CN109505405A - 一种电动吊篮配重机构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动吊篮配重机构及施工方法，其中电动吊篮配重机构包括中空套管和钢丝绳，所述套管部分预埋在屋面混凝土层中，其两端分别伸出混凝土层至面层外，所述钢丝绳穿过套管并固定在电动吊篮的挑梁上以构成电动吊篮的配重。本发明中配重机构的钢丝绳不会出现损耗，因其是通过预埋套管受力在混凝土层中的，安全可靠性高，且由于采用PVC套管，成本低廉，与预埋钢筋相比，PVC套管不会发生锈蚀，不会膨胀对楼板造成损害，不会出现防水问题，与钢筋相比，成本更加低廉。本发明与传统混凝土配重相比，更具有劳动强度低、运输成本低、安全更有保障的优势。通过本发明的配重机构施工方法，配重机构具有安全可靠性高，节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种电动吊篮配重机构及施工方法。
背景技术
电动吊篮的全名称为电动高处作业吊篮，主要用于高层建筑物的外墙施工，一般的电动吊篮由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳和电气箱及电气控制系统组成，而悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承吊悬吊平台的钢结构架，一般的悬挂机构包括前梁、前支架、挑梁、后支座及配重，配重固定在后支座上，后支座与挑梁固定，挑梁的另一端与前梁及前支架固定，配重的作用是将后支座压紧在建筑物的作业面，现有的配重有两种方式，一种采用素混凝土块，素混凝土块的中间开有穿孔，利用后支座上的竖直设置的钢筋穿过多块素混凝土块的方式将多块素混凝土块叠放在后支座上，但是该种配重的方式存在以下缺点：
1、由于混凝土一般为素混凝土，混凝土的实际强度低，在周转使用过程中，混凝土经常出现缺棱掉角，实际的重量低于出厂设计值，降低了安全可靠性。
2、混凝土配重的重复利用率一般在3次左右，重复利用率低，摊销成本高。
3、单块混凝土配重是靠后支座上焊接的一根钢筋或钢管叠放在后支座上，对配重不能有效约束。在使用过程中，由于塔吊撞击、吊篮使用中的晃动、钢管或钢筋焊接生锈断裂等原因，有可能造成配重倾倒而发生重大安全事故。
4、吊篮的安装高度（支座安装面距挑梁的高度）一般不超过1.6米，超过此高度，采用混凝土配重已经无法安装，有一定的局限性。
5、每台吊篮的配重为1000 kg，普通一幢楼住宅楼安装的数量一般在35台左右，光配重就有35吨，劳动强度大，劳动力成本高，特别是无垂直运输设备时成本更高。
另一种方式是采用预埋钢筋用钢丝绳配重，这种方式是指在屋面结构混凝土施工时，在吊篮后支座位置后侧10cm处预埋一根直径为16mm的圆钢。预埋钢筋高度考虑屋面找平层、保温层、防水层、面层的厚度，距面层高度为5cm。吊篮挑梁安装好后，用绳卡和钢丝绳将挑梁固定在预埋钢筋上即可。
但是该种方式也存在以下缺点：
1、圆钢成本较高，不能重复利用，存在浪费。
2、后期圆钢发生锈蚀后，会膨胀从而对楼板造成伤害，使其产生裂缝，防水处理困难，容易造成漏水。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种电动吊篮配重机构，解决上述两种配重方式所带来的问题，具有安全可靠性高，成本低廉，不会出现防水处理困难的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种电动吊篮配重机构，包括中空套管和钢丝绳，所述套管部分预埋在屋面混凝土层中，其两端分别伸出混凝土层至面层外，所述钢丝绳穿过套管并固定在电动吊篮的挑梁上以构成电动吊篮的配重。
作为优化，所述套管为U形套管，其底端预埋在屋面混凝土层中。
作为优化，所述套管为PVC管，包括两根长PVC管、一根短PVC管及两个90°PVC管弯头，两根长PVC 管的一端分别通过一个90°PVC管弯头与短PVC管的两端连接以形成U形套管。。
作为优化，长PVC管与90°PVC管弯头以及短PVC管与90°PVC管弯头之间均通过PVC专用胶水胶粘固定在一起。
作为优化，所述长PVC管的长度为500mm，短PVC管的长度为80mm，长PVC管、短PVC管及90°PVC管弯头的外径均为20mm。
作为优化，短PVC管和90°PVC管弯头全部预埋入屋面混凝土层中，长PVC管靠近短PVC管的一端部分预埋入屋面混凝土层中。
作为优化，所述短PVC管和长PVC管中预埋入屋面混凝土层中的部分分别通过扎丝与屋面板下层钢筋和屋面板上层钢筋绑扎固定。
