CN109505197B - 一种耐压滤油纸的制备方法 - Google Patents

一种耐压滤油纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109505197B
CN109505197B CN201811278026.7A CN201811278026A CN109505197B CN 109505197 B CN109505197 B CN 109505197B CN 201811278026 A CN201811278026 A CN 201811278026A CN 109505197 B CN109505197 B CN 109505197B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter paper
oil filter
fiber
modified
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811278026.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109505197A (zh
Inventor
王建业
吴琼华
吴安波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd filed Critical Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Priority to CN201811278026.7A priority Critical patent/CN109505197B/zh
Publication of CN109505197A publication Critical patent/CN109505197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109505197B publication Critical patent/CN109505197B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及滤纸制备技术领域，解决了现有技术滤纸耐压性能低，容易发生破损的问题，公开了一种耐压滤油纸的制备方法。本发明先将蕉麻纤维与苎麻纤维混合打浆，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂搅拌均匀后上网抄造成型得到原纸，然后将原纸分别浸入羧甲基壳聚糖水溶液和聚醋酸乙烯酯水解溶液中进行交联反应，得到滤油纸中间体，最后将水溶性酚醛树脂浸涂到滤油纸中间体表面得到耐压滤油纸。本发明滤油纸具有较强的耐压作用，在过滤过程中滤纸不容发生破裂。

Description

一种耐压滤油纸的制备方法
技术领域
本发明涉及滤纸制备技术领域，尤其是涉及一种耐压滤油纸的制备方法。
背景技术
随着社会经济发展，石油、汽车、工程机械、发电行业、冶金行业等行业生产用油(如各类高级润滑油、发电机组汽轮油、内燃机油、供电变压器油及重型机械液压系统油)量越来越大，而各类润滑油经过一段时间使用之后，其中的固体杂质、水分、气体和油泥都会增加，使油的品质不断恶化。固体杂质会破坏油膜，加速设备的损坏，当固体杂质的粒径大于或接近摩擦间隙时，对设备的损坏特别大。油中的水分会使机械设备产生锈蚀，会给油膜的厚度和强度带来严重的不良影响。在当今油资源日趋紧张，为提高油品质量，让有限的油资源发挥出更大的效率，这必须要选出一种极佳的油净化方法，其利用纤维滤纸等过滤元件来净化油，在一定压力下，油通过各种过滤元件后，油中的固体杂质及部分游离水就可以被滤除，这一方法的特点是操作原理简单，运行费用低。中国专利公开号CN105220573公开了一种超薄高透滤油纸及其生产方法，滤油纸选用麻浆、化学纤维、湿强剂、竹炭粉为原纸制备而成，此高透滤油纸耐油压能力较弱，在过滤过程中容易发生破损，从而丧失过滤性能。
发明内容
本发明是为了克服现有技术滤纸耐压性能低，容易发生破损的问题，提供一种耐压滤油纸的制备方法，该滤油纸具有较强的耐压作用，在过滤过程中滤纸不容发生破裂。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐压滤油纸的制备方法，包括以下步骤：
1)将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:2-4混合打浆，控制浆料浓度为1.5-3wt％，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，混合搅拌1-3h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸。
本发明以苎麻纤维、蕉麻纤维和玻璃纤维为原纸的主要原料。蕉麻纤维具有较高的强度、柔软、质轻，透气性好，且表面具有较多的活性基团，能欧与其它纤维发生交联，从而增加材料的强度；苎麻纤维强度高，其内部具有特殊的超细微孔结构，从而具有较好的吸附性能，且其具有抗菌作用，防止细菌对纤维原料的侵蚀分解；玻璃纤维耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高，其与苎麻纤维、蕉麻纤维复合后产生协同作用，大大提高原纸的强度。苎麻纤维、蕉麻纤维和碳纤维复合后制备的原纸对油中的大颗粒杂质和大分子污染物具有较好的吸附效果，而改性活性白土对小颗粒杂质和小分子污染物质具有较好的吸附效果，从而提高原纸的过滤精度；环氧基硅烷偶联剂一端的环氧基开环后与纤维上的羟基发生反应，从而将环氧基硅烷偶联剂连接在纤维上，环氧基硅烷偶联剂另一端的硅氧烷水解后连接在活性白土的表面，
从而增加活性白土在原纸中分散的稳定性能，另一方面，活性白土相当于充当“桥梁”作用将纤维与纤维之间连接，相当于增加纤维之间的交联，从而进一步提高原纸的强度，具有更高的耐压能力。
2)将原纸浸入羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量3-6wt％的4-二甲氨基吡啶，升温至62-68℃，反应4-8h，取出原纸，在室温条件下晾干。
利用羧甲基壳聚糖上的羧基与纤维上的羟基发生反应，从而将羧甲基壳聚糖接枝在纤维上，羧甲基壳聚糖具有较好的抗菌性能。
3)将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为1-2wt％聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量3-8％的氢氧化钠，进行反应0.5-1h，加入戊二醛交联剂，搅拌均匀，调节pH至3.2-4，浸入步骤2)中晾干的原纸，反应25-40min，取出原纸后在40-70℃下干燥1.5-3h，得到滤油纸中间体。
4)将滤油纸中间体浸入水溶性酚醛树脂水溶液中20-50min，取出后在60-75℃下干燥3-6h，
即得。
聚醋酸乙烯酯在碱性条件下酯基发生水解使其分子链上附带部分羟基，在酸性条件下以戊二醛为交联剂，将聚醋酸乙烯酯分子链与原纸表面的壳聚糖分子发生交联作用，生成具有一定厚度的较高强度的三维网状结构薄膜，此三维网状结构薄膜能够提高原纸的强度，从而提高其耐压性能，在三维网状结构薄膜外部覆盖一层酚醛树脂，由于三维网状结构薄膜上具有大量的羟基、酯基等活性基团，能够与酚醛树脂上的羟基发生反应和形成氢键作用，从而三维网状结构薄膜与酚醛树脂之间结合更加牢固，由于原纸、三维网状结构薄膜和酚醛树脂层之间都是通过化学键的键接作用相连接，三维网状结构薄膜相当于充当连接中间体的作用，从而使酚醛树脂层不容易从原纸上脱落。
酚醛树脂层具有较好的耐酸碱性、耐油性、耐水性，将酚醛树脂层作为原纸的外部保护层，是原纸能够在恶劣的环境条件下使用，比如酸性、碱性环境中使用，从而扩大滤纸的应用范围；、三维网状结构薄膜作为原纸的内保护层，外保护层与内保护层结合能够大大提高原纸的耐压性能。
作为优选，所述步骤1)中玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的5-10％，所述改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的10-15％，所述环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的4-8wt％。
作为优选，所述步骤2)中羧甲基壳聚糖水溶液的浓度为0.5-2wt％。
作为优选，所述步骤3)中戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的4-8wt％。
作为优选，所述步骤4)中水溶性酚醛树脂的浓度为40-45wt％。
作为优选，所述步骤1)中改性活性白土的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石粉加入浓度为2-5wt％盐酸溶液中浸泡5-10h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.2-0.5，过滤分离，在40-80℃下干燥1-3h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为10-20wt％环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，在40-45℃下进行反应20-30min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入水中配制成浓度为3-6wt％蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与活化蒙脱石粉的质量比为1:15-20，在60-70℃下搅拌反应6-10h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土。
本发明先将蒙脱石加入盐酸溶液中进行活化处理，酸液中的氢离子取代蒙脱石层间可交换的钙、镁等离子，从而扩大蒙脱石层与层之间的距离，便于后续海藻酸进入蒙脱石层间；利用环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵对海藻酸进行季铵化改性，使海藻酸具有浸入蒙脱石层间的功能，海藻酸对重金属离子具有较好的吸附功能，从而提高机油中重金属离子的去除率。另外由于海藻酸位于蒙脱石层间，与蒙脱石的接触面积较大，蒙脱石上能够负载大量的海藻酸，从而提高海藻酸对金属离子的吸附效果，从而进一步提高滤纸的过滤精度。
作为优选，所述环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:5-10。
作为优选，所述活化蒙脱石粉经过改性处理：将活化蒙脱石粉加入质量浓度为2-6wt％氢氧化钙水溶中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.2-0.6，升温至55-60℃，搅拌反应4-8h，过滤，干燥，即得。氢氧化钙能够扩散到蒙脱石内部中心酸性活性中心表面，活性中心对氢氧化钙具有吸附作用，从而将氢氧化钙固定，海藻酸中的羧基能够与蒙脱石活性中心的钙离子形成配位，提高从而将海藻酸固定到蒙脱石层间，使海藻酸不容易从蒙脱石层间发生“逃逸”，增加改性活性白土整体的稳定性能。
因此，本发明具有如下有益效果：1)原纸外覆盖有双层保护膜，大大提高原纸的强度，耐压性能和对恶劣环境的适应性能；2)原纸和改性活性白土结合大大提高滤纸的过滤精度。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
改性活性白土的制备方法包括以下步骤：
将蒙脱石粉加入浓度为3.5wt％盐酸溶液中浸泡8h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.3，过滤分离，在60℃下干燥2h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为15wt％环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:8，在43℃下进行反应25min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入质量浓度为4wt％氢氧化钙水溶中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.4，升温至58℃，搅拌反应6h，过滤，干燥，得到改性的蒙脱石粉，备用；将改性的蒙脱石粉加入水中配制成浓度为4.5wt％蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与改性的蒙脱石粉的质量比为1:18，在65℃下搅拌反应8h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土。
耐压滤油纸的制备方法，包括以下步骤：
