、下模垫块、底板、支撑柱通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分；导柱、导套用于模具的定模、动模合模运动导向；管接头用于模具冷却水的介入接出。
优选地，所述模具成型组件包括型芯镶件、型腔镶件、圆弧型芯、圆弧滑块头部、侧面大滑块的成型头部；型芯镶件、型腔镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板、动模板上，圆弧型芯通过螺钉紧固安装于圆弧滑块的头部上；圆弧滑块、侧面大滑块安装于动模板上，分别用于塑件的圆弧特征和侧面特征的成型与脱模。
优选地，所述模具圆弧抽芯组件包括圆弧型芯、圆弧型芯压块、圆弧滑块、活动拉块、活动销、气缸杆套紧块、杆头、油缸、圆弧导向块；圆弧型芯通过圆弧型芯压块压紧安装于圆弧滑块上，圆弧滑块通过活动销与活动拉块连接，动拉块通过气缸杆套紧块连接杆头，杆头通过油缸驱动，来驱动圆弧滑块在圆弧导向块的圆弧槽内做圆弧抽芯运动。
优选地，所述模具二重抽芯滑块组件包括第一斜导柱、第一小滑块、侧面大滑块、第二斜导柱、第二小滑块、大滑块压条、大滑块导向条、小滑块压条；第一斜导柱、第二斜导柱安装于定模板上，用于驱动第一小滑块、第二小滑块；第一小滑块、第二小滑块通过小滑块压条安装于侧面大滑块上，侧面大滑块通过大滑块压条安装于动模板上，由安装于动模板上模具大滑块导向条对其的抽芯运动进行导向。
优选地，所述模具模腔布局采用一模一腔布局，单次开模，模架选用龙记标准模架LKM3649-A100-B130-C120，并对其进行改装，加装热流道浇注系统，去除顶出板机构。
优选地，所述模具的浇注系统采用冷热流道相结合的方式，考虑到两个浇口分别开设于塑件的侧边一角，注塑机从模具中央进料，将导致冷流道流动路径长，熔体流动性变差，因此，采用热流道嘴、热流道板、和二级热嘴组成的两级热流道对注塑机喷嘴进行延伸，来对模腔进行浇注，二级热嘴以下的流动，则采用在分析面上开设U型冷流道的方式。
优选地，所述模具模腔镶件皆采用整体式结构，为保证型腔镶件、型芯镶件闭模时的准确复位定位，镶件上设置“虎口”来定位，排气槽开设于型芯镶件的末端，采用深为0.02mm，宽为6mm的四条排气边进行排气；排气另一个方式是利用侧面大滑块与型腔镶件、型芯镶件之间的配合间隙来排气，配合间隙控制在0.01～0.02慢慢之间；件、件、件三个主要成型件分别独立采用三条水路进行冷却，冷却管道直径为型腔镶件、型芯镶件、侧面大滑块材质采用S6，型腔镶件、型芯镶件的成型面需抛光至Ra0.2，其余则需做到Ra1.6。
本发明中：模具整体结构解决的技术问题是：双层面塑件的自动化注塑成型，达到的有益效果是：能实现塑件的自动化注塑生产。
本发明中：侧抽芯脱模部件解决的技术问题是：塑件外壁带斜孔的两侧抽芯成型，内壁的圆弧弯曲面抽芯成型，达到的有益效果是：保证了塑件自动化注塑生产的顺利进行。
本发明整体，相比现有技术中双层面塑件自动化注塑成型困难的问题，其有益效果是：利用简单的抽芯脱模机构及合理的模架结构，实现了双层面塑件的自动化注塑生产。由该注塑模具成型的后视镜三角块塑件成型质量好，且生产效率高。
附图说明
图1塑件3D图；
图2塑件结构图；
图3模具结构图；
图4成型件结构图；
图5脱模机构结构图。
具体实施方式
图1-5所示为本发明相关说明图；塑件如图1所示，为某新款汽车后视镜的连接座三角形块，塑件材质选用改性塑料合金ASA，缩水率0.4-0.6％；塑件的形状特点为：上、下两个面C面和F面为三角形圆弧面；C面和F面通过A侧面和D侧面连接在一起构成两个平行圆弧面；A面主要为侧槽特征，且开设有2个斜锥孔和1个侧面矩形孔；B为位于C面和E面之间的空槽；D面的主要特点为圆弧形滑动槽；E为槽端面。
如图2所示，针对采用注塑成型而言，本塑件的结构有以下明显特点：一是塑件的C面、F面为圆弧面，及圆弧面的边沿为三角形外形，且C面、F面各有一层分型面，因此，塑件的分型面较为复杂，分型需要设计为C面对应的PL1上分型面和F面对应的PL2下分型面；二是侧向抽芯特征多，且侧抽芯特征形状复杂，对抽芯机构的要求比较高；主要表现为：
(1)B腔槽需要做圆弧侧向抽芯，即图中圆弧抽芯方向F1；
(2)D侧面截面特征为内部深度为0.8mm的T形凹槽，其截面的扫略方向上同B腔槽的抽芯方向一样，同为半径为R342mm的圆弧抽芯路径；
(3)A侧面为9个抽芯方向为侧抽芯方向F2的侧凹槽，并且同时还需要做抽芯方向为斜抽芯方向F3和斜抽芯方向F4两个斜孔的抽芯；浇注系统不好设计，特别是浇口位置不好开设，因为C面和F面为外观要求比较严格的光洁面，不能有浇注痕迹和顶出痕迹，因此考虑到注塑的平衡性，进浇点开设为Gat1和Gat2两个冷浇口，此两个浇口由共同的浇口Gat0热流道浇口供料。
因此，本塑件浇注系统的合理性设计、侧抽芯机构的设计、完全脱模是本模具设计的重点，也是难点。
模具具体的实施方案为，如图3、图4、图5所示，后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，该后视镜三角块塑件注塑模具，包括热流道嘴1、热流道板2、面板3、垫块4、定模板5、动模板6、管接头7、下模垫块8、底板9、支撑柱10、型芯镶件11、型腔镶件12、定位圈13、圆弧型芯14、圆弧型芯压块15、圆弧滑块16、活动拉块17、活动销18、气缸杆套紧块19、杆头20、油缸21、圆弧导向块22、第一斜导柱23、第一小滑块24、侧面大滑块25、第二斜导柱26、第二小滑块27、大滑块压条28、大滑块导向条29、小滑块压条30、导柱31、导套32、二级热嘴33。
所述模具模架组件包括热流道嘴1、热流道板2、面板3、垫块4、定模板5、动模板6、下模垫块8、底板9、支撑柱10、定位圈13、管接头7、导柱31、导套32、二级热嘴33；热定位圈13、流道嘴1、热流道板2、二级热嘴33构成模具的热流道浇注系统；面板3、垫块4、定模板5通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板6、下模垫块8、底板9、支撑柱10通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分；导柱31、导套32用于模具的定模、动模合模运动导向；管接头7用于模具冷却水的介入接出。
所述模具成型组件包括型芯镶件11、型腔镶件12、圆弧型芯14、圆弧滑块16头部、侧面大滑块25的成型头部；型芯镶件11、型腔镶件12分别通过螺钉紧固安装于定模板5、动模板6上，圆弧型芯14通过螺钉紧固安装于圆弧滑块16的头部上；圆弧滑块16、侧面大滑块25安装于动模板6上，分别用于塑件的圆弧特征和侧面特征的成型与脱模。
所述模具圆弧抽芯组件包括圆弧型芯14、圆弧型芯压块15、圆弧滑块16、活动拉块17、活动销18、气缸杆套紧块19、杆头20、油缸21、圆弧导向块22；圆弧型芯14通过圆弧型芯压块15压紧安装于圆弧滑块16上，圆弧滑块16通过活动销18与活动拉块17连接，动拉块17通过气缸杆套紧块19连接杆头20，杆头20通过油缸21驱动，来驱动圆弧滑块16在圆弧导向块22的圆弧槽内做圆弧抽芯运动。
所述模具二重抽芯滑块组件包括第一斜导柱23、第一小滑块24、侧面大滑块25、第二斜导柱26、第二小滑块27、大滑块压条28、大滑块导向条29、小滑块压条30；第一斜导柱23、第二斜导柱26安装于定模板5上，用于驱动第一小滑块24、第二小滑块27；第一小滑块24、第二小滑块27通过小滑块压条30安装于侧面大滑块25上，侧面大滑块25通过大滑块压条28安装于动模板6上，由安装于动模板6上模具大滑块导向条29对其的抽芯运动进行导向。
所述模具模腔布局采用一模一腔布局，单次开模，模架选用龙记标准模架LKM3649-A100-B130-C120，并对其进行改装，加装热流道浇注系统，去除顶出板机构。
所述模具的浇注系统采用冷热流道相结合的方式，考虑到两个浇口分别开设于塑件的侧边一角，注塑机从模具中央进料，将导致冷流道流动路径长，熔体流动性变差，因此，采用热流道嘴1、热流道板2、和二级热嘴33组成的两级热流道对注塑机喷嘴进行延伸，来对模腔进行浇注，二级热嘴33以下的流动，则采用在分析面上开设U型冷流道的方式。
所述模具模腔镶件皆采用整体式结构，为保证型腔镶件12、型芯镶件11闭模时的准确复位定位，镶件上设置“虎口”来定位，排气槽开设于型芯镶件11的末端，采用深为0.02mm，宽为6mm的四条排气边进行排气；排气另一个方式是利用侧面大滑块25与型腔镶件12、型芯镶件11之间的配合间隙来排气，配合间隙控制在0.01～0.02慢慢之间；件11、件12、件25三个主要成型件分别独立采用C1、C2、C3三条水路进行冷却，冷却管道直径为型腔镶件12)、型芯镶件11)、侧面大滑块25材质采用S136，型腔镶件12、型芯镶件11的成型面需抛光至Ra0.2，其余则需做到Ra1.6。
塑件成型工艺参数为：模温55.5℃，熔体温度225℃，充填时间1.1s，保压分3段保压，分别为40MPa-8s；30MPa-5s；20MPa-3s。
实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：
1)注塑模具闭合，由注塑机通过流道完成对模腔的注塑，注塑完毕等待开模。
2)P1分型注塑完毕，注塑机动模带动模具动模后退，模具在P1开模面处先打开，打开距离为300mm。
P1打开时，定模板5解除对件16的锁紧，型腔镶件12解除对件27、件24两个滑块的锁紧，同时，件26、件23两根斜导柱分别驱动件27、件24两个滑块来完成塑件上两个斜孔的第一次斜侧抽芯，而后再推动件25完成侧壁A的侧面二次抽芯；塑件留于型芯镶件11和件14上。
3)模具完全打开后，油缸21动作抽芯，驱动件16以驱动件14沿件22的圆弧T型槽完成圆弧抽芯；
4)完全脱模圆弧抽芯后，塑件留于型芯镶件11上，考虑到保护塑件F面的外观面的完整，直接手工取件，实现塑件的完全脱模；
5)复位复位时，复位过程与开模过程相反，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种后视镜三角块塑件的制造方法，该后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，该后视镜三角块塑件注塑模具，包括热流道嘴(1)、热流道板(2)、面板(3)、垫块(4)、定模板(5)、动模板(6)、管接头(7)、下模垫块(8)、底板(9)、支撑柱(10)、型芯镶件(11)、型腔镶件(12)、定位圈(13)、圆弧型芯(14)、圆弧型芯压块(15)、圆弧滑块(16)、活动拉块(17)、活动销(18)、气缸杆套紧块(19)、杆头(20)、油缸(21)、圆弧导向块(22)、第一斜导柱(23)、第一小滑块(24)、侧面大滑块(25)、第二斜导柱(26)、第二小滑块(27)、大滑块压条(28)、大滑块导向条(29)、小滑块压条(30)、导柱(31)、导套(32)、二级热嘴(33)；所述模具模架组件包括热流道嘴(1)、热流道板(2)、面板(3)、垫块(4)、定模板(5)、动模板(6)、下模垫块(8)、底板(9)、支撑柱(10)、定位圈(13)、管接头(7)、导柱(31)、导套(32)、二级热嘴(33)；热定位圈(13)、流道嘴(1)、热流道板(2)、二级热嘴(33)构成模具的热流道浇注系统