CN109504561A - 一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了清洗剂技术领域，具体领域为一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，由以下体积份数的组分组成：EHS0106清洗剂35～45份，复配剂1～2份，溶剂150～300份，清洗剂利用化学的溶解作用和物理的剥离作用共同完成污垢的清洗过程，将物体表面的水垢、锈垢和放射性污垢与铁机体脱离，并通过复配剂使Ca2+、Mg2+、Fe2+、UO2 2+和U4+等离子快速形成络合物和螯合物，促进污垢的快速溶解，污垢进入清洗液中，大幅度降低钢铁材料和生产现场设备的放射性污染程度，提高钢铁材料和生产现场设备再利用率，降低放射性污染水平，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体领域为一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂。
背景技术
随着核工业的发展和核技术的应用普及，在工业生产、科研以及应用过程中，大量的物体表面被含有放射性核素的物质污染，特别是附着在物体表面污垢中的放射性核素，由于放射性核素难以清除，使得大量的材料、设备、建筑物表面的放射性活度较高，影响工作环境的安全性，使受污染的材料、设备和建筑物难以再利用，使用率和利用率大幅降低，在经济上产生重大损失，同时也给工程退役带来一定难度。
由于物体所接触的放射性环境多样性，所以物体表面所形成的放射性污染也呈多样性，常为放射性污垢与水垢、锈垢等互相沉积在一起，形成物体表面的放射性污垢。其中放射性污垢的主要成分为UO2、UO3、Na2U2O7及由UO2 2+离子形成的各种含铀盐类；水垢的主要成分为碳酸盐垢、硫酸盐垢和硅酸盐垢；锈垢的主要成分为铁的各种氧化物的混合体。三者混合沉积在一起，增大了放射性污染物的清除难度。
众所众知，利用化学方法清洗被放射性污染的物体表面是一种比较常用的方法，但是，一般的化学方法均达不到理想的清洗效果，即使有些清洗剂对去除物体表面放射性污染有一定效果，但是清洗效果一般都不理想，难以获得实际的应用，为此，我们提出了一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，由以下体积份数的组分组成：
EHS0106清洗剂35～45份
复配剂1～2份
溶剂150～300份。
优选的，所述EHS0106清洗剂包括EDTA、柠檬酸铵、D-9、T-C6、H-381和乙二醇丁醚。
优选的，所述复配剂为N.N-二甲基硫代氨基甲酸钠。
优选的，所述溶剂为去离子水。
优选的，包括如下步骤：
1).将复配剂与去离子水进行混合，加热至复配剂完全溶解，备用；
2).将步骤1).获得的溶液与EHS0106清洗剂按上述体积份数进行定量混合，搅拌至其均匀混合，获得清洗剂原液，备用；
3).将步骤2).获得的清洗剂原液与上述体积份数的溶剂进行混合，搅拌均匀，获得用于清除物体表面放射性污染的清洗剂。
优选的，对于钢板和生产现场设备分别采用如下方法进行处理：
1).钢板的处理方式：将含有放射性污垢的钢板置于清洗池内，向清洗池内注入清洗剂，清洗方式为浸泡，清洗温度为15～50摄氏度，清洗时间为0.5～2小时，清洗后使用冲洗水对钢板进行冲洗即可完成清污；
2).生产现场设备的清洗方式：将清洗剂均匀喷涂至生产现场设备的受污表面，其中清洗方式为喷涂，清洗温度为20～30摄氏度，一次清洗时间为8～15分钟，清洗完毕后使用冲洗水对生产现场设备进行冲洗即可完成清污。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，本发明通过EHS0106清洗剂与复配剂进行复配，研制了新的清洗剂，对钢板材料一次性浸泡清洗，清洗效率可到达80％以上，对生产现场设备进行一次性喷涂清洗，清洗效率可到达50％以上，具有高效、快速、对基材腐蚀小、使用方便等特点，该清洗剂利用化学的溶解作用和物理的剥离作用共同完成污垢的清洗过程，将物体表面的水垢、锈垢和放射性污垢与铁机体脱离，并通过复配剂使Ca2+、Mg2+、Fe2+、UO2 2+和U4+等离子快速形成络合物和螯合物，促进污垢的快速溶解，污垢进入清洗液中，大幅度降低钢铁材料和生产现场设备的放射性污染程度，提高钢铁材料和生产现场设备再利用率，降低放射性污染水平，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，由以下体积的组分组成：EHS0106清洗剂35mL，复配剂1mL，溶剂150mL。
将含有放射性污垢的钢板置于清洗池内，向清洗池内注入上述清洗剂，15摄氏度，浸泡0.5小时，用冲洗水将钢板冲洗干净。
将清洗剂均匀喷涂至生产现场设备的受污表面，清洗温度为20摄氏度，一次清洗时间为8分钟，用冲洗水对生产现场设备冲洗干净。
