CN109503638A - 一种三氟化硼络合物生产工艺 - Google Patents

一种三氟化硼络合物生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109503638A
CN109503638A CN201811563872.3A CN201811563872A CN109503638A CN 109503638 A CN109503638 A CN 109503638A CN 201811563872 A CN201811563872 A CN 201811563872A CN 109503638 A CN109503638 A CN 109503638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boric acid
gas
boron
boron trifluoride
trifluoride complex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811563872.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈灵军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruentex Chemical Nantong Co Ltd
Original Assignee
Ruentex Chemical Nantong Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruentex Chemical Nantong Co Ltd filed Critical Ruentex Chemical Nantong Co Ltd
Priority to CN201811563872.3A priority Critical patent/CN109503638A/zh
Publication of CN109503638A publication Critical patent/CN109503638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F5/00Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
    • C07F5/02Boron compounds
    • C07F5/022Boron compounds without C-boron linkages

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三氟化硼络合物生产工艺,以硼酸、三氧化硫和氟化氢为原料,经过脱水干燥、热反应、气体净化和络合反应,制备得到。本发明的优点是:反应前将硼酸进行烘干处理,减少硼酸中的水分,进一步减少三氧化硫的使用量,节约生产成本;将三氟化硼气体净化后再进行络合,提高了三氟化硼络合物的纯度。

Description

一种三氟化硼络合物生产工艺
技术领域
本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种三氟化硼络合物生产工艺。
背景技术
目前国内生产三氟化硼生产工艺基本都是直接采用硼酸加发烟硫酸进行脱水的,这种方法,每生产一吨三氟化硼气体,需发烟硫酸10吨,产生副产硫酸近12吨;根据三氟化硼生产原理,硼酸中含有一定的水份,发烟硫酸主要作用是利用发烟硫酸中的三氧化硫来脱去硼酸中的水份,如硼酸中的水份含量低,那用发烟硫酸的量就会减少。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种三氟化硼络合物生产工艺,反应前对硼酸进行脱水处理,减少副产硫酸的产生,同时可减少三氧化硫气体的使用量。
本发明采用的技术方案是:
一种三氟化硼络合物生产工艺,以硼酸、三氧化硫和氟化氢为原料,经过脱水干燥、热反应、气体净化和络合反应,制备得到。
进一步的,具体操作步骤如下:
a、硼酸的前处理:将硼酸放入干燥器中进行烘干;
b、三氟化硼气体的生产:首先将副产硫酸和上述烘干的硼酸投入反应釜内,并向反应釜内通入三氧化硫气体,反应釜中的物料发生反应,反应自身产生的热量使反应釜内的温度达到100-150℃,而后缓慢向反应釜内通入氟化氢气体,制备得到三氟化硼气体;
c、三氟化硼气体的净化:将上述三氟化硼气体经过酸洗、沉淀、旋风分离和膜过滤,净化得到高纯度的三氟化硼气体;
d、三氟化硼络合物的生产:将上述净化后的三氟化硼气体通入络合吸收装置,制备得到三氟化硼络合物。
进一步的,所述步骤a中烘干后的硼酸中的水分含量为40%-50%。
进一步的,所述硼酸与副产硫酸的质量比为1:9-11,所述硼酸与三氧化硫气体的质量比为1:0.9-1.1,所述硼酸与氟化氢气体的质量比为1:0.8-1.0。
进一步的,所述硼酸与副产硫酸的质量比优选为1:10,所述硼酸与三氧化硫气体的质量比优选为1:1,所述硼酸与氟化氢气体的质量比优选为1:0.9。
本发明的有益效果是:1、反应前将硼酸进行烘干处理,减少硼酸中的水分,进一步减少三氧化硫的使用量,节约生产成本;2、将三氟化硼气体净化后再进行络合,提高了三氟化硼络合物的纯度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
本发明中所述的副产硫酸来自于目前国内采用发烟硫酸生产三氟化硼气体后产生的副产硫酸,如润泰化学南通有限公司采用发烟硫酸生产三氟化硼气体后产生的副产硫酸。
实施例1
一种三氟化硼乙醚络合物生产工艺,具体操作步骤如下:
a、硼酸的前处理:将硼酸放入双锥干燥器中,加热至130度,进行烘干,烘干一小时,硼酸中的水分含量减少50%-60%,取出;
b、三氟化硼气体的生产:首先将副产硫酸和上述烘干的硼酸投入反应釜内,并向反应釜内通入三氧化硫气体,其中硼酸与副产硫酸的质量比为1:10,硼酸与三氧化硫气体的质量比为1:1,反应釜中的物料发生反应,反应自身产生的热量使反应釜内的温度达到100-150℃,而后缓慢向反应釜内通入氟化氢气体,制备得到三氟化硼气体,硼酸与氟化氢气体的质量比为1:0.9;
c、三氟化硼气体的净化:将上述三氟化硼气体依次进入酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器,进行净化,净化得到高纯度的三氟化硼气体;
d、三氟化硼络合物的生产:将上述净化后的三氟化硼气体通入络合吸收装置,络合吸收装置中填充有乙醚,三氟化硼气体与乙醚反应至饱和后即制备得到三氟化硼乙醚络合物。

Claims (5)

