CN109502613A - 一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法 - Google Patents

一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109502613A
CN109502613A CN201811586798.7A CN201811586798A CN109502613A CN 109502613 A CN109502613 A CN 109502613A CN 201811586798 A CN201811586798 A CN 201811586798A CN 109502613 A CN109502613 A CN 109502613A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic amine
added
salt
magnesium chloride
magnesium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811586798.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109502613B (zh
Inventor
张勇
陈杰
罗喆
陈喆
苏勇杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Institute of Technology
Original Assignee
Wuhan Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Institute of Technology filed Critical Wuhan Institute of Technology
Priority to CN201811586798.7A priority Critical patent/CN109502613B/zh
Publication of CN109502613A publication Critical patent/CN109502613A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109502613B publication Critical patent/CN109502613B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/26—Magnesium halides
    • C01F5/30—Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，属于氯化镁的制备技术领域，包括以下步骤：（1）将氢氧化镁或氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺，生成氢氧化镁和有机胺盐，洗涤氢氧化镁，将洗液加入有机胺盐溶液得到混合液；（3）将得到的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到高纯氯化镁；（4）将无机碱加入步骤（2）所述混合液中，生成无机盐和有机胺，加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂；（5）加入盐湖卤水或盐酸生成有机胺盐；（6）生成的有机胺盐重复步骤（3）、（4）、（5）。本发明所获得的氯化镁纯度高，无需蒸氨，使用萃取剂萃取残留在废液中的有机胺，降低生产成本。

Description

一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法
技术领域
本发明属于高纯氯化镁的制备技术领域，具体涉及一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法。
背景技术
盐湖是海相蒸发后形成的含盐湖泊，其卤水中含有大量的钠、钾、镁、锂、氯、硫等元素，成分复杂，净化难度大，一些盐湖如青海察尔汗盐湖中提取钾以后的卤水含有大量氯化镁，用于电解金属镁的原料。
目前，国内外净化从盐湖卤水中制备高纯氯化镁一般采用重结晶的方法，而且是多次重结晶，重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。其中它是物理化学作用的结果。但是在重结晶的过程中有些杂质是不能通过重结晶去除，制备出的氯化镁中会夹杂氯化钠、氯化钾等杂质，所得的氯化镁中杂质含量依然很高。且需要多次重结晶，生产周期长，不仅成本高，而且造成了大量氯化镁的浪费。
氯化镁最大的用途就是用来生产金属镁，一般采用氯化镁熔融电解的方法制备，因此对氯化镁的纯度要求很到，如钠、钾含量要求在100ppm以下，这是单次重结晶方法所无法达到的，为获得高纯氯化镁，膜分离技术、电渗析等技术分别应用在氯化镁的净化工艺中，净化成本高昂。
将氯化镁转化为氢氧化镁，然后再由氢氧化镁制备氯化镁的方法目前也有报道，但是现有技术中生产氢氧化镁使用的沉淀剂主要是氨，在制备氢氧化镁的过程中会存在动态平衡，氢氧化镁转化率低，且需要蒸氨，能耗大，成本也高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，能够纯化制备的氢氧化镁，同时采用价格低廉的方式进行有机胺的回收，在整个生产过程中消耗有机胺少，使用的原材料价格低廉，生产成本低。
本发明为一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，包括以下步骤：
（1）将氢氧化镁或氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；
因为在盐湖卤水中有很多的杂质，一部分可以通过过滤出去，但是对于一些金属离子是没有办法通过简单的过滤去除的，例如铁、铝、铜、铅等离子，完全溶解到溶液中，在加入氧化镁或氢氧化镁引入氢氧根，因为氢氧化镁的Ksp比氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化铜等的高，所以加入氢氧化镁和氧化镁以后会优先生成氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化铜等沉淀，可以通过过滤将沉淀过滤掉，去除卤水中的杂质离子，得到较纯的氯化镁溶液，这一步骤为下一步制备较纯的氢氧化镁、氯化镁做好了铺垫。
