CN109509442A - 小型化的t-con板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种小型化的T‑CON板，主芯片、芯片模块、总线切换模块、存储模块、信号端子及输出模块，所述信号端子分别与所述总线切换模块、所述主芯片和所述芯片模块电连接，所述总线切换模块的输出端还分别与所述存储模块的输出端和所述芯片模块的输入端电连接，所述主芯片还分别与所述存储模块的输出端、所述芯片模块、所述输出模块电连接，所述芯片模块还与所述输出模块电连接。本发明能够避免出现大量地址数据，导致出现地址冲突的情况，并且，还可以简化电子线路的连接关系，降低人工成本，提高生产效率；同时，还可以降低线路复杂带来的损耗，使得产品小型化、模块化，节省PCB基材的成本。
Description
技术领域
本发明涉及T-CON板结构领域，特别是涉及一种小型化的T-CON板。
背景技术
T-CON也叫逻辑板，屏驱动板，中心控制板。目前国内的主要通用TCON板品牌有视显光电。TCON板的作用是把数字板送来的LVDS图像数据输入信号(输入信号包含RGB数据信号、时钟信号、控制信号三类信号)通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片。通过处理移位寄存器存储将图像数据信号，时钟信号转换成屏能够识别的控制信号，行列信号RSDS控制屏内的MOSFET管工作而控制液晶分子的扭曲度。驱动液晶屏显示图像。逻辑板是一个具有软件和固有程序的组件，内置有移位寄存器(水平和垂直移位)的专用模块FLASH即使厂家也无法改变。
然而，现有的T-CON板需要将多个芯片相连，这样就会使得在每次通电的时候，都会重新设置寄存器的值，因此，在总线上就会留存大量的地址数据，可能会与整个系统上的其它芯片的地址发出冲突或者出现被误修改的风险，导致电视机出现画面异常或者出现黑屏的情况；并且，现有的T-CON板上设置有三个主芯片，使得这几个主芯片在电路连接较为复杂，而且在生产过程中也要对每个芯片进行烧录程序，增加了人工成本，降低了生产效率；同时由于电子线路复杂，不仅集成化程度低，而且还增加了一定的损耗，还使得整个T-CON板的结构较大，增加占用的空间较多。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种小型化的T-CON板，能够避免出现大量地址数据，导致出现地址冲突的情况，并且，还可以简化电子线路的连接关系，降低人工成本，提高生产效率；同时，还可以降低线路复杂带来的损耗，使得产品小型化、模块化，节省PCB基材的成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种小型化的T-CON板，包括：主芯片、芯片模块、总线切换模块、存储模块、信号端子及输出模块，所述信号端子分别与所述总线切换模块、所述主芯片和所述芯片模块电连接，所述总线切换模块的输出端还分别与所述存储模块的输出端和所述芯片模块的输入端电连接，所述主芯片还分别与所述存储模块的输出端、所述芯片模块、所述输出模块电连接，所述芯片模块还与所述输出模块电连接。
在其中一个实施例中，所述总线切换模块包括切换控制单元、第一开关单元及第二开关单元，所述切换控制单元、所述第一开关单元和所述第二开关单元分别与所述信号端子电连接。
在其中一个实施例中，所述总线切换模块还包括防静电单元，所述防静电单元分别与所述信号端子、所述第一开关单元和所述第二开关单元电连接。
在其中一个实施例中，所述芯片模块包括驱动芯片、电压校正电路、开启电压升压电路、负电压升压电路及降压电路，所述电压校正电路、所述开启电压升压电路、所述负电压升压电路和所述降压电路分别与所述驱动芯片电连接，且所述驱动芯片与所述主芯片电连接，所述降压电路的输出端与所述主芯片的供电输入端电连接。
