CN109504129A - 一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ~Ce2S3红色色料的制备方法及其制得的产品 - Google Patents

一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ~Ce2S3红色色料的制备方法及其制得的产品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ~Ce2S3红色色料的制备方法，首先通过共沉淀反应制备离子掺杂CeO2、以及硅溶胶，然后将两者混合均匀，经抽滤、干燥后得到前驱粉料；所述前驱粉料经硫化处理后得到离子掺杂γ~Ce2S3，之后继续升温煅烧，即得到晶体SiO2包裹型离子掺杂γ~Ce2S3红色色料。本发明实现了以晶体SiO2为包裹体，γ~Ce2S3色料颗粒均匀地分散、嵌设在结构致密的包裹体中，包裹效率高、包裹完整，从而大幅提高了γ~Ce2S3的温度稳定性能，极大地拓宽了其应用领域，有助于实现装饰领域的实际应用。本发明制备过程操作简单，易于推广使用，有利于促进高温陶瓷色料技术的应用和发展。

Description

一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法 及其制得的产品
技术领域
本发明涉及无机色料技术领域，尤其涉及一种包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法及其制得的产品。
背景技术
色料是能够使物体着色的细颗粒粉末状物质，通常情况下分为有机色料和无机色料两大类。有机色料一般取自自然界的动植物，具有色谱广泛、颜色鲜艳等优点；但是，大多数有机色料的耐光耐热性、抗溶剂能力、遮盖力及抗紫外线辐射能力较差。无机色料一般是矿物性物质，其显色略差于有机色料，但其化学稳定性、高温稳定性通常要优于有机色料。因此，无机色料的适用范围比有机色料更为广泛，也是目前较为主流的色料。在众多色调的无机色料中，红色无机色料由于其鲜艳夺目的色调、丰富多彩的精神内涵，因而在装饰材料中有着举足轻重的地位。目前常用的无机红色色料主要为钼铬红、镉硒红和镉汞红等，因含有危害人类健康和污染环境的铅、镉和汞等有毒重金属元素，其使用范围受到越来越严格的控制。因此，迫切需要开发出无毒的无机红色色料。
γ～Ce2S3色料，呈大红色、无毒、遮盖力强、熔点高，在还原气氛下具有良好的稳定性，被认为是替代有毒无机红色色料的首选。然而，一般需在1300℃以上采用H2S气体对CeO2硫化才能合成γ～Ce2S3；此外，纯γ～Ce2S3高温稳定性差，在空气气氛下350℃即被氧化分解而失去红色。因此，降低γ～Ce2S3的合成温度、并提高其温度稳定性在生产中具有重大意义。为降低γ～Ce2S3合成温度，研究者通过对色料进行掺杂，如掺杂碱金属、碱土金属和部分重稀土金属等元素，取得了一定的成果，但普遍存在着反应温度高、反应时间长、过程复杂、难以推广等技术缺陷。而对于色料的高温稳定性问题，现有技术大多是通过包裹的方式进行提高和改善。目前，采用的包裹材料主要有二氧化硅、氧化锌、硅酸锆等，虽然对色料的高温稳定性有了一定的提升，但仍存在着包裹不完全、包裹层致密性差等问题，如目前的二氧化硅包裹体由于为非晶态SiO2，其网络结构较疏松，这种结构在高温下不稳定，容易被破坏，因此温度的提高有限，使得应用范围受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，实现以晶体SiO2为包裹体，获得包裹完全、包裹层致密的包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料，从而大幅度提高γ～Ce2S3色料的温度稳定性能，极大地拓展其应用领域。本发明的另一目的在于提供利用上述制备方法制得的产品。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备原料
离子掺杂CeO2：将水溶性+3价铈盐、水溶性掺杂离子源溶于水中，以碳酸铵为沉淀剂，通过共沉淀反应得到离子掺杂Ce的碳酸盐沉淀；所述沉淀干燥、煅烧后得到离子掺杂CeO2；所述掺杂离子为能够形成碳酸盐沉淀的金属离子，按照摩尔比所述掺杂离子∶Ce3+∶CO3 2-＝0.2～1∶2∶4～6。
硅溶胶：将正硅酸乙酯溶解于醇水混合液中，调节混合溶液的pH值而得到呈碱性的硅源溶液，经水浴搅拌反应得到硅溶胶；
(2)按照摩尔比Ce3+∶Si4+＝1∶5～10，将所述离子掺杂CeO2与硅溶胶混合均匀，经抽滤、干燥后得到前驱粉料；
(3)将所述前驱粉料置于气氛炉中，在硫化气氛下进行热处理得到离子掺杂γ～Ce2S3；然后切换为惰性气氛继续升温煅烧，即制得到以晶体SiO2为包裹体的包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料。
上述方案中，本发明所述水溶性+3价铈盐为Ce(NO3)3·6H2O、CeCl3·7H2O、或Ce(Ac)3·nH2O；所述水溶性掺杂离子源为Sr(NO3)2、Sr(Ac)2、SrCl2、CaCl2、Ca(NO3)2、Ba(NO3)2、或BaCl2。
进一步地，本发明所述步骤(1)离子掺杂CeO2的制备中，所述沉淀在空气气氛下于800～1000℃温度进行煅烧。所述步骤(1)硅溶胶的制备中，所述正硅酸乙酯∶乙醇∶水＝2～6g∶150～250mL∶30～60mL；所述硅源溶液的pH值为9～12；所述水浴温度为50～80℃，搅拌反应时间为6～8h。
进一步地，本发明所述步骤(3)硫化处理的温度为800～920℃，保温时间为2～4h；所述升温煅烧的温度为1150～1300℃，保温时间为1～3h。
本发明提供的利用上述晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法制得的产品，所述产品其色度值为a*＞30、L*＝34～39、b*＝22～26所述产品在空气气氛下于500～600℃温度煅烧后仍呈现红色外观，其色度值为a*＞27、L*＝39～44、b*＝26～29。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明实现了以晶体SiO2包裹离子掺杂γ～Ce2S3红色色料，γ～Ce2S3色料颗粒均匀地分散、嵌设在结构致密的包裹体中，包裹效率高、包裹完整，从而大幅提高了γ～Ce2S3的温度稳定性能，在600℃温度下仍能呈现鲜艳的红色，极大地拓宽了其应用领域，有助于实现装饰领域的实际应用。
(2)本发明制备过程操作简单，通过控制色剂氧化物和硅溶胶的用量、煅烧温度可实现包裹过程的可控制性制备，易于推广使用；并且能够很好地适应环境友好及清洁生产发展趋势，有利于促进高温陶瓷色料技术的应用和发展。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明实施例一制得的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的XRD图；
图2是本发明实施例一制得的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的透射电镜图(1为晶体SiO2包裹基体；2为γ～Ce2S3色料颗粒)；
图3是本发明实施例一制得的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的能谱图；
图4是本发明实施例一制得的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料与对比例未包裹γ～Ce2S3红色色料的热重分析对比图(1为对比例，2为本发明实施例一)。
具体实施方式
实施例一：
本实施例一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备原料
Sr2+掺杂CeO2：将硝酸锶、硝酸铈、碳酸铵按照摩尔比Sr2+∶Ce3+∶CO3 2-＝0.2∶2∶4溶于200mL去离子水中搅拌混合，通过共沉淀反应得到离子掺杂Ce的碳酸盐沉淀；该沉淀经70℃温度干燥而得到沉淀物粉料，然后将沉淀物粉料在900℃温度下煅烧1h，自然冷却即得到Sr2+掺杂CeO2；
硅溶胶：将4g正硅酸乙酯溶解于由170mL乙醇与30mL去离子水组成的混合溶液中，经磁力搅拌后采用氨水调节混合溶液的pH值为11，继续搅拌0.5h后，置于80℃温度下经水浴搅拌反应6h，得到硅溶胶；
(2)取0.6g Sr2+掺杂CeO2与上述硅溶胶混合，在150r/min转速下磁力搅拌0.5h后，混合物经抽滤、在80℃温度下烘干后即得到前驱粉料；
(3)将上述前驱粉料置于瓷舟坩埚，放入管式气氛炉中；抽真空，控制Ar气流量为100mL/min，通过Ar气鼓泡CS2液体的方式将CS2载入气氛炉中，以10℃/min升温至500℃、保温5min后，以5℃/min升温至840℃进行硫化处理，并保温4h而得到Sr2+掺杂γ～Ce2S3；然后切换为Ar气气氛，以5℃/min继续升温至1250℃进行煅烧处理，并保温1h，之后以3℃/min降温至700℃后自然冷却至室温，即制得到以晶体SiO2为包裹体的包裹型Sr2+掺杂γ～Ce2S3红色色料。
如图1所示，本实例制得的γ～Ce2S3红色色料出现了晶体SiO2和γ～Ce2S3的衍射峰，表明包裹体为晶体SiO2；并且，多个γ～Ce2S3色料颗粒是均匀地分散镶嵌在单个致密的晶体SiO2包裹基体中(见图2)。如图3所示，由其所含元素及相对含量，结合其XRD结果，表明包裹在γ～Ce2S3色料表面的透明壳层为晶体SiO2。
实施例二：
本实施例一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备原料
Ca2+掺杂CeO2：将氯化钙、氯化铈、碳酸铵按照摩尔比Ca2+∶Ce3+∶CO3 2-＝0.3∶2∶6溶于200mL去离子水中搅拌混合，通过共沉淀反应得到离子掺杂Ce的碳酸盐沉淀；该沉淀经70℃温度干燥而得到沉淀物粉料，然后将沉淀物粉料在850℃温度下煅烧1h，自然冷却即得到Ca2+掺杂CeO2；
硅溶胶：将7g正硅酸乙酯溶解于由200mL乙醇与50mL去离子水组成的混合溶液中，经磁力搅拌后采用氨水调节混合溶液的pH值为10，继续搅拌0.5h后，置于50℃温度下经水浴搅拌反应8h，得到硅溶胶；
(2)取1.15g Ca2+掺杂CeO2与上述硅溶胶混合，在150r/min转速下磁力搅拌0.5h后，混合物经抽滤、在80℃温度下烘干后即得到前驱粉料；
(3)将上述前驱粉料置于瓷舟坩埚，放入管式气氛炉中；抽真空，控制Ar气流量为100mL/min，通过Ar气鼓泡CS2液体的方式将CS2载入气氛炉中，以10℃/min升温至500℃、保温5min后，以5℃/min升温至900℃进行硫化处理，并保温3h而得到Ca2+掺杂γ～Ce2S3；然后切换为Ar气气氛，以5℃/min继续升温至1200℃进行煅烧处理，并保温1.5h，之后以3℃/min降温至700℃后自然冷却至室温，即制得到以晶体SiO2为包裹体的包裹型Ca2+掺杂γ～Ce2S3红色色料。
实施例三：
本实施例一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备原料
Sr2+掺杂CeO2：将醋酸锶、醋酸铈、碳酸铵按照摩尔比Sr2+∶Ce3+∶CO3 2-＝0.4∶2∶5溶于200mL去离子水中搅拌混合，通过共沉淀反应得到离子掺杂Ce的碳酸盐沉淀；该沉淀经70℃温度干燥而得到沉淀物粉料，然后将沉淀物粉料在1000℃温度下煅烧1h，自然冷却即得到Sr2+掺杂CeO2；
硅溶胶：将11g正硅酸乙酯溶解于由210mL乙醇与45mL去离子水组成的混合溶液中，经磁力搅拌后采用氨水调节混合溶液的pH值为9，继续搅拌0.5h后，置于70℃温度下经水浴搅拌反应7h，得到硅溶胶；
(2)取1.72g Sr2+掺杂CeO2与上述硅溶胶混合，在150r/min转速下磁力搅拌0.5h后，混合物经抽滤、在80℃温度下烘干后即得到前驱粉料；
(3)将上述前驱粉料置于瓷舟坩埚，放入管式气氛炉中；抽真空，控制Ar气流量为100mL/min，通过Ar气鼓泡CS2液体的方式将CS2载入气氛炉中，以10℃/min升温至500℃、保温5min后，以5℃/min升温至920℃进行硫化处理，并保温2.5h而得到Sr2+掺杂γ～Ce2S3；然后切换为Ar气气氛，以5℃/min继续升温至1300℃进行煅烧处理，并保温3h，之后以3℃/min降温至700℃后自然冷却至室温，即制得到以晶体SiO2为包裹体的包裹型Sr2+掺杂γ～Ce2S3红色色料。
实施例四：
本实施例一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备原料
Ba2+掺杂CeO2：将氯化钡、硝酸铈、碳酸铵按照摩尔比Ba2+∶Ce3+∶CO3 2-＝0.8∶2∶5.5溶于200mL去离子水中搅拌混合，通过共沉淀反应得到离子掺杂Ce的碳酸盐沉淀；该沉淀经70℃温度干燥而得到沉淀物粉料，然后将沉淀物粉料在950℃温度下煅烧1h，自然冷却即得到Ba2+掺杂CeO2；
硅溶胶：将9.5g正硅酸乙酯溶解于由150mL乙醇与35mL去离子水组成的混合溶液中，经磁力搅拌后采用氨水调节混合溶液的pH值为12，继续搅拌0.5h后，置于60℃温度下经水浴搅拌反应6.5h，得到硅溶胶；
(2)取1.5g Ba2+掺杂CeO2与上述硅溶胶混合，在150r/min转速下磁力搅拌0.5h后，混合物经抽滤、在80℃温度下烘干后即得到前驱粉料；
(3)将上述前驱粉料置于瓷舟坩埚，放入管式气氛炉中；抽真空，控制Ar气流量为100mL/min，通过Ar气鼓泡CS2液体的方式将CS2载入气氛炉中，以10℃/min升温至500℃、保温5min后，以5℃/min升温至880℃进行硫化处理，并保温2h而得到Ba2+掺杂γ～Ce2S3；然后切换为Ar气气氛，以5℃/min继续升温至1150℃进行煅烧处理，并保温2h，之后以3℃/min降温至700℃后自然冷却至室温，即制得到以晶体SiO2为包裹体的包裹型Ba2+掺杂γ～Ce2S3红色色料。
本发明各实施例制得的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料，在室温下的色度值如表1所示。
表1本发明各实施例制得的色料在室温下的色度值
实施例 L* a* b*
实施例一 38.22 30.97 25.49
实施例二 34.20 32.29 22.98
实施例三 36.33 31.52 23.36
实施例四 35.84 31.13 23.17
以未包裹的市售γ～Ce2S3红色色料为对比例，本发明实施例一制得的晶体SiO2包裹离子掺杂型γ～Ce2S3红色色料，在空气气氛中于不同温度下煅烧后的色度值如表2所示。
表2本发明实施例一色料与对比例色料在不同温度下煅烧后的色度值
如图4所示，与对比例相比，本发明实施例一的被包裹后色料的起始增重温度有较大幅度的提高，约提高200℃，说明本发明晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料温度稳定性相比对比例未包裹γ～Ce2S3红色色料具有明显的提升。

Claims (10)

1.一种晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备原料
离子掺杂CeO2：将水溶性+3价铈盐、水溶性掺杂离子源溶于水中，以碳酸铵为沉淀剂，通过共沉淀反应得到离子掺杂Ce的碳酸盐沉淀；所述沉淀干燥、煅烧后得到离子掺杂CeO2；所述掺杂离子为能够形成碳酸盐沉淀的金属离子，按照摩尔比所述掺杂离子∶Ce3+∶CO3 2-＝0.2～1∶2∶4～6。
硅溶胶：将正硅酸乙酯溶解于醇水混合液中，调节混合溶液的pH值而得到呈碱性的硅源溶液，经水浴搅拌反应得到硅溶胶；
(2)按照摩尔比Ce3+∶Si4+＝1∶5～10，将所述离子掺杂CeO2与硅溶胶混合均匀，经抽滤、干燥后得到前驱粉料；
(3)将所述前驱粉料置于气氛炉中，在硫化气氛下进行热处理得到离子掺杂γ～Ce2S3；然后切换为惰性气氛继续升温煅烧，即制得到以晶体SiO2为包裹体的包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料。
2.根据权利要求1所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于：所述水溶性+3价铈盐为Ce(NO3)3·6H2O、CeCl3·7H2O、或Ce(Ac)3·nH2O；所述水溶性掺杂离子源为Sr(NO3)2、Sr(Ac)2、SrCl2、CaCl2、Ca(NO3)2、Ba(NO3)2、或BaCl2。
3.根据权利要求1所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)离子掺杂CeO2的制备中，所述沉淀在空气气氛下于800～1000℃温度进行煅烧。
4.根据权利要求1所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)硅溶胶的制备中，所述正硅酸乙酯∶乙醇∶水＝2～6g∶150～250mL∶30～60mL。
5.根据权利要求1所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)硅溶胶的制备中，所述硅源溶液的pH值为9～12。
6.根据权利要求1或4或5所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)硅溶胶的制备中，所述水浴温度为50～80℃，搅拌反应时间为6～8h。
7.根据权利要求1所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)硫化处理的温度为800～920℃，保温时间为2～4h。
8.根据权利要求1所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)升温煅烧的温度为1150～1300℃，保温时间为1～3h。
9.利用权利要求1-8之一所述晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法制得的产品。
10.根据权利要求9所述的晶体SiO2包裹型离子掺杂γ～Ce2S3红色色料的制备方法制得的产品，其特征在于：所述产品其色度值为a*＞30、L*＝34～39、b*＝22～26；所述产品在空气气氛下于500～600℃温度煅烧后仍呈现红色外观，其色度值为a*＞27、L*＝39～44、b*＝26～29。
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