CN109504323A - 一种新型水性环氧改性sbs万能胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型水性环氧改性SBS万能胶及其制备方法,包括以下重量份的各原料:SBS橡胶70‑80份;环乙烷350到400份;甲酸10到20份双氧水3到8份;阴离子/非离子混合物1到1.5份;水60‑100份;水性增粘树脂70到80份;固化剂10到15份;增韧剂15到20份;催化剂1到1.5份。该发明通过对SBS中烯烃键的环氧化改性提高了传统SBS耐老化性,同时大幅度的提升对基材的附着力和胶体的内聚力,提高了粘结强度,同时复配以水性增粘树脂、固化剂和增韧剂,使得本发明具有粘结强度高、耐老化、环境友好、阻燃的优点。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,特别涉及一种新型水性环氧改性SBS万能胶及其制备方法。
背景技术
万能胶是一种氯丁橡胶为主体材料,加入硫化剂、增粘树脂等材料溶于有机溶剂后制备出的一种粘稠状高分子胶体。由于其对于绝大多数材料具有良好的附着力,广泛的被应用于建筑、家私、工艺品、包装等多个领域的材料粘结工艺之中。正是因为其广泛的使用性,所以被赋予了万能胶的美誉,从而成为现代化生产生活中不可或缺的重要胶粘制品。
随着人民群众物质生活水平日益提高及国家环保安全政策日益严苛,传统万能胶受其自身缺陷限制已越来越无法满足需求。传统氯丁万能胶主要的缺点:使用有机溶剂,易燃易爆;使用有机溶剂,VOCS超过国家环保要求,被大多数一线、新一线市场禁入;使用酚醛树脂作为增粘树脂,其中苯酚甲醛残留较为严重,不符合健康标准。
因此,我们亟需开发一款具有高粘结强度、耐老化、环境友好,且消除可燃性的万能胶。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种新型水性环氧改性SBS万能胶及其制备方法,旨在公开一种具有高粘结强度、耐老化、环境友好,且消除可燃性的水性环氧改性SBS万能胶。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种新型水性环氧改性SBS万能胶,包括以下重量份的各原料:
SBS橡胶70-80份;
环乙烷350到400份;
甲酸10到20份;
双氧水3到8份;
阴离子/非离子混合物1到1.5份;
水60-100份;
水性增粘树脂70到80份;
固化剂10到15份;
增韧剂15到20份;
催化剂1到1.5份。
优选的,所述催化剂是以氯化镁为载体的四氯化钛。
优选的,所述阴离子/非离子混合物包括十二烷基磺酸钠、op-10、ot-75中的至少一种,且所述阴离子/非离子混合物的胶液固含量为2%。
优选的,所述固化剂包括芳香族异氰酸酯如二苯甲基二异氰酸酯、碳化二亚胺、氮丙啶、咪唑中的至少一种。
优选的,所述增韧剂为邻苯二甲酸二甲酯。
优选的,所述SBS橡胶75份;环乙烷370份;甲酸15份;双氧水5份;阴离子/非离子混合物1.3份;水100份;水性增粘树脂75份;固化剂13份;增韧剂17份;催化剂1.3份。
另外,本发明还提供一种新型水性环氧改性SBS万能胶的制备方法,包括以下步骤:
按上述的重量份数进行制备,
s1、向带有搅拌设备的反应釜加入SBS橡胶和环乙烷,冲入过量氮气驱逐系统中的氧气,待SBS橡胶溶解后加入甲酸和催化剂,并通过恒温水浴控制反应温度在80摄氏度,搅拌速度为1500r/min,滴加双氧水,持续搅拌4h得到ESBS;
s2、在真空0.01兆帕下,向反应釜加入胶液固含量2%的阴离子/非离子混合物和水,转速2000r/min,控制温度在78摄氏度连续蒸馏,馏出物经分水器油水分离,水相回流至反应釜中继续反应,油相回收,直至分水器不再出现油相;
s3、向反应釜中加入水性增粘树脂、固化剂和增韧剂,继续搅拌1分钟得到水性ESBS万能胶。
优选的,所述反应釜为安装有回流冷凝管、滴液漏斗和高速分散盘的四口烧瓶。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
一种新型水性环氧改性SBS万能胶,包括以下重量份的各原料:SBS橡胶70-80份;环乙烷350到400份;甲酸10到20份双氧水3到8份;阴离子/非离子混合物1到1.5份;水60-100份;水性增粘树脂70到80份;固化剂10到15份;增韧剂15到20份;催化剂1到1.5份。该发明通过对SBS中烯烃键的环氧化改性提高了传统SBS耐老化性,同时大幅度的提升对基材的附着力和胶体的内聚力,提高了粘结强度,同时复配以水性增粘树脂、固化剂和增韧剂,使得本发明具有粘结强度高、耐老化、环境友好、阻燃的优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供的一种新型水性环氧改性SBS万能胶,包括以下重量份的各原料:
SBS橡胶70-80份;
环乙烷350到400份;
甲酸10到20份;
双氧水3到8份;
阴离子/非离子混合物1到1.5份;
水60-100份;
水性增粘树脂70到80份;
固化剂10到15份;
增韧剂15到20份;
催化剂1到1.5份。
在一些实施例中,所述催化剂是以氯化镁为载体的四氯化钛。
四氯化钛作为给电子体,有利于SBS中不活不烯烃形成自由基,氯化镁作为催化剂载体对催化活性起到促进作用。
在一些实施例中,所述阴离子/非离子混合物包括十二烷基磺酸钠、op-10、ot-75中的至少一种,且所述阴离子/非离子混合物的胶液固含量为2%。