作为优化，所述钢丝绳的一端穿过套管与电动吊篮的挑梁固定后，与钢丝绳的另一端通过钢丝绳绳卡固定。
本发明还提供了一种电动吊篮配重机构的施工方法，包括以下步骤：
（1）、根据电动吊篮搭设方案确定套管预埋位置；
（2）、在屋面混凝土层中预埋套管，使得套管两端伸出混凝土层至面层外，套管的底端预埋在屋面混凝土层中；
（3）、待电动吊篮后支座及挑梁安装完成后，将钢丝绳穿过套管并固定在吊篮挑梁上即可。
作为优化，所述套管包括两根长PVC管、一根短PVC管及两个90°PVC管弯头，两根长PVC 管的一端分别通过一个90°PVC管弯头与短PVC管的两端连接以形成U形套管，长PVC管与90°PVC管弯头以及短PVC管与90°PVC管弯头之间均通过PVC专用胶水胶粘固定在一起。
作为优化，在屋面浇筑混凝土层之前，屋面板上层钢筋及下层钢筋绑扎完成后，将短PVC管和长PVC管靠近90°PVC管弯头的一端通过扎丝分别绑扎在屋面板下层钢筋和屋面板上层钢筋上，使得套管垂直直立在屋面板下层钢筋上，套管的两开口端封口。
作为优化，后期需要拆卸掉电动吊篮时，将钢丝绳从套管中抽出，并将伸出面层的套管部分去掉，并对套管里面填充砂浆或混凝土进行封口即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过预先在屋面浇筑混凝土层时埋入中空的套管，再用钢丝绳穿过套管并与电动吊篮的挑梁固定连接，待后期混凝土层浇筑完成后，钢丝绳部分位于混凝土层内，它与挑梁固定连接，将挑梁和后支座牢固的固定到屋面上，等效于传统的素混凝土块和圆钢，同时有别于传统的素混凝土块，本发明的钢丝绳不会出现损耗，因其是通过预埋套管受力在混凝土层中的，抗拉强度大，安全可靠性高，且由于采用PVC套管，成本低廉，与预埋钢筋相比，套管不会发生锈蚀，不会膨胀对楼板造成损害，后期不再作为配重时，将伸出面层的套管去掉，在套管内填入砂浆或混凝土进行封口即可，不会出现防水问题，与钢筋相比，成本更加低廉。本发明与传统混凝土配重相比，更具有劳动强度低、运输成本低、安全更有保障的优势。通过本发明的配重机构施工方法，配重机构具有安全可靠性高，节约成本的优点。
附图说明
图1是本发明实施例未穿钢丝绳时的结构示意图；
图2是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：参见图1至图2，一种电动吊篮配重机构，包括中空套管1和钢丝绳2，所述套管1部分预埋在屋面混凝土层3中，其两端分别伸出混凝土层3至面层10外，所述钢丝绳2穿过套管1并固定在电动吊篮的挑梁11上以构成电动吊篮的配重。一般套管的两端伸出至面层外50mm，便于后期穿钢丝绳。
作为优化，所述套管1为U形套管，其底端预埋在屋面混凝土层3中。实际中不限于U形，也可为V形，W形等。
作为优化，所述套管1为PVC管，包括两根长PVC管4、一根短PVC管5及两个90°PVC管弯头6，两根长PVC 管4的一端分别通过一个90°PVC管弯头6与短PVC管5的两端连接以形成U形套管1。套管1采用PVC管，能够节约成本，且具有较好的抗拉和抗压强度，耐腐蚀性强，套管采用长PVC管、短PVC管及90°PVC管弯头进行组装成一个U形套管，成本低，不必专门定制U形套管。
作为优化，长PVC管4与90°PVC管弯头6以及短PVC管5与90°PVC管弯头6之间均通过PVC专用胶水胶粘固定在一起。PVC专用胶水为单组份新型全透明溶液胶，专为解除难粘的透明或白色PVC塑料制品而研发的专用全透明PVC塑料胶水产品，可以使用在塑料与塑料、塑料与金属、塑料与非金属互粘或交叉粘接难题，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点， 具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。
作为优化，所述长PVC管4的长度为500mm，短PVC管5的长度为80mm，长PVC管4、短PVC管5及90°PVC管弯头6的外径均为20mm。
作为优化，短PVC管5和90°PVC管弯头6全部预埋入屋面混凝土层3中，长PVC管4靠近短PVC管5的一端部分预埋入屋面混凝土层3中。这样预埋保证了钢丝绳穿过套管时具有足够的强度。
作为优化，所述短PVC管5和长PVC管4中预埋入屋面混凝土层3中的部分分别通过扎丝与屋面板下层钢筋7和屋面板上层钢筋8绑扎固定。
作为优化，所述钢丝绳2的一端穿过套管1与电动吊篮的挑梁5固定后，与钢丝绳2的另一端通过钢丝绳绳卡9固定。
本发明还提供了一种电动吊篮配重机构的施工方法，包括以下步骤：
（1）、根据电动吊篮搭设方案确定套管1预埋位置，通常距电动吊篮后支座100mm处；
（2）、在屋面混凝土层3中预埋套管1，使得套管1两端伸出混凝土层3至面层10外，套管1的底端预埋在屋面混凝土层3中；
（3）、待电动吊篮后支座及挑梁5安装完成后，将钢丝绳2穿过套管1并固定在吊篮挑梁5上即可。
作为优化，所述套管包括两根长PVC管、一根短PVC管及两个90°PVC管弯头，两根长PVC 管的一端分别通过一个90°PVC管弯头与短PVC管的两端连接以形成U形套管，长PVC管与90°PVC管弯头以及短PVC管与90°PVC管弯头之间均通过PVC专用胶水胶粘固定在一起。
作为优化，在屋面浇筑混凝土层之前，屋面板上层钢筋及下层钢筋绑扎完成后，将短PVC管和长PVC管靠近90°PVC管弯头的一端通过扎丝分别绑扎在屋面板下层钢筋和屋面板上层钢筋上，使得套管垂直直立在屋面板下层钢筋上，套管的两开口端用胶带封口，在浇筑屋面混凝土层时，安排人员看护，防止套管被损坏或混入杂物堵塞套管。
作为优化，后期需要拆卸掉电动吊篮时，将钢丝绳从套管中抽出，并将伸出面层的套管部分去掉，并对套管里面填充砂浆或混凝土进行封口即可。
本发明通过预先在屋面浇筑混凝土层时埋入中空的套管，再用钢丝绳穿过套管并与电动吊篮的挑梁固定连接，待后期混凝土层浇筑完成后，钢丝绳部分位于混凝土层内，它与挑梁固定连接，将挑梁和后支座牢固的固定到屋面上，等效于传统的素混凝土块和圆钢，同时有别于传统的素混凝土块，本发明中配重机构的钢丝绳不会出现损耗，因其是通过预埋套管受力在混凝土层中的，安全可靠性高，且由于采用PVC套管，成本低廉，与预埋钢筋相比，PVC套管不会发生锈蚀，不会膨胀对楼板造成损害，不会出现防水问题，与钢筋相比，成本更加低廉。本发明与传统混凝土配重相比，更具有劳动强度低、运输成本低、安全更有保障的优势。通过本发明的配重机构施工方法，配重机构具有安全可靠性高，节约成本的优点。
Claims (10)
1.一种电动吊篮配重机构，其特征在于：包括中空套管和钢丝绳，所述套管部分预埋在屋面混凝土层中，其两端分别伸出混凝土层至面层外，所述钢丝绳穿过套管并固定在电动吊篮的挑梁上以构成电动吊篮的配重。
2.根据权利要求1所述的一种电动吊篮配重机构，其特征在于：所述套管为U形套管，其底端预埋在屋面混凝土层中。
3.根据权利要求2所述的一种电动吊篮配重机构，其特征在于：所述套管为PVC管，包括两根长PVC管、一根短PVC管及两个90°PVC管弯头，两根长PVC 管的一端分别通过一个90°PVC管弯头与短PVC管的两端连接以形成U形套管。
4.根据权利要求3所述的一种电动吊篮配重机构，其特征在于：长PVC管与90°PVC管弯头以及短PVC管与90°PVC管弯头之间均通过PVC专用胶水胶粘固定在一起。
5.根据权利要求3所述的一种电动吊篮配重机构，其特征在于：短PVC管和90°PVC管弯头全部预埋入屋面混凝土层中，长PVC管靠近短PVC管的一端部分预埋入屋面混凝土层中。
6.根据权利要求5所述的一种电动吊篮配重机构，其特征在于：所述短PVC管和长PVC管中预埋入屋面混凝土层中的部分分别通过扎丝与屋面板下层钢筋和屋面板上层钢筋绑扎固定。
7.一种电动吊篮配重机构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、根据电动吊篮搭设方案确定套管预埋位置；
（2）、在屋面混凝土层中预埋套管，使得套管两端伸出混凝土层至面层外，套管的底端预埋在屋面混凝土层中；
（3）、待电动吊篮后支座及挑梁安装完成后，将钢丝绳穿过套管并固定在吊篮挑梁上即可。
8.根据权利要求7所述的一种电动吊篮配重机构的施工方法，其特征在于，所述套管包括两根长PVC管、一根短PVC管及两个90°PVC管弯头，两根长PVC 管的一端分别通过一个90°PVC管弯头与短PVC管的两端连接以形成U形套管，长PVC管与90°PVC管弯头以及短PVC管与90°PVC管弯头之间均通过PVC专用胶水胶粘固定在一起。
9.根据权利要求8所述的一种电动吊篮配重机构的施工方法，其特征在于，在屋面浇筑混凝土层之前，屋面板上层钢筋及下层钢筋绑扎完成后，将短PVC管和长PVC管靠近90°PVC管弯头的一端通过扎丝分别绑扎在屋面板下层钢筋和屋面板上层钢筋上，使得套管垂直直立在屋面板下层钢筋上，套管的两开口端封口。
10.根据权利要求7所述的一种电动吊篮配重机构的施工方法，其特征在于，后期需要拆卸掉电动吊篮时，将钢丝绳从套管中抽出，并将伸出面层的套管部分去掉，并对套管里面填充砂浆或混凝土进行封口即可。
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