CN106276798B - 一种制备高纯氯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备高纯氯的方法:原料工业级液氯经过气化,深度脱水,再经负载四甲基铵甘氨酸,1‑胺乙基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐的耐氯化吸附剂吸附,除去二氧化碳,一氧化碳,再经进一步精制得到产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯气提纯方法,尤其是一种制备高纯氯的方法。
背景技术
高纯氯制备方法是以工业氯为原料,经干燥、吸附、冷凝,可制取高纯氯。高纯氯用作半导体材料的气体刻蚀剂,特别是与三氯化硼混合可用作铝的刻蚀;还可用于MCVD法生产单膜光纤预制件。
CN103626129公开了一种以工业液氯为原料制备电子级高纯氯气的方法,由工业液氯气化后经多级物理干燥、吸附脱除二氧化碳、压缩冷凝、精馏脱除氮气、氧气、氢气、一氧化碳、甲烷等低沸点气体制得99.999%以上的电子级高纯氯气。
CN103466549提供了一种高纯氯气精馏工艺,将工业液氯输送至汽化器,在1.2MPa下进入第一蒸馏塔,至第一蒸馏塔的液位达到85%;第一蒸馏塔变压至1.0MPa,由第一冷凝器冷凝后进入第一回流罐,第一回流罐中60%的釜液输送至第二蒸馏塔;第一回流罐中的液位30%-40%,第二蒸馏塔升压至1.8MPa;第二冷凝器冷凝后的釜液回流至第二蒸馏塔,再进入第三蒸馏塔,控制第二蒸馏塔的液位为60-75%,至第三蒸馏塔的液位达到85%,对第三蒸馏塔升压至1.5MPa;由第三冷凝器冷凝后进入第三回流罐,至纯度达到99.9999%,第三回流罐的液位达到60%,第三回流罐中液氯纯度为99.9999%,得到高纯氯气。
CN1043111提供了一种工业氯的原料的高纯氯制备方法,首先用硅胶除水,再用酸处理的沸石进行纯化,纯化后的氯中水含量可在3ppm以下,且设备小,成本低
现有技术中的高纯氯制备方法使用的吸附剂吸附效率偏低,或者经过多级精馏,耗费大量热能,需要寻找吸附效果更高的新型吸附剂。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种制备高纯氯的方法。其特征在于制备步骤包括:
(1)高效吸附剂的制备:
将市售的经过氯化处理的苯乙烯系大孔阳离子交换树脂,加入大孔阳离子交换树脂质量10-20倍的去离子水,加入苯乙烯系大孔阳离子交换树脂质量百分比浓度为3-10的四甲基铵甘氨酸,加入苯乙烯系大孔阳离子交换树脂质量百分比浓度为0.1-1的1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,0-30℃浸泡10-40h,再经离心,干燥,得到高效吸附剂。
(2)脱水:
原料工业级液氯经过气化,经过业内公知的工艺深度脱水;包括通入装有分子筛干燥剂的干燥塔进行脱水,进行深度脱水;
(3)吸附
脱水后的氯气进入装有本高效吸附剂的吸附塔,温度20-60℃,流速3-10BV/h;负载四甲基铵甘氨酸,1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐的吸附剂可提高吸附二氧化碳,一氧化碳的性能,吸附剂的磺酸基团脱除微量水分。
(4)脱杂质精制
吸附后的氯气再经过业内公知的脱杂质精制技术,包括减压精馏,脱去氮,氧,氢等低沸点的气体,得到高纯氯产品。
原料工业级液氯,经过硫酸脱水后,含水量在5-30ppm。
步骤1中的经过氯化处理的苯乙烯系大孔阳离子交换树脂,在苯乙烯的芳环上有磺酸基团和氯取代基,为市售产品,如美国罗门哈斯生产的A45树脂催化剂,凯瑞化工有限责任公司生产的D008树脂催化剂;1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,四甲基铵甘氨酸为市售产品,如中科院兰州化学物理研究所研制的产品。
步骤(2)中的分子筛干燥剂是已知的分子筛,优选使用的分子筛的例子包括X型分子筛,A型分子筛,分子筛可以在使用前经过预处理,例如酸处理,热处理和蒸汽处理。
步骤(4)中的脱杂质精制技术,为精馏分离技术,包括多级精馏和单级精馏。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1:经过氯化处理的苯乙烯系大孔阳离子交换树脂作为吸附剂,因为已经过氯化,不再和氯气进一步反应。同时大孔树脂的微孔结构也利于吸附杂质。
2:四甲基铵甘氨酸,1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,以及聚苯乙烯具有良好的二氧化碳,一氧化碳吸附效果,负载后可以极高吸附剂的吸附性能。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明,并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
(1)高效吸附剂的制备:
将100KgD008树脂催化剂,加入1500Kg的去离子水,加入7Kg的四甲基铵甘氨酸,0.7Kg1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,10℃浸泡30h,再经离心,干燥至含水量0.06ppm,得到高效吸附剂。
(2)脱水:
原料工业级液氯,经过气化,再通入装有X型分子筛干燥剂的干燥塔进行脱水,水含量2.8ppm。
(3)吸附
脱水后的氯气进入装有本高效吸附剂的吸附塔,温度40℃,流速5BV/h,负载四甲基铵甘氨酸的吸附剂可提高吸附二氧化碳,一氧化碳的性能,吸附剂的磺酸基团脱除微量水分,二氧化碳含量1.3ppm,一氧化碳含量2.6ppm,水含量0.5ppm。
(4)脱杂质精制
吸附后的氯气再经过业内公知的减压精馏精制技术,得到质量百分比浓度99.999的高纯氯产品。
实施例2:
(1)高效吸附剂的制备:
将100KgD008树脂催化剂,加入1000Kg的去离子水,加入3Kg的四甲基铵甘氨酸,0.1Kg1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,0℃浸泡40h,再经离心,干燥至含水量0.08ppm,得到高效吸附剂。
(2)脱水:
原料工业级液氯,经过气化,再通入装有X型分子筛干燥剂的干燥塔进行脱水,水含量3.2ppm。
(3)吸附
脱水后的氯气进入装有本高效吸附剂的吸附塔,温度20℃,流速3BV/h,负载四甲基铵甘氨酸的吸附剂可提高吸附二氧化碳,一氧化碳的性能,吸附剂的磺酸基团脱除微量水分,二氧化碳含量1.9ppm,一氧化碳含量2.9ppm,水含量0.6ppm。
(4)脱杂质精制
吸附后的氯气再经过业内公知的减压精馏精制技术,得到质量百分比浓度99.999的高纯氯产品。
实施例3:
(1)高效吸附剂的制备:
将100Kg A45树脂催化剂,加入1500Kg的去离子水,加入10Kg的四甲基铵甘氨酸,1Kg1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,30℃浸泡10h,再经离心,干燥至含水量0.07ppm,得到高效吸附剂。
(2)脱水:
原料工业级液氯,经过气化,再通入装有X型分子筛干燥剂的干燥塔进行脱水,水含量2.2ppm。
(3)吸附
脱水后的氯气进入装有本高效吸附剂的吸附塔,温度60℃,流速10BV/h负载四甲基铵甘氨酸的吸附剂可提高吸附二氧化碳,一氧化碳的性能,吸附剂的磺酸基团脱除微量水分,二氧化碳含量1.1ppm,一氧化碳含量1.2ppm,水含量0.3ppm。
(4)脱杂质精制
吸附后的氯气再经过业内公知的减压精馏精制技术,得到质量百分比浓度99.9999的高纯氯产品。
比较例1:
四甲基铵甘氨酸不加入,其它同实施例1,吸附后二氧化碳含量4.6ppm,一氧化碳含量4.1ppm,水含量1.8ppm。再经精馏得到质量百分比浓度99.994的氯气。
比较例2:
1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐不加入,其它同实施例1,吸附后二氧化碳含量3.6ppm,一氧化碳含量3.4ppm,水含量1.5ppm。再经精馏得到质量百分比浓度99.998的氯气。
比较例3:
使用SSZ33分子筛做吸附剂,其它同实施例1,二氧化碳含量6.3ppm,一氧化碳含量6.6ppm,水含量3.2ppm。再经精馏得到质量百分比浓度99.914的氯气。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种制备高纯氯的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)高效吸附剂的制备:
将苯乙烯系大孔阳离子交换树脂,加入大孔阳离子交换树脂质量10-20倍的去离子水,加入苯乙烯系大孔阳离子交换树脂质量百分比浓度为3-10的四甲基铵甘氨酸,加入苯乙烯系大孔阳离子交换树脂质量百分比浓度为0.1-1的1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,0-30℃浸泡10-40h,再经离心,干燥,得到高效吸附剂;
(2)脱水:
原料工业级液氯经过气化,经过业内公知的工艺深度脱水;
(3)吸附
脱水后的氯气进入装有本高效吸附剂的吸附塔,温度20-60℃,流速3-10BV/h;
(4)脱杂质精制
吸附后的氯气再经过业内公知的脱杂质精制技术,脱去低沸点的气体,得到高纯氯产品。
2.根据权利要求1所述的一种制备高纯氯的方法,其特征在于步骤(1)中所述的苯乙烯系大孔阳离子交换树脂为经过氯化处理的树脂,在苯乙烯的芳环上有磺酸基团和氯取代基。
3.根据权利要求1所述的一种制备高纯氯的方法,其特征在于步骤(2)中所述的深度脱水为使用分子筛脱水干燥,所述的分子筛包括X型分子筛,A型分子筛,分子筛在使用前经过预处理,包括酸处理,热处理和蒸汽处理。
4.根据权利要求1所述的一种制备高纯氯的方法,其特征在于步骤(4)中所述的脱杂质精制技术为精馏分离技术,包括多级精馏和单级精馏。
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