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后, 有机胺与澄清溶液中的可溶性镁盐反应，反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液；
较为优选的，所述有机胺可以为甲胺类、乙胺类、丙胺类、丁胺类、己胺类、辛胺类有机物中的一种或多种。
因为盐湖卤水还有很多可溶性杂质如硼元素、硫酸根、钠离子、钾离子，此时可将镁离子转化为不溶性的氢氧化镁，通过洗涤可除去盐湖卤水中的可溶性杂质，所获得的高纯氢氧化镁为高纯氯化镁的制备奠定了基础。
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
氢氧化镁的纯度很高，含有任何杂质少，而且所用氯化氢为合成气体，杂质也少，所以制备的氯化镁溶液纯度很高，将氯化镁溶液中的水分蒸发，得到高纯的氯化镁固体。
（4）将无机碱加入步骤（2）所述混合液中，生成无机盐和有机胺，在无机盐溶液温度为20-110℃时，向无机盐溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂；
无机碱可以为氧化钙、氢氧化钙中的一种或两种。
较为优选的，所述萃取剂为乙醚、石油醚、四氯化碳、氯仿、甲苯、二甲苯、辛烷、庚烷中的一种或多种。
因为无机氨在水中的溶解度大，使用有机溶剂萃取效果不佳，工业上一般会采取蒸氨工艺回收无机氨。而有机胺在有机溶剂中溶解度大，使用萃取剂进行萃取时分离效果好且回收率高，因此无需蒸氨，节省了大量投资和能耗。
（5）将盐湖卤水或盐酸加入溶有有机胺的萃取剂，进行反萃，盐湖卤水或盐酸和有机胺反应生成有机胺盐。
有机胺可使用盐湖卤水或盐酸直接从萃取剂中进行反萃，无需蒸发萃取剂回收有机胺，也节约了大量能耗。
（6）将步骤（5）中的有机胺盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5），将萃取剂中溶有的有机胺通过反萃的方式提取出来，得到了有机胺盐，再重复步骤（3）、步骤（4）、步骤（5），将有机胺提取。
利用萃取和反萃法将有机胺提取出来，有机胺的提取率达到90%以上，能够最大限度的将有机胺回收。溶液中含有有机胺若直接排放的话会造成环境污染和有机胺的浪费，不利于生产成本的降低和环境的保护。
本发明的有益效果是：本发明采用首先采用氢氧化镁或者氧化镁与盐湖卤水的酸性溶液反应，使卤水中微量的铁、铝、铜、铅等离子沉淀，而氢氧化镁则转化为氯化镁，然后使用有机胺使盐湖卤水中的氯化镁沉淀为氢氧化镁，洗涤氢氧化镁则可除去氢氧化镁固体上夹杂的卤水中硫酸根、硝酸根、钾、钠、锂、硼等可溶性杂质，最后使用氯化氢与氢氧化镁反应得到氯化镁，所获得的氯化镁纯度高；使用有机胺作为沉淀剂，氢氧化镁产率高，而且不需要蒸氨，此方法生产氢氧化镁成本低于氨法；使用萃取剂萃取残留在废液中的有机胺，萃取效率可达90%以上，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例1制备方法制得的中间体氢氧化镁的扫描电镜图；
图2为本发明实施例1制备方法制得的中间体氢氧化镁的热分析曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例一
一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，包括以下步骤：
（1）将氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后, 有机胺与澄清溶液中的氯化镁盐反应，反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液，有机胺为甲胺；
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
（4）将氧化钙加入步骤（2）所述混合液中，生成氯化钙和有机胺，在氯化钙溶液温度为20℃时，向氯化钙溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂，萃取剂使用乙醚；
（5）将盐湖卤水加入溶有有机胺的萃取剂，进行反萃，盐湖卤水和有机胺反应生成有机胺盐；
（6）将步骤（5）中的有机胺盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5）。
在本实施例中，如使用无机氨作为沉淀剂，每生产一吨六水氯化镁蒸氨成本为500元，且氯化镁的利用率只有90%，而按照本实施例的步骤进行盐湖卤水的净化，有机胺的损失率约为0.02，约240元，240元<500元，且氯化镁的利用率可达97%。
实施例二
一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，包括以下步骤：
（1）将氢氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后, 有机胺与澄清溶液中的氯化镁盐反应，反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液，有机胺为乙胺、二乙胺、三乙胺的混合物，三者混合的摩尔比为1:90:1；
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
（4）将氢氧化钙加入步骤（2）所述混合液中，生成氯化钙和有机胺，在氯化钙溶液温度为110℃时，向氯化钙溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂，萃取剂使用石油醚和四氯化碳的混合物，二者混合的摩尔比为1:2；
（5）将盐酸加入溶有有机胺的萃取剂，进行反萃，盐酸和有机胺反应生成有机胺盐；