在一些实施例中,所述固化剂包括芳香族异氰酸酯如二苯甲基二异氰酸酯、碳化二亚胺、氮丙啶、咪唑中的至少一种。
在一些实施例中,所述增韧剂为邻苯二甲酸二甲酯。
在一些实施例中,所述SBS橡胶75份;环乙烷370份;甲酸15份;双氧水5份;阴离子/非离子混合物1.3份;水100份;水性增粘树脂75份;固化剂13份;增韧剂17份;催化剂1.3份。
另一方面,本发明还提供一种新型水性环氧改性SBS万能胶的制备方法,包括以下步骤:
按上述的重量份数进行制备,
s1、向带有搅拌设备的反应釜加入75份SBS橡胶和350份环乙烷,冲入过量氮气驱逐系统中的氧气,待SBS橡胶溶解后加入15份甲酸和1.3份催化剂,并通过恒温水浴控制反应温度在80摄氏度,搅拌速度为1500r/min,滴加5份双氧水,持续搅拌4h得到ESBS;
s2、在真空0.01兆帕下,向反应釜加入1.3份胶液固含量2%的阴离子/非离子混合物和100份水,转速2000r/min,控制温度在78摄氏度连续蒸馏,馏出物经分水器油水分离,水相回流至反应釜中继续反应,油相回收,直至分水器不再出现油相;
s3、向反应釜中加入75份水性增粘树脂、13份固化剂和17份增韧剂,继续搅拌1分钟得到水性ESBS万能胶。
在一些实施例中,所述反应釜为安装有回流冷凝管、滴液漏斗和高速分散盘的四口烧瓶。
需要说明的是,ESBS本身粘度小,必须加水性增粘树脂以改进其初始粘接强度。然而水性增粘树脂过多会破坏ESBS树脂的抗老化和耐热性能。对一些结构强度要求较高的待粘结物,光依靠环氧氢键纠结所产生的内聚力是无法满足粘结需求的。这时固化剂的性能对ESBS胶粘剂的性能起着决定作用,因此选择不同的固化剂可得到不同性能的胶粘剂。增韧剂在胶层中对基料具有分子链间隔离作用,能屏蔽其活性基团,减弱分子间的相互作用力,从而降低其玻璃化温度与熔融温度,改善胶层脆性,比如可以采用邻苯二甲酸二甲酯作为增韧剂。同时,通过乳液分散机理将胶束及少量溶剂均匀的分散在水中,从而消除了传统万能胶的可燃性,同时将VOC总量降至国家规定的水性粘结剂标准之内。
以下是实验对比SBS万能胶和ESBS万能胶的剥离强度。
测试条件:
温度25摄氏度,拉伸速度100mm/min,T型剥离,180°剥离。
测试结果:
实验说明ESBS万能胶比SBS万能胶粘接能力明显提升。
综上所述,本发明提供一种新型水性环氧改性SBS万能胶,该发明通过对SBS中烯烃键的环氧化改性提高了传统SBS耐老化性,同时大幅度的提升对基材的附着力和胶体的内聚力,提高了粘结强度,同时复配以水性增粘树脂、固化剂和增韧剂,通过乳液分散机理将胶束及少量溶剂均匀的分散在水中,从而消除了传统万能胶的可燃性,同时将VOC总量降至国家规定的水性粘结剂标准之内使得本发明具有粘结强度高、耐老化、环境友好、阻燃的优点。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型水性环氧改性SBS万能胶,其特征在于,包括以下重量份的各原料:
SBS橡胶70-80份;
环乙烷350到400份;
甲酸10到20份;
双氧水3到8份;
阴离子/非离子混合物1到1.5份;
水60-100份;
水性增粘树脂70到80份;
固化剂10到15份;
增韧剂15到20份;
催化剂1到1.5份。
2.如权利要求1所述的新型水性环氧改性SBS万能胶,其特征在于,所述催化剂是以氯化镁为载体的四氯化钛。
3.如权利要求1所述的新型水性环氧改性SBS万能胶,其特征在于,所述阴离子/非离子混合物包括十二烷基磺酸钠、op-10、ot-75中的至少一种,所述阴离子/非离子混合物的胶液固含量为2%。
4.如权利要求1所述的新型水性环氧改性SBS万能胶,其特征在于,所述固化剂包括芳香族异氰酸酯如二苯甲基二异氰酸酯、碳化二亚胺、氮丙啶、咪唑中的至少一种。
5.如权利要求1所述的新型水性环氧改性SBS万能胶,其特征在于,所述增韧剂为邻苯二甲酸二甲酯。
6.如权利要求1所述的新型水性环氧改性SBS万能胶,其特征在于,所述SBS橡胶75份;环乙烷370份;甲酸15份;双氧水5份;阴离子/非离子混合物1.3份;水100份;水性增粘树脂75份;固化剂13份;增韧剂17份;催化剂1.3份。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的新型水性环氧改性SBS万能胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
按权利要求1所述的重量份数
s1、向带有搅拌设备的反应釜加入SBS橡胶和环乙烷,冲入过量氮气驱逐系统中的氧气,待SBS橡胶溶解后加入甲酸和催化剂,并通过恒温水浴控制反应温度在80摄氏度,搅拌速度为1500r/min,滴加双氧水,持续搅拌4h得到ESBS;
s2、在真空0.01兆帕下,向反应釜加入胶液固含量2%的阴离子/非离子混合物和水,转速2000r/min,控制温度在78摄氏度连续蒸馏,馏出物经分水器油水分离,水相回流至反应釜中继续反应,油相回收,直至分水器不再出现油相;
s3、向反应釜中加入水性增粘树脂、固化剂和增韧剂,继续搅拌1分钟得到水性ESBS万能胶。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述反应釜为安装有回流冷凝管、滴液漏斗和高速分散盘的四口烧瓶。
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