1.一种三氟化硼络合物生产工艺,其特征在于,以硼酸、三氧化硫和氟化氢为原料,经过脱水干燥、热反应、气体净化和络合反应,制备得到。
2.一种三氟化硼络合物生产工艺,其特征在于,具体操作步骤如下:
a、硼酸的前处理:将硼酸放入干燥器中进行烘干;
b、三氟化硼气体的生产:首先将副产硫酸和上述烘干的硼酸投入反应釜内,并向反应釜内通入三氧化硫气体,反应釜中的物料发生反应,反应自身产生的热量使反应釜内的温度达到100-150℃,而后缓慢向反应釜内通入氟化氢气体,制备得到三氟化硼气体;
c、三氟化硼气体的净化:将上述三氟化硼气体经过酸洗、沉淀、旋风分离和膜过滤,净化得到高纯度的三氟化硼气体;
d、三氟化硼络合物的生产:将上述净化后的三氟化硼气体通入络合吸收装置,制备得到三氟化硼络合物。
3.根据权利要求2所述的一种三氟化硼络合物生产工艺,其特征在于,所述步骤a中烘干后的硼酸中的水分含量为40%-50%。
4.根据权利要求2所述的一种三氟化硼络合物生产工艺,其特征在于,所述硼酸与副产硫酸的质量比为1:9-11,所述硼酸与三氧化硫气体的质量比为1:0.9-1.1,所述硼酸与氟化氢气体的质量比为1:0.8-1.0。
5.根据权利要求4所述的一种三氟化硼络合物生产工艺,其特征在于,所述硼酸与副产硫酸的质量比优选为1:10,所述硼酸与三氧化硫气体的质量比优选为1:1,所述硼酸与氟化氢气体的质量比优选为1:0.9。
CN201811563872.3A 2018-12-20 2018-12-20 一种三氟化硼络合物生产工艺 Pending CN109503638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563872.3A CN109503638A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种三氟化硼络合物生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563872.3A CN109503638A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种三氟化硼络合物生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109503638A true CN109503638A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65753921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811563872.3A Pending CN109503638A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种三氟化硼络合物生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109503638A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574547A (zh) * 2020-06-22 2020-08-25 东营合益化工有限公司 一种三氟化硼四氢呋喃络合物的制备方法
CN111675730A (zh) * 2020-06-22 2020-09-18 东营合益化工有限公司 一种三氟化硼二甲醚络合物的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5176195A (en) * 1974-12-27 1976-07-01 Mitsubishi Gas Chemical Co Futsukahosono kaishuhoho
CN101525343A (zh) * 2009-04-23 2009-09-09 于志红 三氟化硼络合物的制备工艺方法
CN103044474A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 东营合益化工有限公司 三氟化硼碳酸二甲酯络合物的低温制备方法
CN108864163A (zh) * 2018-09-06 2018-11-23 珠海市格特生物科技有限公司 三氟化硼乙腈固态混合物生产工艺方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5176195A (en) * 1974-12-27 1976-07-01 Mitsubishi Gas Chemical Co Futsukahosono kaishuhoho
CN101525343A (zh) * 2009-04-23 2009-09-09 于志红 三氟化硼络合物的制备工艺方法
CN103044474A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 东营合益化工有限公司 三氟化硼碳酸二甲酯络合物的低温制备方法
CN108864163A (zh) * 2018-09-06 2018-11-23 珠海市格特生物科技有限公司 三氟化硼乙腈固态混合物生产工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈鸿斌: "《高纯试剂提纯与制备》", 31 May 1983 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574547A (zh) * 2020-06-22 2020-08-25 东营合益化工有限公司 一种三氟化硼四氢呋喃络合物的制备方法
CN111675730A (zh) * 2020-06-22 2020-09-18 东营合益化工有限公司 一种三氟化硼二甲醚络合物的制备方法
CN111574547B (zh) * 2020-06-22 2022-06-28 山东合益气体股份有限公司 一种三氟化硼四氢呋喃络合物的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106517256A (zh) 一种以碳酸锂为原料生产一水氢氧化锂的方法
CN104098215B (zh) 2-乙基蒽醌生产过程中酸性废水的处理方法
CN109503638A (zh) 一种三氟化硼络合物生产工艺
CN103264991B (zh) 一种处理焦炉煤气脱硫副产品硫膏的方法
CN106800276B (zh) 利用纯品三氧化硫气相合成氯磺酸的工业化生产方法
CN105084359B (zh) 一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法
CN101570337A (zh) 一种电池级氟化锂的生产方法
CN103224246B (zh) 一种化学石膏制硫铵反应料浆浓缩和余热余氨回收方法
CN106276798B (zh) 一种制备高纯氯的方法
CN105129826A (zh) 一种从医药及合成塑料含锂废液中回收利用锂的工艺方法
CN102836627B (zh) 烟气二氧化碳与磷石膏转化一步法节能节水清洁工艺
CN102989265A (zh) 一种酰氯生产尾气的处理方法
CN103332751A (zh) 硫酸亚铁综合利用方法
CN103373723A (zh) 高纯度晶质石墨提纯工艺
CN105366695A (zh) 一种从医疗垃圾含锂废液中回收利用锂的工艺方法
CN116212607A (zh) 一种加速脱硫石膏直接矿化烟气二氧化碳的系统及方法
CN112299453B (zh) 一种高纯度氟化锂的制备方法
CN113800524A (zh) 一种氟硅酸的浓缩方法
CN101759152A (zh) 以含碘磷矿石为原料提取碘工艺中除去杂质的方法
CN104262623B (zh) 聚苯硫醚原料结晶硫化钠减压精馏脱水工艺方法
CN203437120U (zh) 过硫酸钠(盐)合成液脱氨、脱水装置
CN107161957A (zh) 一种利用制酸尾气制取液体二氧化硫的方法
CN209392757U (zh) 一种稀硫酸浓缩提纯装置
CN105399126A (zh) 一种从活性白土生产废水中回收制取钾明矾的方法
CN105645363A (zh) 一种气体两次干燥、提高余热回收率的硫酸生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication