CN109513950A - 一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架 - Google Patents

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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种精密快速伺服刀架，尤其涉及一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架。本发明采用的技术方案是：一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，包括音圈电机、保护壳、微调系统导轨滑块、微调系统导轨座、基板，音圈电机与微调系统导轨滑块连接，微调系统导轨滑块设置于微调系统导轨座上，微调系统导轨座的两侧设置有交叉滚柱导轨，微调系统导轨滑块上设有滑槽，在微调系统导轨座的中央设有刀架A，在微调系统导轨滑块的中央设有与刀架A配合的刀架B，在刀架A和刀架B之间安装有车刀。本发明的优点是：刀头可以快速进退，响应时间及动作频率高，适宜于研究所、高校、高精尖企业的项目研发时，调整使用。

Description

一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架
技术领域
本发明涉及一种精密快速伺服刀架，尤其涉及一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架。
背景技术
过滤机构中，往往采用过滤丝网结构进行气液过滤，过滤丝网的加工模式为绕线机加工，绕线机原理为将成卷的钢丝抽出一端，与缠绕机构上的柱体相连接，缠绕机构柱体旋转并抽出金属丝，形成最终的产品。受到不锈钢丝或铜丝本身的弯曲性能影响，在绕线之前采用的原材料金属丝不能太细或者太薄，否则会发生绕线绷断并且人工反复维修的现象。现有的生产过滤丝使用的伺服刀架，结构简单，功能单一，产品质量也逐渐不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种结构合理，使用效果好的，能够提高产品质量的超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，包括音圈电机、保护壳、微调系统导轨滑块、微调系统导轨座、基板，所述基板的外部套设有保护壳，所述保护壳包括大罩壳、辅助罩壳A和辅助罩壳B，所述基板上设有音圈电机，所述音圈电机的一侧由音圈电机座支撑固定，音圈电机的另一侧通过方型法兰与微调系统导轨滑块连接，所述微调系统导轨滑块设置于微调系统导轨座上，所述微调系统导轨座的两侧沿其长度方向上设置有相互平行的交叉滚柱导轨，所述交叉滚柱导轨通过固定件与微调系统导轨座固定连接，所述微调系统导轨滑块上的对应位置设置有与交叉滚柱导轨配合的滑槽，在所述微调系统导轨座的中央设有刀架A，在微调系统导轨滑块的中央设有与刀架A配合的刀架B，在所述刀架A和刀架B之间安装有车刀，所述微调系统导轨座的一侧端部安装有读数头座，微调系统导轨滑块的对应位置设有光栅尺座，光栅反馈系统安装在光栅尺座与读数头座上，用于对车刀的位置进行精确反馈。
进一步的技术方案是：
在微调系统导轨滑块的下表面两侧分别安装有预压铜板。
在微调系统导轨座远离车刀的一侧，靠近方型法兰的位置安装有硬限位块。
在微调系统导轨座靠近车刀的一侧设有集屑槽。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，由于采用音圈电机提供动力，带动微调系统导轨滑块在微调系统导轨座的交叉滚柱导轨上移动，继而带动刀头可以快速进退，既可以实现高频变速运动，也可以在数控机床上通过扩展模块用插补的方式进行运动。
2、本发明的不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，结构简单，使用快刀的工艺进行去材加工，而不再使用原有的工艺，适宜于研究所、高校、高精尖企业的项目研发时，调整使用。
附图说明
附图1为本发明外部结构示意图。
附图2本发明内部结构示意图。
以上附图中：1、大罩壳，2、辅助罩壳A，3、辅助罩壳B，4、车刀，5、集屑槽，6、微调系统导轨滑块，7、刀架B,8、预压铜板,9、交叉滚柱导轨,10、刀架A,11、微调系统导轨座,12、基板,13、光栅尺座,14、光栅反馈系统,15、读数头座,16、硬限位块,17、方型法兰，18、音圈电机，19、音圈电机座。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，包括音圈电机18、保护壳、微调系统导轨滑块6、微调系统导轨座11、基板12，所述基板12的外部套设有保护壳，所述保护壳包括大罩壳1、辅助罩壳A2和辅助罩壳B3，保护壳将该机构保护起来，以免在工作过程中对内部机构产生污染，基板12作为基准平面将相应的结构连接在一起，并与大罩壳1用螺栓相连，基板12上设有音圈电机18，所述音圈电机18的一侧由音圈电机座19支撑固定，音圈电机18的另一侧通过方型法兰17与微调系统导轨滑块6连接，所述微调系统导轨滑块6设置于微调系统导轨座11上，所述微调系统导轨座11的两侧沿其长度方向上设置有相互平行的交叉滚柱导轨9，所述交叉滚柱导轨9通过固定件与微调系统导轨座11固定连接，所述微调系统导轨滑块6上的对应位置设置有与交叉滚柱导轨配合的滑槽，采用交叉滚柱导轨9，保证刚度的同时降低重心，相比于普通的导轨，具有滚动摩擦力小，稳定性能好，接触面积大，弹性变形量小、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大等一系列优点。
在微调系统导轨座11的中央设有刀架A10，在微调系统导轨滑块6的中央设有与刀架A10配合的刀架B7，在所述刀架A10和刀架B7之间安装有车刀4，所述微调系统导轨座11的一侧端部安装有读数头座15，微调系统导轨滑块6的对应位置设有光栅尺座13，光栅反馈系统14安装在光栅尺座13与读数头座15上，用于对位置进行精确反馈。
作为本发明的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，在微调系统导轨滑块6的下表面两侧分别安装有预压铜板8，预压铜板8主要作用为均化安装力，保护交叉滚柱导轨9。
作为本发明的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，在微调系统导轨座远离车刀的一侧，靠近方型法兰的位置安装有硬限位块16，硬限位块16作为防止光栅反馈系统14失效的二重保险，保证车刀工作的有效性。
作为本发明的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，在微调系统导轨座11靠近车刀的一侧设有集屑槽5，对加工出来的条状过滤芯进行收集。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，其特征在于：包括音圈电机(18)、保护壳、微调系统导轨滑块(6)、微调系统导轨座(11)、基板(12)，所述基板(12)的外部套设有保护壳，所述保护壳包括大罩壳(1)、辅助罩壳A(2)和辅助罩壳B(3)，所述基板(12)上设有音圈电机(18)，所述音圈电机(18)的一侧由音圈电机座(19)支撑固定，音圈电机(18)的另一侧通过方型法兰(17)与微调系统导轨滑块(6)连接，所述微调系统导轨滑块(6)设置于微调系统导轨座(11)上，所述微调系统导轨座(11)的两侧沿其长度方向上设置有相互平行的交叉滚柱导轨(9)，所述交叉滚柱导轨(9)通过固定件与微调系统导轨座(11)固定连接，所述微调系统导轨滑块(6)上的对应位置设置有与交叉滚柱导轨配合的滑槽，在所述微调系统导轨座(11)的中央设有刀架A(10)，在微调系统导轨滑块(6)的中央设有与刀架A(10)配合的刀架B(7)，在所述刀架A(10)和刀架B(7)之间安装有车刀(4)，所述微调系统导轨座(11)的一侧端部安装有读数头座(15)，微调系统导轨滑块(6)的对应位置设有光栅尺座(13)，光栅反馈系统(14)安装在光栅尺座(13)与读数头座(15)上，用于对车刀的位置进行精确反馈。
2.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，其特征在于：在微调系统导轨滑块(6)的下表面两侧分别安装有预压铜板(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，其特征在于：在微调系统导轨座(11)远离车刀的一侧，靠近方型法兰(17)的位置安装有硬限位块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种超细不锈钢过滤丝加工用精密快速伺服刀架，其特征在于：在微调系统导轨座(11)靠近车刀的一侧设有集屑槽(5)。
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