CN109514198A - 一种轴承圈的加工工艺 - Google Patents
一种轴承圈的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109514198A CN109514198A CN201811460464.5A CN201811460464A CN109514198A CN 109514198 A CN109514198 A CN 109514198A CN 201811460464 A CN201811460464 A CN 201811460464A CN 109514198 A CN109514198 A CN 109514198A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing race
- area
- processing technology
- inner ring
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明特指一种轴承圈的加工工艺,属于轴承制造技术领域,包括如下步骤:选用2.5mm厚的圆片钢材进行冲压下料;冲压成型,得到轴承圈的内圈和外圈;内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角;将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺,震动时间为10s,震动间隔时间为5s,总共震动8至10次;将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗;热处理,将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火,并在盐槽中进行等温盐浴;将热处理后的轴承圈投入水洗槽中,进行清洗;将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理;最后将轴承圈包装储存。本发明工艺得到简化,生产效率高,避免了多次热处理调质并进行磨削的处理,节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于轴承制造技术领域,特指一种轴承圈的加工工艺。
背景技术
轴承在使用的过程中要承受一定的摩擦和冲击,所以在轴承生产过程中,要提高轴承的强度、耐磨性和抗冲击性等。现有技术中,生产轴承套圈广泛应用的工艺流程为:切料——锻造——退火——切削——淬火——回火——磨削——成品检验。该流程过于繁琐,生产周期长,制造成本高。在热处理的过程中,目的就是对轴承进行调质,提高成品的硬度、强度等。在生产过程中,大部分的成本就是支出在热处理上,而且反复的调质过程中,无形的降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高生产效率,降低生产成本的轴承圈的加工工艺。
本发明的目的是这样实现的:一种轴承圈的加工工艺,包括如下步骤:
S1、选用2.5mm厚的圆片钢材进行冲压下料;
S2、冲压成型,得到轴承圈的内圈和外圈;
S3、内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角;
S4、将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺,震动时间为10s,震动间隔时间为5s,总共震动8至10次;
S5、将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗;
S6、热处理,将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火,并在盐槽中进行等温盐浴;
S7、将热处理后的轴承圈投入水洗槽中,进行清洗;
S8、将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理;
S9、最后将轴承圈包装储存。
进一步优化:所述钢材为75CrV铬钒钢或65Mn弹簧钢。
进一步优化:所述步骤S4中振动机的振动盘内加入有金刚砂,轴承圈与金刚砂相混合。
进一步优化:所述步骤S6中加热炉分为四个加热区,第一区温度为(800℃-810℃)±20℃,第二区温度为(830℃-840℃)±20℃,第三区温度为840℃±10℃,第四区温度为840℃±10℃,淬火时间为25min±3。
进一步优化:所述加热炉内通入了瓦斯甲醇和空气,第一区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为3,第二区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.8,第三区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.6,第四区中空气流量与瓦斯甲醇之比为2.6。
进一步优化:所述步骤S6中盐槽分两个等温区,第一等温区温度为260℃±10℃或365℃±10℃,第二等温区温度为260℃±10℃或365℃±10℃,等温时间为15min±5或45min±5。
进一步优化:所述步骤S5中水温为50℃±10,溶液中去油剂的含量为3%-7%,清洗过程中,清洗机内压力≥0.1MPa/cm2。
进一步优化:所述步骤S7中水洗槽内水中的盐浓度≤12%。
进一步优化:所述步骤S8中防锈槽内防锈剂的浓度为3%-7%。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:冲压成型后,进行精车加工,得到标准尺寸所需要的成品,然后通过金刚砂打磨,去除成品表面的残渣和毛刺,最后热处理,清洗和防锈处理,并入库,工艺得到简化,生产效率高,避免了多次热处理调质并进行磨削的处理,节省了生产成本;采用75CrV铬钒钢或65Mn弹簧钢,可降低热处理过程中的难度,75CrV铬钒钢淬透性较高,硬度能达到HRC55-60,提高了强度和韧性,高耐磨性,抗冲击性能强,抗震,提升耐久、耐疲劳性,65Mn弹簧钢表面脱碳倾向小,硬度能达到HRC50-58,柔韧性强,高耐磨性,抗冲击,抗震。
附图说明
图1是本发明的工艺曲线图;
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1:为了简化生产工艺,提高生产效率,本发明采用的处理方式是,先冲压定型,精车得到标准尺寸,最后热处理得到成品,不需要在热处理后再对成品进行加工。
在实际的操作过程中,考虑到成品在热处理时,自身尺寸会稍微变大,所以,在精车的过程中会将成品的尺寸处理的略小于标准尺寸,预留膨胀的空间,使成品在热处理时,热胀后的尺寸能够达到标准尺寸。
具体步骤如下:S1、选用2.5mm厚的圆片钢材进行冲压下料;
S2、冲压成型,得到轴承圈的内圈和外圈;
S3、内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角;内圈和外圈经过车床车削后,尺寸略小于标准尺寸;
S4、将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺,震动时间为10s,震动间隔时间为5s,总共震动8至10次;
S5、将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗;
S6、热处理,将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火,并在盐槽中进行等温盐浴;
S7、将热处理后的轴承圈投入水洗槽中,进行清洗;
S8、将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理;
S9、最后将轴承圈包装储存。
通过上述的加工步骤,本发明主要采用了两种钢材来生产轴承圈,分别是75CrV铬钒钢和65Mn弹簧钢。两种钢材的处理分为如下两个实施例进行。
实施例一
选用2.5mm厚的圆片75CrV铬钒钢进行冲压下料;冲压成型,得到轴承圈的内圈和外圈;内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角;内圈和外圈经过车床车削后,尺寸略小于标准尺寸,给后续热处理时,内圈和外圈热胀时预留尺寸变大空间,车削后实际尺寸比标准尺寸小10-15丝;然后将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺,震动时间为10s,震动间隔时间为5s,总共震动8至10次,振动机的振动盘内加入有金刚砂,轴承圈与金刚砂相混合,振动过程中,金刚砂与轴承圈充分接触,并相互作用,提高轴承圈表面的光洁度;热处理前,将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗;
热处理,将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火,并在盐槽中进行等温盐浴,加热炉分为四个加热区,第一区温度为810℃±20℃,第二区温度为840℃±20℃,第三区温度为840℃±10℃,第四区温度为840℃±10℃,淬火时间为25min±3,每个区的淬火时间基本相同。
为了保证各区的温度能够独立控制,所述加热炉内各区分别通入了瓦斯甲醇和空气,第一区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为3,第二区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.8,第三区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.6,第四区中空气流量与瓦斯甲醇之比为2.6,通过改变空气流量与瓦斯甲醇流量之比来调节各区的温度。
盐槽分两个等温区,第一等温区温度为260℃±10℃,第二等温区温度为260℃±10℃,等温时间为15min±5,两个区用时相同。通过加热炉所控制的温度加热处理以及在盐槽中进行盐浴后,轴承圈的膨胀量为10-15丝,基本上能够达到标准的尺寸。并且硬度能达到HRC55-60,不脆裂,提高了强度和韧性,高耐磨性,抗冲击性能强,抗震,提升耐久、耐疲劳性。
将热处理后的轴承圈投入水洗槽中,进行清。水槽中水温为50℃±10,溶液中去油剂的含量为3%-7%,清洗过程中,清洗机内压力≥0.1MPa/cm2。
防锈槽内防锈剂的浓度为3%-7%,将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理。
最后将轴承圈包装储存。
实施例二
选用2.5mm厚的圆片65Mn弹簧钢进行冲压下料;冲压成型,得到轴承圈的内圈和外圈;内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角;内圈和外圈经过车床车削后,尺寸略小于标准尺寸,给后续热处理时,内圈和外圈热胀时预留尺寸变大空间,车削后实际尺寸比标准尺寸小15-20丝;然后将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺,震动时间为10s,震动间隔时间为5s,总共震动8至10次,振动机的振动盘内加入有金刚砂,轴承圈与金刚砂相混合,振动过程中,金刚砂与轴承圈充分接触,并相互作用,提高轴承圈表面的光洁度;热处理前,将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗;
热处理,将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火,并在盐槽中进行等温盐浴,加热炉分为四个加热区,第一区温度为800℃±20℃,第二区温度为830℃±20℃,第三区温度为840℃±10℃,第四区温度为840℃±10℃,淬火时间为25min±3,每个区的淬火时间基本相同。
为了保证各区的温度能够独立控制,所述加热炉内各区分别通入了瓦斯甲醇和空气,第一区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为3,第二区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.8,第三区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.6,第四区中空气流量与瓦斯甲醇之比为2.6,通过改变空气流量与瓦斯甲醇流量之比来调节各区的温度。
盐槽分两个等温区,第一等温区温度为365℃±10℃,第二等温区温度为365℃±10℃,等温时间为45min±5,两个区用时相同。通过加热炉所控制的温度加热处理以及在盐槽中进行盐浴后,轴承圈的膨胀量为15-20丝,基本上能够达到标准的尺寸。并且硬度能达到HRC50-58,不脆裂,柔韧性强,高耐磨性,抗冲击,抗震。
将热处理后的轴承圈投入水洗槽中,进行清。水槽中水温为50℃±10,溶液中去油剂的含量为3%-7%,清洗过程中,清洗机内压力≥0.1MPa/cm2。
防锈槽内防锈剂的浓度为3%-7%,将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理。
最后将轴承圈包装储存。
上述两种实施例中,在满足热处理后,成品性能提升的前提下,对于钢材热处理后尺寸变大是经过了严格的试验论证,得出了成品热处理后的形变量。所以,在进行热处理前,精车过程中将成品的形变量提前车削掉,使得成品的尺寸小于标准尺寸,然后通过热处理发生形变进行补偿,使成品尺寸刚好达到标准尺寸,优化加工工艺。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承圈的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、选用2.5mm厚的圆片钢材进行冲压下料;
S2、冲压成型,得到轴承圈的内圈和外圈;
S3、内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角;
S4、将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺,震动时间为10s,震动间隔时间为5s,总共震动8至10次;
S5、将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗;
S6、热处理,将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火,并在盐槽中进行等温盐浴;
S7、将热处理后的轴承圈投入水洗槽中,进行清洗;
S8、将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理;
S9、最后将轴承圈包装储存。
2.根据权利要求1所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述钢材为75CrV铬钒钢或65Mn弹簧钢。
3.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤S4中振动机的振动盘内加入有金刚砂,轴承圈与金刚砂相混合。
4.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤S6中加热炉分为四个加热区,第一区温度为(800℃-810℃)±20℃,第二区温度为(830℃-840℃)±20℃,第三区温度为840℃±10℃,第四区温度为840℃±10℃,淬火时间为25min±3。
5.根据权利要求4所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述加热炉内通入了瓦斯甲醇和空气,第一区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为3,第二区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.8,第三区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.6,第四区中空气流量与瓦斯甲醇之比为2.6。
6.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤S6中盐槽分两个等温区,第一等温区温度为260℃±10℃或365℃±10℃,第二等温区温度为260℃±10℃或365℃±10℃,等温时间为15min±5或45min±5。
7.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤S5中水温为50℃±10,溶液中去油剂的含量为3%-7%,清洗过程中,清洗机内压力≥0.1MPa/cm2。
8.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤S7中水洗槽内水中的盐浓度≤12%。
9.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺,其特征在于:所述步骤S8中防锈槽内防锈剂的浓度为3%-7%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811460464.5A CN109514198A (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种轴承圈的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811460464.5A CN109514198A (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种轴承圈的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109514198A true CN109514198A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65794958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811460464.5A Pending CN109514198A (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种轴承圈的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109514198A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113061710A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-07-02 | 克莱斯克斯轴承(北京)有限公司 | 一种轴承抗震热处理工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6332265B1 (en) * | 1998-09-21 | 2001-12-25 | Nsk Ltd. | Rolling bearing manufacturing apparatus and method |
CN1766134A (zh) * | 2005-11-01 | 2006-05-03 | 广东工业大学 | 50钢电脑cpu扣具热处理工艺方法 |
CN102278359A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-14 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种系列风力发电机及轴承用垫圈及其复合加工工艺 |
CN103184318A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 云南西仪工业股份有限公司 | 一种用于脱碳连杆锻件的复碳淬火热处理方法 |
CN104099448A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-15 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 网带炉滚子热处理零脱碳控制方法 |
CN203976862U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-12-03 | 宁波嘉隆金属处理技术服务有限公司 | 一种淬火系统 |
CN104313258A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-01-28 | 海盐星辰工具有限公司 | 一种扳手淬火方法 |
CN105154653A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-16 | 南通昊友食品添加剂有限公司 | 一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法 |
CN106319182A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-01-11 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 一种避免冲压件表面拉毛的模具制造方法 |
-
2018
- 2018-12-01 CN CN201811460464.5A patent/CN109514198A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6332265B1 (en) * | 1998-09-21 | 2001-12-25 | Nsk Ltd. | Rolling bearing manufacturing apparatus and method |
CN1766134A (zh) * | 2005-11-01 | 2006-05-03 | 广东工业大学 | 50钢电脑cpu扣具热处理工艺方法 |
CN102278359A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-14 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种系列风力发电机及轴承用垫圈及其复合加工工艺 |
CN103184318A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 云南西仪工业股份有限公司 | 一种用于脱碳连杆锻件的复碳淬火热处理方法 |
CN203976862U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-12-03 | 宁波嘉隆金属处理技术服务有限公司 | 一种淬火系统 |
CN104099448A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-15 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 网带炉滚子热处理零脱碳控制方法 |
CN104313258A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-01-28 | 海盐星辰工具有限公司 | 一种扳手淬火方法 |
CN105154653A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-16 | 南通昊友食品添加剂有限公司 | 一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法 |
CN106319182A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-01-11 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 一种避免冲压件表面拉毛的模具制造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113061710A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-07-02 | 克莱斯克斯轴承(北京)有限公司 | 一种轴承抗震热处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105108457B (zh) | 整体被动盘的加工方法 | |
CN106624625A (zh) | 法兰盘加工方法 | |
CN106826142B (zh) | 汽车变速箱用中间轴的制造方法 | |
CN103341735A (zh) | 空心轴及其制造方法 | |
CN108637614A (zh) | 一种齿轮加工方法 | |
CN109175924A (zh) | 一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺 | |
CN108838632A (zh) | 一种电机主轴加工方法 | |
CN104708289A (zh) | 一种汽车传动轴加工工艺 | |
CN109514198A (zh) | 一种轴承圈的加工工艺 | |
CN107881295A (zh) | 一种铸铁模具的表面处理方法 | |
CN104353976B (zh) | 回转支承加工及热处理工艺 | |
CN106002122A (zh) | 一种汽车传动轴的制造工艺 | |
CN109274231A (zh) | 一种用钛金属生产马达外壳的加工工艺 | |
CN106378594A (zh) | 一种汽车链轮的制备方法 | |
CN102756177B (zh) | 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法 | |
CN106216972A (zh) | 一种单向器花齿冷挤压成型工艺 | |
CN102501161B (zh) | 具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法 | |
CN106736321A (zh) | 一种20Cr凸轮加工工艺 | |
CN106425345A (zh) | 一种传动轴制造工艺 | |
CN105215641A (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
CN103894799A (zh) | 一种轴类工件加工工艺 | |
JPH08121492A (ja) | 等速ボールジョイントの外輪 | |
CN106583592B (zh) | 一种高弹性螺旋挡圈的制备方法 | |
CN108274205A (zh) | 一种高强度耐磨压辊的生产工艺 | |
CN103409600B (zh) | 工件淬火机床及其淬火方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190326 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |