CN109503847B - 一种抗静电硅油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电硅油的制备方法,具体步骤如下:将原料聚二甲基硅氧烷和烯丙基羟基封端的聚醚异丙醇加入到溶解剂中,进行充分搅拌;将溶液充分搅拌后升温至80℃,然后加入催化剂反应2‑3小时;将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的溶剂和低聚物脱除;将进行脱除后的液体中加入端氨基聚醚胺,通入保护气体将液体升温至60℃,缓慢加入2,4‑甲苯二异氰酸酯反应4小时,再加入异丙醇进行反应;将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的低聚物和过量的异丙醇脱除;将进行脱除后的液体温度降至室温,然后出料。该发明具有超好的柔软效果和高效的吸湿排汗功能,能很好的导出电荷,而具有极佳的抗静电功能。
Description
技术领域
本发明属于硅油制备领域,具体涉及一种抗静电硅油的制备方法。
背景技术
现市场上对纺织品的要求越来越高,在追求织物超柔软、超平滑、超蓬松的同时,也要求织物具有良好的吸湿排汗性,抗静电性等功能,某些织物由于其本身的特性,在生产时会产生大量的静电,会存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电硅油的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种抗静电硅油的制备方法,具体步骤如下:
步骤1、将原料聚二甲基硅氧烷和烯丙基羟基封端的聚醚异丙醇加入到溶解剂中,进行充分搅拌;
步骤2、将溶液充分搅拌后升温至80℃,然后加入催化剂反应2-3小时,反应公式如下所示:
步骤3、将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的溶剂和低聚物脱除;
步骤4、将进行脱除后的液体中加入端氨基聚醚胺,并通入保护气体,并将液体升温至60℃,缓慢加入2,4-甲苯二异氰酸酯反应4小时,再加入异丙醇进行反应;
步骤5、将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的低聚物和过量的异丙醇脱除;
步骤6、将进行脱除后的液体温度降至室温,然后出料。
进一步的,所述步骤2中的催化剂为Pt催化剂。
进一步的,所述步骤4中的保护气体为氮气。
本发明的技术效果和优点:该抗静电硅油不但具有超好的柔软效果,由于其极好的亲水性,高效的吸湿排汗功能,能很好的导出电荷,而具有极佳的抗静电功能,集柔软与抗静电一体,减少了后整理助剂的品种,使操作更简单。
附图说明
图1为本发明的制作流程图;
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种抗静电硅油的制备方法,具体步骤如下:
步骤1、将原料聚二甲基硅氧烷和烯丙基羟基封端的聚醚异丙醇加入到溶解剂中,进行充分搅拌;
步骤2、将溶液充分搅拌后升温至80℃,然后加入催化剂反应2-3小时,反应公式如下所示:
步骤3、将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的溶剂和低聚物脱除;
步骤4、将进行脱除后的液体中加入端氨基聚醚胺,并通入保护气体,并将液体升温至60℃,缓慢加入2,4-甲苯二异氰酸酯反应4小时,再加入异丙醇进行反应;
步骤5、将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的低聚物和过量的异丙醇脱除;
步骤6、将进行脱除后的液体温度降至室温,然后出料。
实施例2
如图1所示的一种抗静电硅油的制备方法,具体步骤如下:
步骤1、将原料聚二甲基硅氧烷和烯丙基羟基封端的聚醚异丙醇加入到溶解剂中,进行充分搅拌;
步骤2、将溶液充分搅拌后升温至80℃,然后加入催化剂反应2-3小时,反应公式如下所示:
步骤3、将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的溶剂和低聚物脱除;
步骤4、将进行脱除后的液体中加入端氨基聚醚胺,并通入保护气体,并将液体升温至60℃,缓慢加入2,4-甲苯二异氰酸酯反应4小时,再加入异丙醇进行反应;
步骤5、将反应后的液体进行减压和蒸馏处理,将液体中多余的低聚物和过量的异丙醇脱除;
步骤6、将进行脱除后的液体温度降至室温,然后出料。
进一步的,所述步骤2中的催化剂为Pt催化剂。
进一步的,所述步骤4中的保护气体为氮气。
本发明使用方法为:在已染色的深色织物加入抗静电硅油,加入的抗静电硅油为10g/L,然后对深色织物进行一次浸泡和一次扎染,扎染时的轧余率为60-70%,最后在160-180℃下烘烤2分钟,将织物烘干。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
2.根据权利要求1所述的一种抗静电硅油的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的保护气体为氮气。
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