在其中一个实施例中，所述芯片模块还包括转换补偿电路，所述转换补偿电路的一端与所述驱动芯片电连接，所述转换补偿电路的另一端接地。
在其中一个实施例中，所述电压校正电路包括输入滤波整流单元、升压单元、开关单元及输出滤波单元，所述滤波整流单元的一端用于连接12V的输入电压，所述滤波整流单元的另一端与所述升压单元的一端电连接，所述升压单元的另一端经所述开关单元和所述输出滤波单元后输出15V的电压，且所述开关单元的控制端与所述驱动芯片电连接。
在其中一个实施例中，所述开启电压升压电路包括第一升压单元、第二升压单元和电压输出单元，所述第一升压单元的一端与所述驱动芯片的电压输出端电连接，所述第一升压单元的另一端经所述第二升压单元和所述电压输出单元后输出33.2V电压，并且所述第一升压单元和所述第二升压单元的控制端均与所述驱动芯片的控制输出端电连接。
在其中一个实施例中，所述降压电路包括输出降压单元和调压单元，所述输出降压单元的输入端与所述驱动芯片电连接，所述输出降压单元的输出端与所述调压单元的反馈端电连接，所述调压单元的输出端与所述驱动芯片电连接，所述输出降压单元的输出端用于输出电压。
在其中一个实施例中，所述负电压升压电路包括负升压单元、开关控制单元和输出负载，所述负升压单元的一端与所述驱动芯片电连接，所述负升压单元的另一端顺序与所述开关控制单元和所述输出负载电连接。
在其中一个实施例中，所述输出模块包括第一输出单元和第二输出单元，所述第一输出单元分别与所述主芯片、所述芯片模块电连接，所述第二输出单元分别与所述主芯片、所述芯片模块电连接。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种小型化的T-CON板，设置有总线切换模块，通过切换打开或关断该总线切换模块，不会在总线上留存大量的地址数据，也不会使得整个系统上的芯片的地址出现冲突或者出现被误修改的情况，避免出现电视机出现画面异常或者出现黑屏的问题；并且，通过设置芯片模块，可以集成两个芯片，即将P-GAMMA和PMIC进行了二合一设计，使得在与主芯片连接的时候，电子线路交简单，也不需要进行多次的烧录，极大地降低了人工成本，提高了生产效率，同时，由于集成化程度高，减少了不必要的损耗，还可以减小了T-CON板的结构大小，减少了占用的空间；更重要的是，还可以减短了PCB走线，使得信号和电压响应时间更快，传输延迟降低，贴片元件也减少，降低了总的设计成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的小型化的T-CON板的模块图；
图2为本发明一实施方式的小型化的T-CON板的电路图；
图3为图1所示的小型化的T-CON板的芯片模块的模块图；
图4为图2所示的小型化的T-CON板的芯片模块的T-CON板的电路图；
图5为图3所示的芯片模块的电压校正电路的模块图；
图6为图3所示的芯片模块的开启电压升压电路的模块图；
图7为图3所示的芯片模块的负电压升压电路的模块图；
图8为图3所示的芯片模块的降压电路的模块图；
图9为图1所示的小型化的T-CON板的总线切换模块的模块图；
图10为图2所示的小型化的T-CON板的总线切换模块的电路图；
图11为现有技术中的T-CON板连接的模块图；
图12为本发明另一实施方式的T-CON板连接的模块图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1～2，一种小型化的T-CON板包括：主芯片100、芯片模块200、总线切换模块300、存储模块400、信号端子500及输出模块600，所述信号端子分别与所述总线切换模块、所述主芯片和所述芯片模块电连接，所述总线切换模块的输出端还分别与所述存储模块的输出端和所述芯片模块的输入端电连接，所述主芯片还分别与所述存储模块的输出端、所述芯片模块、所述输出模块电连接，所述芯片模块还与所述输出模块电连接。具体地，所述输出模块600包括第一输出单元610和第二输出单元620，所述第一输出单元分别与所述主芯片、所述芯片模块电连接，所述第二输出单元分别与所述主芯片、所述芯片模块电连接。
