CN109503739A - 一种固体降解剂及其制备方法 - Google Patents

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    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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Abstract

本发明公开了一种固体降解剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8920‑9300份、抗氧剂24‑35份、润滑剂16‑22份、二叔丁基过氧化物913‑945份和防老剂26‑36份。本产品原料来源广泛，制备工艺简单，制备的成品为固体状态，便于运输和使用，使用过程中的安全性更好；本产品在使用过程中没有废水产生，更加符合环保要求，制备的聚丙烯纤维的熔融指数更高，具有积极的社会效益。

Description

一种固体降解剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及降解剂领域，具体是一种固体降解剂。
背景技术
聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯长纤维可分为普通长纤维和细旦长纤维(单丝纤度≤2.2dtex，可用于生产服装与装饰和部分产业用长丝制品。聚丙烯细旦长纤维光泽好、手感柔软、悬垂性良好、密度小，适用于针织行业，与棉、黏胶丝、真丝、氨纶等交织成棉盖丙、丝盖丙等产品时，是制作高档运动服、T恤等的理想材料。
随着市场对高熔融指数聚丙烯纤维需求量的不断增大，生产者也在努力增加产量，目前人们多采用降解法生产高熔融指数的聚丙烯纤维，降解剂就是这种方法必不可少的原料。
现有的降解剂是液体状，运输和使用不方便，而且使用过程中有废水产生，不符合环保要求，人们也在进行降解剂改进方面的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体降解剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体降解剂，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8920-9300份、抗氧剂24-35份、润滑剂16-22份、二叔丁基过氧化物913-945份和防老剂26-36份。
作为本发明进一步的方案：抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
作为本发明进一步的方案：润滑剂采用硬脂酸钙。
作为本发明进一步的方案：防老剂采用聚乙烯蜡。
作为本发明进一步的方案：聚丙烯粉的粒径为3.45-6.75mm。
所述固体降解剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚丙烯粉和防老剂混合搅拌，得到第一混合物；
步骤二，边中速搅拌边将二叔丁基过氧化物加入第一混合物中，完全加入完毕后继续搅拌15-25分钟，再向其中加入抗氧剂和润滑剂并且低速搅拌均匀，当混合物的熔融指数达到42-45之间时，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二的中速搅拌速度为600-720rpm，低速搅拌的转速为10-15rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本产品原料来源广泛，制备工艺简单，制备的成品为固体状态，便于运输和使用，使用过程中的安全性更好；
第二，本产品在使用过程中没有废水产生，更加符合环保要求，制备的聚丙烯纤维的熔融指数更高，具有积极的社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种固体降解剂，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8920份、抗氧剂24份、润滑剂16份、二叔丁基过氧化物913份和防老剂26份。抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。聚丙烯粉的粒径为3.84mm。
所述固体降解剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚丙烯粉和防老剂混以240rpm的转速搅拌，得到第一混合物；
步骤二，边以600rpm的转速搅拌边将二叔丁基过氧化物加入第一混合物中，完全加入完毕后继续搅拌18分钟，再向其中加入抗氧剂和润滑剂并且以10rpm的转速搅拌均匀，当混合物的熔融指数达到43时，即得到成品。
实施例2
一种固体降解剂，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8957份、抗氧剂27.5份、润滑剂18.8份、二叔丁基过氧化物927份和防老剂28份。润滑剂采用硬脂酸钙。防老剂采用聚乙烯蜡。
所述固体降解剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚丙烯粉和防老剂以360rpm的转速搅拌，得到第一混合物；
步骤二，边以690rpm的转速搅拌边将二叔丁基过氧化物加入第一混合物中，完全加入完毕后继续搅拌22分钟，再向其中加入抗氧剂和润滑剂并且以15rpm的转速搅拌均匀，当混合物的熔融指数达到45时，即得到成品。
实施例3
一种固体降解剂，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8984份、抗氧剂30份、润滑剂20份、二叔丁基过氧化物936份和防老剂30份。抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168的重量之比为1：1。润滑剂采用硬脂酸钙。防老剂采用聚乙烯蜡。聚丙烯粉的粒径为5.32mm。
所述固体降解剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚丙烯粉和防老剂混合搅拌，得到第一混合物；
步骤二，边以660rpm的转速搅拌边将二叔丁基过氧化物加入第一混合物中，完全加入完毕后继续搅拌20分钟，再向其中加入抗氧剂和润滑剂并且以12rpm的转速搅拌均匀，当混合物的熔融指数达到44时，即得到成品。
实施例4
一种固体降解剂，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉9300份、抗氧剂35份、润滑剂22份、二叔丁基过氧化物945份和防老剂36份。聚丙烯粉的粒径为5.84mm。
所述固体降解剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚丙烯粉和防老剂混合搅拌，得到第一混合物；
步骤二，边以720rpm的转速搅拌边将二叔丁基过氧化物加入第一混合物中，完全加入完毕后继续搅拌21分钟，再向其中加入抗氧剂和润滑剂并且以14rpm的转速搅拌均匀，当混合物的熔融指数达到42时，即得到成品。
对比例
采用现有降解剂作为对比例。
将实施例1-4的产品和对比例的产品加入聚丙烯中，添加比例为每吨聚丙烯添加降解剂14kg，然后生产高熔融指数(熔融指数是指产品的流动速率每分钟达到多少克)的聚丙烯纤维，测试聚丙烯纤维的熔融指数并且记录，结果见表1。
表1
熔融指数
实施例1 29240g/min
实施例2 28680g/min
实施例3 29800g/min
实施例4 28350g/min
对比例 22600g/min
从表1中可以看出实施例1-4的产品制备的聚丙烯纤维的熔融指数远高于对比例的产品制备的聚丙烯纤维的熔融指数，表明本发明的产品在制备高熔融指数的聚丙烯纤维上具有良好的作用，而且在生产过程中实施例1-4的产品没有废水产生，对比例的产品有废水产生，本发明的产品更加符合环保要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种固体降解剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8920-9300份、抗氧剂24-35份、润滑剂16-22份、二叔丁基过氧化物913-945份和防老剂26-36份。
2.根据权利要求1所述的固体降解剂，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的固体降解剂，其特征在于，所述润滑剂采用硬脂酸钙。
4.根据权利要求1所述的固体降解剂，其特征在于，所述防老剂采用聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的固体降解剂，其特征在于，所述聚丙烯粉的粒径为3.45-6.75mm。
6.一种如权利要求1-5任一所述的固体降解剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将聚丙烯粉和防老剂混合搅拌，得到第一混合物；
步骤二，边中速搅拌边将二叔丁基过氧化物加入第一混合物中，完全加入完毕后继续搅拌15-25分钟，再向其中加入抗氧剂和润滑剂并且低速搅拌均匀，当混合物的熔融指数达到42-45之间时，即得到成品。
7.根据权利要求6所述的固体降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二的中速搅拌速度为600-720rpm，低速搅拌的转速为10-15rpm。
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