CN220426953U - 一种金属板材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材剪切装置，包括工作台本体，所述工作台本体的一侧安装有限位电机，所述工作台本体的内部安装有主动轮，且主动轮的一侧安装有皮带，所述皮带的一侧安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的一侧均安装有对向螺纹杆，且对向螺纹杆外侧的两端均套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有活动杆。本实用新型通过旋拧固定螺杆，将固定螺杆从固定刀座与剪切刀的内部取出，再推动调节拉杆，使调节拉杆在滑槽的内部滑动，从而带动固定块做水平运动，当固定块退出限位槽的范围后再将剪切刀从固定刀座的内部取出，从而对剪切刀进行维护和更换，更换完成后将剪切刀通过上述相反的操作固定在固定刀座的内部。

Description

一种金属板材剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，特别涉及一种金属板材剪切装置。

背景技术

金属板材是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，可以根据需要任意进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，使能制成各种制品构件，使用灵活方便，广泛的应用于各行各业，因此，金属板材在生产加工过程中，准确的进行剪切显得尤为重要；

现有的金属板材剪切装置，在长时间的剪切的过程中，容易导致剪切刀出现钝化损坏，从而在剪切的时候会影响剪切的质量，且现有的剪切刀都是通过螺栓固定，拆卸更换十分不便，并且在对金属板进行剪切时，大多数都是固定一体式的，不便对不同宽度的金属板材进行限位固定，从而在金属板材进行剪切时，容易受到外界因素影响，导致金属板材出现移位，从而影响剪切的质量，因此，需要进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属剪切装置不便对损坏的剪切刀进行更换，且不便对不同宽度的金属板材进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材剪切装置，包括工作台本体，所述工作台本体的一侧安装有限位电机，所述工作台本体的内部安装有主动轮，且主动轮的一侧安装有皮带，所述皮带的一侧安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的一侧均安装有对向螺纹杆，且对向螺纹杆外侧的两端均套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有活动杆，所述活动杆的顶端均安装有限位块，所述工作台本体顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有剪切气缸，所述剪切气缸的底端安装有连接轴，且连接轴的底端安装有固定刀座，所述固定刀座顶端的两侧均安装有伸缩套筒，所述固定刀座内部的两侧均设置有固定机构，所述固定机构的一侧安装有剪切刀，所述工作台本体顶端的两侧均设置有导向槽。

使用本技术方案的一种金属板材剪切装置时，在使用时，通过设置固定机构可以对损坏的剪切刀进行拆卸更换，且通过一组限位电机、对向螺纹杆与限位块的配合可以对不同宽度的金属板材进行限位，方便剪切，提高剪切效率。

优选的，所述固定机构包括限位槽，且限位槽设置于剪切刀的内部，所述限位槽的内部安装有固定块，且固定块的内部设置有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定螺杆，所述固定块的一侧安装有调节拉杆。

优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块的截面均为L形。

优选的，所述对向螺纹杆在工作台本体的内部设置有两组，两组所述对向螺纹杆的外侧的两端均设置有相反方向的外螺纹。

优选的，所述限位块在工作台本体的顶端设置有两组，每组设置有两个，所述限位块的一侧均安装有橡胶防护垫。

优选的，所述主动轮与从动轮在工作台本体的内部呈对称分布，且主动轮与从动轮的大小尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板材剪切装置不仅可以对损坏钝化的剪切刀进行便捷的更换，而且还可以对不同宽度的金属板材进行限位方便剪切；

通过旋拧固定螺杆，将固定螺杆从固定刀座与剪切刀的内部取出，再推动调节拉杆，使调节拉杆在滑槽的内部滑动，从而带动固定块做水平运动，当固定块退出限位槽的范围后再将剪切刀从固定刀座的内部取出，从而对剪切刀进行维护和更换，更换完成后将剪切刀通过上述相反的操作固定在固定刀座的内部，相比于传统的螺栓固定，此方法操作便捷通过上述操作可以方便工作人员快速的对剪切刀进行拆卸和更换，从而提高剪切的质量；

通过启动限位电机带动主动轮做旋转运动，从而带动皮带与从动轮做同步旋转运动，继而带动一组对向螺纹杆做同步的旋转运动，对向螺纹杆运动的同时带动一组螺纹块与活动杆做相对的水平运动，使得限位块在导向槽的内部做相对运动，在导向槽的配合下，将放置在工作台本体表面的金属板材进行居中限位，从而方便剪切刀进行剪切，通过上述操作可以调节一组限位块之间限位的范围，从而方便根据实际的使用情况来进行调节，提高装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的固定刀座侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台本体；2、螺纹块；3、对向螺纹杆；4、活动杆；5、限位块；6、支撑板；7、固定机构；701、固定块；702、调节拉杆；703、固定螺杆；704、固定孔；705、限位槽；8、安装板；9、剪切气缸；10、连接轴；11、固定刀座；12、伸缩套筒；13、剪切刀；14、主动轮；15、限位电机；16、从动轮；17、导向槽；18、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板材剪切装置，包括工作台本体1，工作台本体1的一侧安装有限位电机15，工作台本体1的内部安装有主动轮14；

主动轮14与从动轮16在工作台本体1的内部呈对称分布，且主动轮14与从动轮16的大小尺寸相同；

具体的，如图1、2、5所示，使用时，通过启动限位电机15在主动轮14与从动轮16的配合下可以同步调节两组限位块5之间的限位范围，以便对不同宽度的金属板材进行限位；

且主动轮14的一侧安装有皮带18，皮带18的一侧安装有从动轮16，主动轮14与从动轮16的一侧均安装有对向螺纹杆3；

对向螺纹杆3在工作台本体1的内部设置有两组，两组对向螺纹杆3的外侧的两端均设置有相反方向的外螺纹；

具体的，如图1、4、5所示，使用时，通过对向螺纹杆3外侧的外螺纹可以带动一组螺纹块2做相对的水平运动，从而带动限位块5做同步的相对水平运动，方便工作人员进行下一步操作；

且对向螺纹杆3外侧的两端均套接有螺纹块2，螺纹块2的顶端均安装有活动杆4，活动杆4的顶端均安装有限位块5；

限位块5在工作台本体1的顶端设置有两组，每组设置有两个，限位块5的一侧均安装有橡胶防护垫；

具体的，如图1、2、4所示，使用时，通过设置橡胶防护垫可以对限位块5进行防护，防止金属板材的侧面毛边划伤限位块5，导致限位块5损坏，影响限位的效果；

工作台本体1顶端的两侧均安装有支撑板6，且支撑板6的顶端安装有安装板8，安装板8的顶端安装有剪切气缸9，剪切气缸9的底端安装有连接轴10，且连接轴10的底端安装有固定刀座11，固定刀座11顶端的两侧均安装有伸缩套筒12，固定刀座11内部的两侧均设置有固定机构7；

固定机构7包括限位槽705，且限位槽705设置于剪切刀13的内部，限位槽705的内部安装有固定块701，且固定块701的内部设置有固定孔704，固定孔704的内部安装有固定螺杆703，固定块701的一侧安装有调节拉杆702；

固定块701设置有两组，两组固定块701的截面均为L形；

固定机构7的一侧安装有剪切刀13，工作台本体1顶端的两侧均设置有导向槽17；

具体的，如图1、2、3、6所示，使用时，首先旋拧固定螺杆703，将固定螺杆703从剪切刀13的内部取出，再推动调节拉杆702带动固定块701推出剪切刀13内部限位槽705的范围后，将损坏的剪切刀13取下进行更换，在通过上述相反操作，可以将剪切刀13快速固定在固定刀座11的内部，从而不影响剪切的效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要剪切的金属板材放置在工作台本体1的表面，启动限位电机15带动主动轮14做旋转运动，在皮带18的配合下带动从动轮16做同步的旋转运动，从而带动一组对向螺纹杆3做同步的旋转运动，对向螺纹杆3运动的同时带动一组螺纹块2做相对的水平运动，继而带动活动杆4与限位块5做同步的相对水平运动，限位块5运动的同时在导向槽17的配合下，将放置在工作台本体1表面的金属板材进行居中限位，再启动剪切气缸9带动连接轴10做下降运动，在伸缩套筒12的配合下，带动固定刀座11做同步的下降运动，从而带动剪切刀13做下降运动，来对放置在工作台本体1表面的金属板材进行剪切，通过两组限位块5对放置在工作台本体1表面的金属板材进行限位，从而防止在剪切的过程中金属板材因外界因素影响导致移位，影响剪切的质量，且通过上述操作可以对不同宽度的金属板材进行限位，方便工作人员进行剪切工作，提高剪切的效率；

其次，当长时间的剪切后，剪切刀13容易钝化或者出现缺口，从而影响剪切的质量，此时通过旋拧固定螺杆703，将固定螺杆703退出限位槽705与固定孔704的范围后，再推动调节拉杆702，在滑槽的配合下带动固定块701做水平移动，当固定块701退出限位槽705的范围后将剪切刀13从固定刀座11的内部取出，从而对剪切刀13进行维护和更换，将更换后的剪切刀13通过上述相反的操作，将剪切刀13固定在固定刀座11的内部，通过上述操作可以方便快捷的对剪切刀13进行拆卸和更换，从而提高剪切的质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属板材剪切装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧安装有限位电机(15)，所述工作台本体(1)的内部安装有主动轮(14)，且主动轮(14)的一侧安装有皮带(18)，所述皮带(18)的一侧安装有从动轮(16)，所述主动轮(14)与从动轮(16)的一侧均安装有对向螺纹杆(3)，且对向螺纹杆(3)外侧的两端均套接有螺纹块(2)，所述螺纹块(2)的顶端均安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶端均安装有限位块(5)，所述工作台本体(1)顶端的两侧均安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的顶端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端安装有剪切气缸(9)，所述剪切气缸(9)的底端安装有连接轴(10)，且连接轴(10)的底端安装有固定刀座(11)，所述固定刀座(11)顶端的两侧均安装有伸缩套筒(12)，所述固定刀座(11)内部的两侧均设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)的一侧安装有剪切刀(13)，所述工作台本体(1)顶端的两侧均设置有导向槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括限位槽(705)，且限位槽(705)设置于剪切刀(13)的内部，所述限位槽(705)的内部安装有固定块(701)，且固定块(701)的内部设置有固定孔(704)，所述固定孔(704)的内部安装有固定螺杆(703)，所述固定块(701)的一侧安装有调节拉杆(702)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述固定块(701)设置有两组，两组所述固定块(701)的截面均为L形。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述对向螺纹杆(3)在工作台本体(1)的内部设置有两组，两组所述对向螺纹杆(3)的外侧的两端均设置有相反方向的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述限位块(5)在工作台本体(1)的顶端设置有两组，每组设置有两个，所述限位块(5)的一侧均安装有橡胶防护垫。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述主动轮(14)与从动轮(16)在工作台本体(1)的内部呈对称分布，且主动轮(14)与从动轮(16)的大小尺寸相同。