需要说明的是，所述信号端子用于输入时钟信号、数据信号和控制信号，所述总线切换模块接收所述控制信号，并使得总线切换模块导通或关断，从而可以使得T-CON板与外部的主板总线实现连接或隔离；所述存储模块用于存储地址数据；所述芯片模块用于集成P-GAMMA IC和PMIC的功能，简化T-CON板的组成结构；所述主芯片用于接收数据信号和时钟信号，进而控制各芯片的工作；第一输出模块和第二输出模块分别用于接收所述主芯片和芯片模块的信号，从而可以输出至显示屏中。
可以理解，传统T-CON板的设计具有如下缺点：传统的T-CON板一般都设计了三个主芯片P-GAMMA、T-CON、PWM来实现时序控制，设计成本高，且生产过程中分别要对三种集成电路进行软件烧录，生产成本高，降低了生产效率；传统的T-CON板生产时需要贴装多个集成电路，造成生产成本的浪费、同时还造成生产人力的浪费；传统的T-CON板使用三个部分功能芯片来控制，电子线路复杂，信号走线过长，电压传输会有一定的损耗，容易造成电压跳变不稳；传统的T-CON板设计一般都是三个部分的功能电路，所以PCB布线及占用的空间会比较大，不利于产品的小型化、集成化设计，同时也造成PCB基材的浪费，包装出货时运输成本也增加。
一实施方式中，请参阅图3，所述芯片模块200包括驱动芯片210、电压校正电路220、开启电压升压电路230、负电压升压电路240及降压电路250，所述电压校正电路、所述开启电压升压电路、所述负电压升压电路和所述降压电路分别与所述驱动芯片电连接，且所述驱动芯片与所述主芯片电连接，所述降压电路的输出端与所述主芯片的供电输入端电连接。所述电压校正电路用于将12V输入电压升压成15V的输出电压，所述开启电压升压电路用于将15V输入电压升压成33.2V的输出电压，所述负电压升压电路用于将所述驱动芯片输出的6V电压转换为-6.2V的电压，所述降压电路用于将驱动芯片输出的9V电压转换为3.3V的供电电压。
需要说明的是，所述芯片模块200还包括转换补偿电路260，所述转换补偿电路的一端与所述驱动芯片电连接，所述转换补偿电路的另一端接地。所述转换补偿电路260用于作为驱动芯片的15V的VAA电压的补偿。
具体地，请参阅图4，所述转换补偿电路包括电阻R40、电容C35和电容C39，所述电阻R40的第一端分别与所述驱动芯片U1的第33管脚和电容C35的一端电连接，所述电阻R40的第二端经所述电容C39后接地，所述电容C35的另一端接地。如此，可以实现对输出的15V的VAA电压的补偿。
需要说明的是，请参阅图5，所述电压校正电路220包括输入滤波整流单元221、升压单元222、开关单元223及输出滤波单元224，所述滤波整流单元的一端用于连接12V的输入电压，所述滤波整流单元的另一端与所述升压单元的一端电连接，所述升压单元的另一端经所述开关单元和所述输出滤波单元后输出15V的电压，且所述开关单元的控制端与所述驱动芯片电连接。
具体地，请参阅图4，所述输入滤波整流单元包括电容C57和电感L1，12V的输入电压分别与所述电容C57的第一端和所述电感L1的第一端电连接，所述电容C57的第二端接地，所述电感L1的第二端与所述升压单元的输入端电连接。
请参阅图4，所述升压单元包括二极管D6、电容C48和电容C49，所述二极管D6的阳极与所述输入滤波整流单元的输出端电连接，所述电容C48的第一端和所述电容C49的第一端分别与所述二极管D6的阴极电连接，所述电容C48的第二端接地，所述电容C49的第二端接地。