；面板(3)、垫块(4)、定模板(5)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板(6)、下模垫块(8)、底板(9)、支撑柱(10)通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分；导柱(31)、导套(32)用于模具的定模、动模合模运动导向；管接头(7)用于模具冷却水的介入接出；所述模具成型组件包括型芯镶件(11)、型腔镶件(12)、圆弧型芯(14)、圆弧滑块(16)头部、侧面大滑块(25)的成型头部；型芯镶件(11)、型腔镶件(12)分别通过螺钉紧固安装于定模板(5)、动模板(6)上，圆弧型芯(14)通过螺钉紧固安装于圆弧滑块(16)的头部上；圆弧滑块(16)、侧面大滑块(25)安装于动模板(6)上，分别用于塑件的圆弧特征和侧面特征的成型与脱模；所述模具圆弧抽芯组件包括圆弧型芯(14)、圆弧型芯压块(15)、圆弧滑块(16)、活动拉块(17)、活动销(18)、气缸杆套紧块(19)、杆头(20)、油缸(21)、圆弧导向块(22)；圆弧型芯(14)通过圆弧型芯压块(15)压紧安装于圆弧滑块(16)上，圆弧滑块(16)通过活动销(18)与活动拉块(17)连接，动拉块(17)通过气缸杆套紧块(19)连接杆头(20)，杆头(20)通过油缸(21)驱动，来驱动圆弧滑块(16)在圆弧导向块(22)的圆弧槽内做圆弧抽芯运动。
2.根据权利要求1一种后视镜三角块塑件的制造方法，所述模具二重抽芯滑块组件包括第一斜导柱(23)、第一小滑块(24)、侧面大滑块(25)、第二斜导柱(26)、第二小滑块(27)、大滑块压条(28)、大滑块导向条(29)、小滑块压条(30)；第一斜导柱(23)、第二斜导柱(26)安装于定模板(5)上，用于驱动第一小滑块(24)、第二小滑块(27)；第一小滑块(24)、第二小滑块(27)通过小滑块压条(30)安装于侧面大滑块(25)上，侧面大滑块(25)通过大滑块压条(28)安装于动模板(6)上，由安装于动模板(6)上模具大滑块导向条(29)对其的抽芯运动进行导向。
3.根据权利要求1一种后视镜三角块塑件的制造方法，所述模具模腔布局采用一模一腔布局，单次开模，模架选用龙记标准模架LKM3649-A100-B130-C120，并对其进行改装，加装热流道浇注系统，去除顶出板机构。
4.根据权利要求1一种后视镜三角块塑件的制造方法，所述模具的浇注系统采用冷热流道相结合的方式，考虑到两个浇口分别开设于塑件的侧边一角，注塑机从模具中央进料，将导致冷流道流动路径长，熔体流动性变差，因此，采用热流道嘴(1)、热流道板(2)、和二级热嘴(33)组成的两级热流道对注塑机喷嘴进行延伸，来对模腔进行浇注，二级热嘴(33)以下的流动，则采用在分析面上开设U型冷流道的方式。
5.根据权利要求1一种后视镜三角块塑件的制造方法，所述模具模腔镶件皆采用整体式结构，为保证型腔镶件(12)、型芯镶件(11)闭模时的准确复位定位，镶件上设置“虎口”来定位，排气槽开设于型芯镶件(11)的末端，采用深为0.02mm，宽为6mm的四条排气边进行排气；排气另一个方式是利用侧面大滑块(25)与型腔镶件(12)、型芯镶件(11)之间的配合间隙来排气，配合间隙控制在0.01～0.02慢慢之间；件(11)、件(12)、件(25)三个主要成型件分别独立采用三条水路进行冷却，冷却管道直径为型腔镶件(12)、型芯镶件(11)、侧面大滑块(25)材质采用S136，型腔镶件(12)、型芯镶件(11)的成型面需抛光至Ra0.2，其余则需做到Ra1.6。
6.一种后视镜三角块塑件注塑模具及其使用方法。
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