实施例2：一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，由以下体积的组分组成：EHS0106清洗剂37mL，复配剂1.3mL，溶剂180mL。
将含有放射性污垢的钢板置于清洗池内，向清洗池内注入上述清洗剂，20摄氏度，浸泡1小时，用冲洗水将钢板冲洗干净。
将清洗剂均匀喷涂至生产现场设备的受污表面，清洗温度为23摄氏度，一次清洗时间为9分钟，用冲洗水对生产现场设备冲洗干净。
实施例3：一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，由以下体积的组分组成：EHS0106清洗剂40mL，复配剂1.5mL，溶剂200mL。
将含有放射性污垢的钢板置于清洗池内，向清洗池内注入上述清洗剂，26摄氏度，浸泡1小时，用冲洗水将钢板冲洗干净。
将清洗剂均匀喷涂至生产现场设备的受污表面，清洗温度为25摄氏度，一次清洗时间为10分钟，用冲洗水对生产现场设备冲洗干净。
实施例4：一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，由以下体积的组分组成：EHS0106清洗剂43mL，复配剂1.8mL，溶剂250mL。
将含有放射性污垢的钢板置于清洗池内，向清洗池内注入上述清洗剂，40摄氏度，浸泡1.5小时，用冲洗水将钢板冲洗干净。
将清洗剂均匀喷涂至生产现场设备的受污表面，清洗温度为27摄氏度，一次清洗时间为13分钟，用冲洗水对生产现场设备冲洗干净。
实施例5：一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，由以下体积的组分组成：EHS0106清洗剂45mL，复配剂2mL，溶剂300mL。
将含有放射性污垢的钢板置于清洗池内，向清洗池内注入上述清洗剂，50摄氏度，浸泡2小时，用冲洗水将钢板冲洗干净。
将清洗剂均匀喷涂至生产现场设备的受污表面，清洗温度为30摄氏度，一次清洗时间为15分钟，用冲洗水对生产现场设备冲洗干净。
对实施例1～5制备的一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂的清洗效果进行测试，测试结果见表1：
结果表明，一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，对钢板一次性浸泡清洗，清洗效率可到达80％以上，对生产现场设备进行一次性喷涂清洗，清洗效率可到达50％以上，具有高效、快速、对基材腐蚀小、使用方便等特点，适用于去除钢铁表面的放射性污垢和生产现场设备的保洁清洗，大幅度降低钢铁材料和生产现场设备的放射性污染程度，提高钢铁材料和生产现场设备再利用率，降低放射性污染水平，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，其特征在于：由以下体积份数的组分组成：
EHS0106清洗剂35～45份
复配剂1～2份
溶剂150～300份。
2.根据权利要求1所述的一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，其特征在于：所述EHS0106清洗剂包括EDTA、柠檬酸铵、D-9、T-C6、H-381和乙二醇丁醚。
3.根据权利要求1所述的一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，其特征在于：所述复配剂为N.N-二甲基硫代氨基甲酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，其特征在于：所述溶剂为去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，其特征在于：包括如下步骤：
1).将复配剂与去离子水进行混合，加热至复配剂完全溶解，备用；
2).将步骤1).获得的溶液与EHS0106清洗剂按上述体积份数进行定量混合，搅拌至其均匀混合，获得清洗剂原液，备用；
3).将步骤2).获得的清洗剂原液与上述体积份数的溶剂进行混合，搅拌均匀，获得用于清除物体表面放射性污染的清洗剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于清除物体表面放射性污染的清洗剂，其特征在于：对于钢板和生产现场设备分别采用如下方法进行处理：
1).钢板的处理方式：将含有放射性污垢的钢板置于清洗池内，向清洗池内注入清洗剂，清洗方式为浸泡，清洗温度为15～50摄氏度，清洗时间为0.5～2小时，清洗后使用冲洗水对钢板进行冲洗即可完成清污；
2).生产现场设备的清洗方式：将清洗剂均匀喷涂至生产现场设备的受污表面，其中清洗方式为喷涂，清洗温度为20～30摄氏度，一次清洗时间为8～15分钟，清洗完毕后使用冲洗水对生产现场设备进行冲洗即可完成清污。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190322 |