请参阅图4，所述开关单元包括MOS管Q2、电容C36和电阻R45，所述MOS管Q2的G极与所述驱动芯片的GD管脚电连接，所述MOS管Q2的S极与所述升压单元的输出端电连接，所述MOS管Q2的D极与所述输出滤波单元电连接，所述电容C36的两端分别与所述MOS管Q2的G极和所述MOS管Q2的D极电连接，所述电阻R45的第一端与所述MOS管Q2的D极电连接，所述电阻R45的第二端接地。
工作时，驱动芯片U1的LXA管脚和LXA管脚输出PWM方波调节，通过外部软件设置来调整占空比可以调节VAA输出的电压。所述电压校正电路用于将12V电压升压成VAA的15V±0.3V电压，主要用在Source Driver输出的像素电压和Gamma校正的电压。从信号端子过来的+12V电压经过电容C57滤波、经过储能电感L1、经过整流二极管D6、电容C49、电容C48组成一个升压电路，MOS管Q2是一个P-MOS管，起到开关作用，电容C45，电容C46，电容C47是VAA电压的滤波电容。
需要说明的是，请参阅图6，所述开启电压升压电路230包括第一升压单元231、第二升压单元232和电压输出单元233，所述第一升压单元的一端与所述驱动芯片的电压输出端电连接，所述第一升压单元的另一端经所述第二升压单元和所述电压输出单元后输出33.2V电压，并且所述第一升压单元和所述第二升压单元的控制端均与所述驱动芯片的控制输出端电连接。
具体地，请参阅图4，所述第一升压单元包括双开关二极管D7、电容C44和电阻R44，所述双开关二极管D7的第1脚与所述驱动芯片的第10管脚电连接，所述双开关二极管D7的第2脚与所述第二升压单元的输入端电连接，所述双开关二极管D7的第3脚经所述电容C44、所述电阻R44后与所述驱动芯片的DRP管脚电连接。
请参阅图4，所述第二升压单元包括双开关二极管D8、电容C56和电阻R48，所述双开关二极管D8的第1脚与所述双开关二极管D7的第2脚电连接，所述双开关二极管D8的第2脚与所述电压输出单元的输入端电连接，所述双开关二极管D8的第3脚经所述电容C56、所述电阻R48后与所述驱动芯片的DRP管脚电连接。
请参阅图4，所述电压输出单元包括三极管T2、电容C62和电阻R58，所述三极管T2的发射极与所述第二升压单元的输出端电连接，所述三极管T2的基极与所述驱动芯片的第13管脚电连接，所述三极管T2的集电极分别与所述电容C62的一端和所述电阻R58的一端电连接，并且，所述三极管T2的集电极输出升压后的33.2V电压，所述电容C62的另一端接地，所述电阻R58的另一端接地。
工作时，驱动芯片U1的DRP管脚输出PWM方波调节，可通过外部软件设置来调整占空比可以调节VGHF输出的电压。所述开启电压升压电路将VAA的15V电压进一步升压成VGHF的33.2V电压，主要用在屏幕中Gate开启电压，用于TFT栅极打开的电压。从电压校正电路升压好的VAA的15V电压经过滤波电容C43进入到双开关二极管D7的第1脚输入，再从双开关二极管D7的第2脚输出与电容C51组成第一级升压，然后进入到双开关二极管D8的第1脚输入，再从双开关二极管D8的第2脚输出与电容C60组成第二级升压电压，最后进入到开关三极管T2的发射极，最终由三极管T2的集电极输出VGHF的33.2V电压，其中，电容C62为滤波电容，电阻R58为T2三极管的导通电阻。
本发明通过设置驱动芯片、电压校正电路、开启电压升压电路、负电压升压电路及降压电路，能够提高了产品性能、提升了SMT贴片效率以及降低了成本。本发明将芯片数量减少，将P-GAMMA和PMIC进行了合二为一设计，资源整合，整合后的芯片省去了内部的EEPROM，无需烧录软件、节约了产品成本。同时减短了PCB走线，信号和电压响应时间加快，传输延迟降低，贴片元件也减少，总的设计成本降低了，生产效率也得到了提高。本发明中包含了原来的P-GAMMA+PMIC的功能，有同步降压BUCK电路和多路升压Boost、AVDD、HAVDD、VGL、VGH和集成运算放大器OPAMP Source驱动功能，提供14路GAMMA输出和一路VCOM输出，大大的减化了PCB线路设计，空间布局更合理，产品集成度更高。