1)将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:3混合打浆，控制浆料浓度为2wt％，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的8％，改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的13％，环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的6wt％，混合搅拌2h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸；
2)将原纸浸入浓度为0.5-2wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量3-6wt％的4-二甲氨基吡啶，升温至66℃，反应7h，取出原纸，在室温条件下晾干；
3)将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为1.5wt％聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量5％的氢氧化钠，进行反应0.8h，加入戊二醛交联剂，戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的6wt％，搅拌均匀，调节pH至3.6，浸入步骤2)中晾干的原纸，反应30min，取出原纸后在50℃下干燥2h，得到滤油纸中间体；
4)将滤油纸中间体浸入浓度为42wt％水溶性酚醛树脂水溶液中30min，取出后在65℃下干燥4h，即得。
实施例2
改性活性白土的制备方法包括以下步骤：
将蒙脱石粉加入浓度为2.5wt％盐酸溶液中浸泡6h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.3，过滤分离，在45℃下干燥1.5h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为12wt％环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:6，在41℃下进行反应22min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入质量浓度为2.5wt％氢氧化钙水溶中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.3，升温至56℃，搅拌反应5h，过滤，干燥，得到改性的蒙脱石粉，备用；将改性的蒙脱石粉加入水中配制成浓度为3.5wt％蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与改性的蒙脱石粉的质量比为1:16，在62℃下搅拌反应7h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土。
耐压滤油纸的制备方法，包括以下步骤：
1)将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:2.5混合打浆，控制浆料浓度为2wt％，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的6％，改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的12％，环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的5wt％，混合搅拌1.5h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸；
2)将原纸浸入浓度为1wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量3.5wt％的4-二甲氨基吡啶，升温至63℃，反应5h，取出原纸，在室温条件下晾干；
3)将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为1.5wt％聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量4％的氢氧化钠，进行反应0.5h，加入戊二醛交联剂，戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的5wt％，搅拌均匀，调节pH至3.3，浸入步骤2)中晾干的原纸，反应27min，取出原纸后在45℃下干燥2h，得到滤油纸中间体；
4)将滤油纸中间体浸入浓度为42wt％水溶性酚醛树脂水溶液中25min，取出后在63℃下干燥3.5h，即得。
实施例3
改性活性白土的制备方法包括以下步骤：
将蒙脱石粉加入浓度为4.5wt％盐酸溶液中浸泡8h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.4，过滤分离，在75℃下干燥2.5h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为18wt％环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:9，在44℃下进行反应27min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入质量浓度为5wt％氢氧化钙水溶中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.5，升温至58℃，搅拌反应7h，过滤，干燥，得到改性的蒙脱石粉，备用；将改性的蒙脱石粉加入水中配制成浓度为5wt％蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与改性的蒙脱石粉的质量比为1:18，在68℃下搅拌反应9h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土。
耐压滤油纸的制备方法，包括以下步骤：
1)将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:3.5混合打浆，控制浆料浓度为2.5wt％，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的8％，改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的13％，环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的7wt％，混合搅拌2.5h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸；
2)将原纸浸入浓度为1.5wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量5wt％的4-二甲氨基吡啶，升温至65℃，反应7h，取出原纸，在室温条件下晾干；
3)将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为1.5wt％聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量7％的氢氧化钠，进行反应1h，加入戊二醛交联剂，戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的7wt％，搅拌均匀，调节pH至3.8，浸入步骤2)中晾干的原纸，反应35min，取出原纸后在60℃下干燥2.5h，得到滤油纸中间体；
4)将滤油纸中间体浸入浓度为45wt％水溶性酚醛树脂水溶液中40min，取出后在70℃下干燥5h，即得。
实施例4
改性活性白土的制备方法包括以下步骤：
将蒙脱石粉加入浓度为5wt％盐酸溶液中浸泡10h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.5，过滤分离，在80℃下干燥3h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为20wt％环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:10，在45℃下进行反应30min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入质量浓度为6wt％氢氧化钙水溶中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.6，升温至60℃，搅拌反应8h，过滤，干燥，得到改性的蒙脱石粉，备用；将改性的蒙脱石粉加入水中配制成浓度为6wt％蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与改性的蒙脱石粉的质量比为1:20，在70℃下搅拌反应10h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土。
耐压滤油纸的制备方法，包括以下步骤：
1)将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:4混合打浆，控制浆料浓度为3wt％，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的10％，改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的15％，环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的8wt％，混合搅拌3h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸；
2)将原纸浸入浓度为2wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量6wt％的4-二甲氨基吡啶，升温至68℃，反应8h，取出原纸，在室温条件下晾干；
3)将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为2wt％聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量8％的氢氧化钠，进行反应1h，加入戊二醛交联剂，戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的8wt％，搅拌均匀，调节pH至4，浸入步骤2)中晾干的原纸，反应40min，取出原纸后在70℃下干燥3h，得到滤油纸中间体；
4)将滤油纸中间体浸入浓度为45wt％水溶性酚醛树脂水溶液中50min，取出后在75℃下干燥6h，即得。
实施例5
改性活性白土的制备方法包括以下步骤：
将蒙脱石粉加入浓度为2wt％盐酸溶液中浸泡5h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.2，过滤分离，在40℃下干燥1h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为10wt％环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:5，在40℃下进行反应20min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入质量浓度为2wt％氢氧化钙水溶中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.2，升温至55℃，搅拌反应4h，过滤，干燥，得到改性的蒙脱石粉，备用；将改性的蒙脱石粉加入水中配制成浓度为3wt％蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与改性的蒙脱石粉的质量比为1:15，在60℃下搅拌反应6h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土。
耐压滤油纸的制备方法，包括以下步骤：
1)将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:2混合打浆，控制浆料浓度为1.5wt％，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的5％，改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的10％，环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的4wt％，混合搅拌1h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸；
2)将原纸浸入浓度为0.5wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量3wt％的4-二甲氨基吡啶，升温至62℃，反应4h，取出原纸，在室温条件下晾干；
3)将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为1wt％聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量3％的氢氧化钠，进行反应0.5h，加入戊二醛交联剂，戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的4wt％，搅拌均匀，调节pH至3.2，浸入步骤2)中晾干的原纸，反应25min，取出原纸后在40℃下干燥1.5h，得到滤油纸中间体；
4)将滤油纸中间体浸入浓度为40wt％水溶性酚醛树脂水溶液中20min，取出后在60℃下干燥3h，即得。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于滤油纸的制备过程中省去步骤2和步骤3。
实施例1-5和对比例1机空滤纸的技术指标如下表所示：
(定量的测定采用GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定方法；耐破度采用GB/T454-2002纸耐破度的测定。)
Figure BDA0001847453250000081
由试验结果可以得到实施例较对比例耐破度较高，证明本发明具有较高的耐压能力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:2-4混合打浆，控制浆料浓度为1.5-3wt%，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，混合搅拌1-3h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸；
2）将原纸浸入羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量3-6wt% 的4-二甲氨基吡啶，升温至62-68℃，反应4-8h，取出原纸，在室温条件下晾干；
3）将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为1-2wt%聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量3-8%的氢氧化钠，进行反应0.5-1h，加入戊二醛交联剂，搅拌均匀，调节pH至3.2-4，浸入步骤2）中晾干的原纸，反应25-40min，取出原纸后在40-70℃下干燥1.5-3h，得到滤油纸中间体；
4）将滤油纸中间体浸入水溶性酚醛树脂水溶液中20-50min，取出后在60-75℃下干燥3-6h，
即得；
所述步骤1）中改性活性白土的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石粉加入浓度为2-5wt%盐酸溶液中浸泡5-10h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.2-0.5，过滤分离，在40-80℃下干燥1-3h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为10-20wt%环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，在40-45℃下进行反应20-30min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入水中配制成浓度为3-6wt%蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与活化蒙脱石粉的质量比为1:15-20，在60-70℃下搅拌反应6-10h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土；
所述活化蒙脱石粉经过改性处理：将活化蒙脱石粉加入质量浓度为2-6wt%氢氧化钙水溶液中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.2-0.6，升温至55-60℃，搅拌反应4-8h，过滤，干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的5-10%，所述改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的10-15%，所述环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的4-8wt%。
3.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中羧甲基壳聚糖水溶液的浓度为0.5-2wt%。
4.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的4-8wt%。
5.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中水溶性酚醛树脂水溶液的浓度为40-45wt%。
6.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:5-10。
CN201811278026.7A 2018-10-30 2018-10-30 一种耐压滤油纸的制备方法 Active CN109505197B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811278026.7A CN109505197B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种耐压滤油纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811278026.7A CN109505197B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种耐压滤油纸的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109505197A CN109505197A (zh) 2019-03-22
CN109505197B true CN109505197B (zh) 2021-01-01

Family

ID=65747137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811278026.7A Active CN109505197B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种耐压滤油纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109505197B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110983756B (zh) * 2019-12-26 2020-10-16 义乌市庄臣服饰有限公司 一种棉织物面料的防紫外整理方法
CN112832060A (zh) * 2021-01-22 2021-05-25 从国权 一种环保耐水墙纸及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201176545Y (zh) * 2008-02-15 2009-01-07 衡水国威滤纸有限公司 一种内燃机滤清器用滤纸
CN102628219A (zh) * 2012-01-12 2012-08-08 天津工业大学 一种接枝多层水凝胶的功能化纤维的制备方法
CN102899969A (zh) * 2012-09-20 2013-01-30 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 一种汽油滤清器用耐高温抗腐蚀滤纸及其制备方法
CN104805734A (zh) * 2015-04-10 2015-07-29 上海应用技术学院 一种纸张添加剂及其制备方法
CN105780596A (zh) * 2016-04-26 2016-07-20 杭州特种纸业有限公司 纳米柴油滤纸及其制备方法
CN105986510A (zh) * 2016-01-29 2016-10-05 蚌埠首创滤清器有限公司 一种可耐高温的液压油滤芯滤纸
CN108149010A (zh) * 2017-11-16 2018-06-12 陕西臻焱节能环保科技有限公司 低燃耗球团粘合剂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201176545Y (zh) * 2008-02-15 2009-01-07 衡水国威滤纸有限公司 一种内燃机滤清器用滤纸
CN102628219A (zh) * 2012-01-12 2012-08-08 天津工业大学 一种接枝多层水凝胶的功能化纤维的制备方法
CN102899969A (zh) * 2012-09-20 2013-01-30 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 一种汽油滤清器用耐高温抗腐蚀滤纸及其制备方法
CN104805734A (zh) * 2015-04-10 2015-07-29 上海应用技术学院 一种纸张添加剂及其制备方法
CN105986510A (zh) * 2016-01-29 2016-10-05 蚌埠首创滤清器有限公司 一种可耐高温的液压油滤芯滤纸
CN105780596A (zh) * 2016-04-26 2016-07-20 杭州特种纸业有限公司 纳米柴油滤纸及其制备方法
CN108149010A (zh) * 2017-11-16 2018-06-12 陕西臻焱节能环保科技有限公司 低燃耗球团粘合剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109505197A (zh) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zheng et al. Research and application of kapok fiber as an absorbing material: A mini review
CN109505197B (zh) 一种耐压滤油纸的制备方法
EP3294674B1 (en) Water treatment
CN111205483B (zh) 一种纤维素纳米晶水/气凝胶及其制备方法
CN110387022B (zh) 一种通过共聚改性制备脲醛纤维的方法
CN111978569A (zh) 一种三维互穿网络型复合高分子纸张湿强剂的制备方法
CN102995496B (zh) 一种汽油滤清器用滤纸及其制备方法
CN109403144B (zh) 一种抗菌机空滤纸的制备方法
CN108589405B (zh) 一种纸用增强剂、纸张及其制备方法
CN105155265B (zh) 一种造纸用硅灰石纤维及其制备方法
CN107938345B (zh) 一种水解丝素肽修饰粘胶纤维的制备方法
CN109180996B (zh) 一种淀粉基多孔微球的制备方法
JP4655336B2 (ja) 改質パルプ繊維を用いた紙および紙容器
CN102979005B (zh) 一种耐高温阻燃滤纸及其制备方法
CN108862239A (zh) 一种高韧性炭气凝胶的制备方法
CN107653736B (zh) 一种高强度玻璃纤维空气净化过滤纸及其制备方法
CN109610237B (zh) 一种柴油复合滤纸及其制备方法
CN109735119B (zh) 一种用于低排放密度板的环保粘合剂及其制备方法
CN113957741A (zh) 一种钛复合材料及其在原纸制备中的用途
CN113969517A (zh) 一种柴油滤纸及其制备方法
CN111411541A (zh) 一种滑石粉复合材料填充纸张的制备工艺
CN112176775B (zh) 具有高尺寸稳定性的纸张的制备方法
CN110172864B (zh) 一种利用海藻酸钠制备植物纤维耐温阻燃纸的方法
CN113981735B (zh) 一种环保型湿强剂的制备方法
CN115369686B (zh) 一种超薄型不锈钢垫纸及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of pressure resistant oil filter paper

Effective date of registration: 20221207

Granted publication date: 20210101

Pledgee: Fuyang sub branch of Bank of Hangzhou Co.,Ltd.

Pledgor: HANGZHOU SPECIAL PAPER Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980025447