需要说明的是，请参阅图7，所述负电压升压电路240包括负升压单元241、开关控制单元242和输出负载243，所述负升压单元的一端与所述驱动芯片电连接，所述负升压单元的另一端顺序与所述开关控制单元和所述输出负载电连接。
具体地，请参阅图4，所述负升压单元包括双关开二极管D5和电容C37，所述电容C37的第一端与所述驱动芯片的DRN管脚电连接，所述电容C37的第二端与所述双关开二极管D5的第3脚电连接，所述双关开二极管D5的第2脚接地，所述双关开二极管D5的第1脚与所述开关控制单元的发射极电连接。
请参阅图4，所述开关控制单元包括三极管T1、电阻R43、电阻R47和电容C40，所述三极管T1的发射极与所述负升压单元的输出端电连接，所述三极管T1的基极经所述电阻R47后与所述驱动芯片的第3管脚电连接，所述三极管T1的集电极与所述输出负载的输入端电连接，所述电阻R43的两端分别与所述三极管T1的发射极和所述三极管T1的基极电连接，所述电容C40的一端与所述三极管T1的发射极电连接，所述电容C40的另一端接地。
请参阅图4，所述输出负载包括电阻R51和电容C54，所述电阻R51的第一端和所述电容C54的第一端均与所述三极管T1的发射极电连接，所述电阻R51的第二端接地，所述电容C54的第二端接地。
工作时，所述负电压升压电路用于将驱动芯片U1的DRN管脚输出的电压为6V以及频率为635KHZ的方波电压转换为-6.2V的VGL电压。使得VGL电压用于屏幕Gate关断电压，并且还用于TFT栅极关断的电压。进一步地，将驱动芯片U1的DRN管脚输出的6V、635KHZ的方波电压，经过升压电容C37进入到双关开二极管D5组成一个负电压的升压回路，双关开二极管D5的第3脚输入，并从双关开二极管D5的第1脚输出，由电容C40进行滤波，开关三极管T1为NPN三极管，连接到VGL测试点，电容C54为三极管T1导通后的滤波电容。
需要说明的是，请参阅图8，所述降压电路250包括输出降压单元251和调压单元252，所述输出降压单元的输入端与所述驱动芯片电连接，所述输出降压单元的输出端与所述调压单元的反馈端电连接，所述调压单元的输出端与所述驱动芯片电连接，所述输出降压单元的输出端用于输出电压。
具体地，请参阅图4，所述输出降压单元包括电感L2、电阻R66、电容C67、电容C68和电容C107，所述电感L2的第一端与所述驱动芯片的第17管脚电连接，所述电感L2的第二端分别与所述电阻R66、所述电容C67、所述电容C68和所述电容C107的一端电连接，所述电阻R66的另一端接地，所述电容C67的另一端接地，所述电容C68的另一端接地，所述电容C107的另一端接地。
请参阅图4，所述调压单元包括电容C66、电阻R67、电阻R70和电阻R73，所述电阻R67的第一端与所述输出降压单元的输出端电连接，所述电阻R67的第二端分别与所述电阻R70的第一端和所述驱动芯片的FBI管脚电连接，所述电阻R70的第二端经所述电阻R73后接地，所述电容C66的两端分别与所述电阻R67的两端并联连接。
工作时，所述输出降压单元用于将U1第16、17脚输出的9V、600KHZ左右的方波电压进行高效并同步转换为+3.3V的VDD电压，该输出的电压用于整个T-CON板芯片供电。进一步地，驱动芯片U1第16、17脚输出的9V、600KHZ的方波电压经过储能电感L2、经过电容C67、电容C68、电容C107组成了一个BACK降压电路，由9V电压转换得到+3.3V，并用于整个T-CON板芯片供电。其中，驱动芯片U1的第21脚是用于调整+3.3V输出精准度，通过电阻R67、电阻R70和电阻R73这三个电阻来计算输出电压精度，从而可以调节输出精准度。
还要说明的是，所述驱动芯片U1的第40～51管脚用于输出不同的P_GAMMA电压(P_GAMMA电压是调节图像的恢阶度)；并且所述驱动芯片U1的第52管脚用于接入VAA的15V电压，此引脚为芯片内部的P_GAMMA DAC转换电路供电，内部的10bit DAC调节变换后成生14组不同的P_GAMMA电压，连接到第一输出单元和第二输出单元中。
如此，通过设置有总线切换模块，通过切换打开或关断该总线切换模块，不会在总线上留存大量的地址数据，也不会使得整个系统上的芯片的地址出现冲突或者出现被误修改的情况，避免出现电视机出现画面异常或者出现黑屏的问题；并且，通过设置芯片模块，可以集成两个芯片，即将P-GAMMA和PMIC进行了二合一设计，使得在与主芯片连接的时候，电子线路交简单，也不需要进行多次的烧录，极大地降低了人工成本，提高了生产效率，同时，由于集成化程度高，减少了不必要的损耗，还可以减小了T-CON板的结构大小，减少了占用的空间；更重要的是，还可以减短了PCB走线，使得信号和电压响应时间更快，传输延迟降低，贴片元件也减少，降低了总的设计成本。
可以理解，传统的T-CON板产品从输入端子I2C是直接将板子内多个I2C芯片相连，P-GAMMA电路+T-con电路+PWM电路直接并联在起来，因为新的方案设计，每次PCBA重新通电时都会再设置一遍二合一芯片的寄存器值，也就是说I2C总线上会有大量的地址数据，可能会与整个系统上其它芯片的地址冲突和被误修改的风险，因此需要设计一种可以关断I2C总线的切换电路，T-CON板内部通信时不对整个I2C系统上的总线干扰，解决被误修改的隐患，因为一旦被误修改电视机可能会出现画面异常或开机黑屏问题，容易导致客户投诉或被退货的风险。
一实施方式中，请参阅图9，所述总线切换模块300包括切换控制单元310、第一开关单元320及第二开关单元330，所述切换控制单元、所述第一开关单元和所述第二开关单元分别与所述信号端子电连接，所述切换控制单元用于控制所述第一开关单元和所述第二开关单元的导通或关闭，且所述切换控制单元还与所述存储模块电连接。需要说明的是，所述插接端子为LVD信号端子。所述第一开关单元为数据线SDA的开关，所述第二开关单元为时钟线SCL的开关。
所述总线切换模块300还包括防静电单元340，所述防静电单元分别与所述信号端子、所述第一开关单元和所述第二开关单元电连接。
具体地，请参阅图10，所述防静电单元为防静电管DT1，所述防静电管DT1的1脚与所述插接端子的SCL1管脚电连接，所述防静电管DT1的4脚与所述插接端子的SDA1管脚电连接。
请参阅图10，隔离与切换电路还包括限流电阻R4和限流电阻R5，所述限流电阻R4的一端分别与所述防静电管DT1的1脚和所述第二开关单元电连接，所述限流电阻R4的另一端与所述插接端子的SCL1管脚电连接；所述限流电阻R5的一端分别与所述防静电管DT1的4脚和所述第一开关单元电连接，所述限流电阻R5的另一端与所述插接端子的SDA1管脚电连接。
请参阅图10，所述切换控制单元包括寄存器IC3、上拉电阻R60和MOS管Q1，所述上拉电阻R60的第一端与所述寄存器IC3的VCC管脚电连接，所述上拉电阻R60的第二端分别与所述MOS管Q1的D极、所述第一开关单元的控制端和所述第二开关单元的控制端电连接，所述MOS管Q1的G极与所述插接端子的WP1管脚电连接，所述MOS管Q1的S极接地。
所述插接端子的WP1经过电阻R3连接到MOS管Q1的G极，工作时，此WP1引脚需要接低电平，让MOS管Q1的D极与寄存器IC3的VCC管脚电连接后，使得MOS管Q1的D极变为高电平，从而使得MOS管Q3、MOS管Q4、MOS管Q5、MOS管Q6的G极都为高电平，即为寄存器IC3的VCC管脚输出的3.3V电压左右，使得MOS管Q3、MOS管Q4、MOS管Q5、MOS管Q6导通，所以从插接端子输入的SCL1管脚和SDA1管脚可以经过此切换电路连接到T-CON板中的各I2C接口的芯片。
所述插接端子的WP1引脚接高电平，使得MOS管Q1的G极变为高电平，使得MOS管Q1被导通，而MOS管Q1的D极被其S极拉低，MOS管Q1的D极变为低电平，从而使得MOS管Q3、MOS管Q4、MOS管Q5、MOS管Q6的G极都为低电平，即为0电压，使得MOS管Q3、MOS管Q4、MOS管Q5、MOS管Q6内部截止，所以从插接端子输入的SCL1管脚和SDA1管脚全部隔断与T-CON板中的各I2C接口芯片连接，实现隔离的作用。
请参阅图10，所述第一开关单元包括MOS管Q3和MOS管Q4，所述MOS管Q3的G极与所述切换控制单元的电压控制端电连接，所述MOS管Q3的S极与所述插接端子的SDA1管脚电连接，所述MOS管Q3的D极与所述MOS管Q4的D极电连接，所述MOS管Q4的G极与所述切换控制单元的电压控制端电连接，所述MOS管Q4的S极与所述插接端子的SDA1管脚电连接。
需要说明的是，所述第一开关单元还包括电阻R81，所述电阻R81的一端与所述MOS管Q3的S极电连接，所述电阻R81的另一端与所述MOS管Q4的S极电连接。
请参阅图10，所述第二开关单元包括MOS管Q5和MOS管Q6，所述MOS管Q5的G极与所述切换控制单元的电压控制端电连接，所述MOS管Q5的S极与所述插接端子的SCL1管脚电连接，所述MOS管Q5的D极与所述MOS管Q6的D极电连接，所述MOS管Q6的G极与所述切换控制单元的电压控制端电连接，所述MOS管Q6的S极与所述插接端子的SCL1管脚电连接。
需要说明的是，所述第二开关单元还包括电阻R80，所述电阻R80的一端与所述MOS管Q5的S极电连接，所述电阻R80的另一端与所述MOS管Q6的S极电连接。
如此，通过设置切换控制单元、第一开关单元和第二开关单元，可以实现T-CON板和插接端子之间的导通和隔断，从而可以避免T-CON板内部通信时不对整个系统上的总线产生干扰，避免出现T-CON板的内部芯片被误修改的情况，同时防止电视机出现画面异常或开机黑屏问题。并且，从外部主板过来的总线先经过该隔离与切换电路进行使能接通，同时，插接端子上的WP1为使能脚拉低时，隔离与切换电路才会导通，接通之后外部主板再与T-CON板中的各个芯片进行通信，通信完成后再将插接端子的WP1管脚拉高，此时隔离与切换电路不导通，T-CON板与外部主板上的总线隔断。
请参阅图11，传统的T-CON板，内部线路复杂，三个芯片之间电压要通过PCB走线进行信号或电压的传输，再用覆晶薄膜(COF)连接液晶面板，从而导致信号的延迟、线路的损耗较大。同时使用三个芯片控制T-CON板时，需要打件更多的元件，造成了成本的极大的浪费。请参阅图12，而本申请的T-CON板只需设计两颗芯片，使用T-CON和二合一PM芯片直接输出屏幕需要的各种控制电压和灰度信号GAMMA电压，再用覆晶薄膜(COF)连接液晶面板，从而电压损耗变小，响应速度快，稳定性好，电压精度高。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种小型化的T-CON板，设置有总线切换模块，通过切换打开或关断该总线切换模块，不会在总线上留存大量的地址数据，也不会使得整个系统上的芯片的地址出现冲突或者出现被误修改的情况，避免出现电视机出现画面异常或者出现黑屏的问题；并且，通过设置芯片模块，可以集成两个芯片，即将P-GAMMA和PMIC进行了二合一设计，使得在与主芯片连接的时候，电子线路交简单，也不需要进行多次的烧录，极大地降低了人工成本，提高了生产效率，同时，由于集成化程度高，减少了不必要的损耗，还可以减小了T-CON板的结构大小，减少了占用的空间；更重要的是，还可以减短了PCB走线，使得信号和电压响应时间更快，传输延迟降低，贴片元件也减少，降低了总的设计成本。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种小型化的T-CON板，其特征在于，包括：主芯片、芯片模块、总线切换模块、存储模块、信号端子及输出模块，所述信号端子分别与所述总线切换模块、所述主芯片和所述芯片模块电连接，所述总线切换模块的输出端还分别与所述存储模块的输出端和所述芯片模块的输入端电连接，所述主芯片还分别与所述存储模块的输出端、所述芯片模块、所述输出模块电连接，所述芯片模块还与所述输出模块电连接。
2.根据权利要求1所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述总线切换模块包括切换控制单元、第一开关单元及第二开关单元，所述切换控制单元、所述第一开关单元和所述第二开关单元分别与所述信号端子电连接。
3.根据权利要求2所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述总线切换模块还包括防静电单元，所述防静电单元分别与所述信号端子、所述第一开关单元和所述第二开关单元电连接。
4.根据权利要求1所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述芯片模块包括驱动芯片、电压校正电路、开启电压升压电路、负电压升压电路及降压电路，所述电压校正电路、所述开启电压升压电路、所述负电压升压电路和所述降压电路分别与所述驱动芯片电连接，且所述驱动芯片与所述主芯片电连接，所述降压电路的输出端与所述主芯片的供电输入端电连接。
5.根据权利要求4所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述芯片模块还包括转换补偿电路，所述转换补偿电路的一端与所述驱动芯片电连接，所述转换补偿电路的另一端接地。
6.根据权利要求4所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述电压校正电路包括输入滤波整流单元、升压单元、开关单元及输出滤波单元，所述滤波整流单元的一端用于连接12V的输入电压，所述滤波整流单元的另一端与所述升压单元的一端电连接，所述升压单元的另一端经所述开关单元和所述输出滤波单元后输出15V的电压，且所述开关单元的控制端与所述驱动芯片电连接。
7.根据权利要求4所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述开启电压升压电路包括第一升压单元、第二升压单元和电压输出单元，所述第一升压单元的一端与所述驱动芯片的电压输出端电连接，所述第一升压单元的另一端经所述第二升压单元和所述电压输出单元后输出33.2V电压，并且所述第一升压单元和所述第二升压单元的控制端均与所述驱动芯片的控制输出端电连接。
8.根据权利要求4所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述降压电路包括输出降压单元和调压单元，所述输出降压单元的输入端与所述驱动芯片电连接，所述输出降压单元的输出端与所述调压单元的反馈端电连接，所述调压单元的输出端与所述驱动芯片电连接，所述输出降压单元的输出端用于输出电压。
9.根据权利要求4所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述负电压升压电路包括负升压单元、开关控制单元和输出负载，所述负升压单元的一端与所述驱动芯片电连接，所述负升压单元的另一端顺序与所述开关控制单元和所述输出负载电连接。
10.根据权利要求1所述的小型化的T-CON板，其特征在于，所述输出模块包括第一输出单元和第二输出单元，所述第一输出单元分别与所述主芯片、所述芯片模块电连接，所述第二输出单元分别与所述主芯片、所述芯片模块电连接。
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