（6）将步骤（5）中的有机胺盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5）。
在本实施例中，如使用重结晶净化盐湖卤水，每生产一吨六水氯化镁成本为300元，且氯化镁的利用率只有60%，而按照本实施例的步骤进行盐湖卤水的净化，有机胺的损失率约为0.01，约120元，120元<300元，且氯化镁的利用率可达95%。
实施例三
一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，包括以下步骤：
（1）将氢氧化镁和氧化镁的混合物加入到盐湖卤水中，二者混合的摩尔比为1:5，过滤以后得澄清溶液；
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后, 有机胺与澄清溶液中的氯化镁盐反应，反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液，有机胺为丙胺、二丁胺、三己胺的混合物，三者混合的摩尔比为1:100:1；
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
（4）将氢氧化钙和氧化钙的混合物加入步骤（2）所述混合液中，二者混合的摩尔比为1:3，生成氯化钙和有机胺，在氯化钙溶液温度为70℃时，向氯化钙溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂，萃取剂使用氯仿、甲苯、二甲苯的混合物，三者混合的摩尔比为1:2:50；
（5）将盐酸和盐湖卤水的混合物加入溶有有机胺的萃取剂，盐酸与盐湖卤水可任意比混合，进行反萃，盐酸、盐湖卤水的混合物和有机胺反应生成有机胺盐；
（6）将步骤（5）中的有机胺盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5）。
实施例四
本发明为一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，包括以下步骤：
（1）将氢氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后, 有机胺与澄清溶液中的氯化镁盐反应，反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液，有机胺为二丁胺；
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
（4）将氢氧化钙加入步骤（2）所述混合液中，生成氯化钙和有机胺，在氯化钙溶液温度为80℃时，向氯化钙溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂，萃取剂使用庚烷；
（5）将盐酸加入溶有有机胺的萃取剂，进行反萃，盐酸和有机胺反应生成有机胺盐；
（6）将步骤（5）中的有机胺盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5）。
实施例五
本发明为一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，包括以下步骤：
（1）将氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后, 有机胺与澄清溶液中的氯化镁盐反应，反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液，有机胺为二辛胺；
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
（4）将氧化钙加入步骤（2）所述混合液中，生成氯化钙和有机胺，在氯化钙溶液温度为80℃时，向氯化钙溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂，萃取剂使用辛烷和庚烷的混合物，两者混合的摩尔比为1:1；
（5）将盐酸加入溶有有机胺的萃取剂，进行反萃，盐酸和有机胺反应生成有机胺盐；
（6）将步骤（5）中的有机胺盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5）。
实施例六
本发明为一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，包括以下步骤：
（1）将氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后, 有机胺与澄清溶液中的氯化镁盐反应，反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液，有机胺为二辛胺、三辛胺、三丁胺，三者混合比例为1:2:1；
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
（4）将氧化钙加入步骤（2）所述混合液中，生成氯化钙和有机胺，在氯化钙溶液温度为60℃时，向氯化钙溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂，萃取剂使用甲苯和庚烷的混合物，两者混合的摩尔比为3:1；
（5）将盐湖卤水加入溶有有机胺的萃取剂，进行反萃，盐湖卤水和有机胺反应生成有机胺盐；
（6）将步骤（5）中的有机胺盐酸盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5）。
实施例四至实施例六中的生产成本低于现有技术的生产成本，具体计算过程请参考实施例一至三，在此不再赘述。
请参阅图1、图2为实施例一中制备的氢氧化镁的分析图，图1为氢氧化镁的SEM电镜图片，表明所获得的氢氧化镁具有良好的结晶外形，结晶性良好；图2为氢氧化镁热重分析曲线，经计算表明所获得的氢氧化镁纯度为99.2%。
对实施例一至实施例六中的氯化镁进行纯度的分析，氯化镁纯度分析方法按照GB-T672-2006所规定的方法进行检测，检测数据如下表所示：
本发明的有益效果是：本发明采用首先采用氢氧化镁或者氧化镁与盐湖卤水的酸性溶液反应，使卤水中微量的铁、铝、铜、铅等离子沉淀，而氢氧化镁则转化为氯化镁，然后使用有机胺从盐湖卤水中的氯化镁沉淀为氢氧化镁，洗涤氢氧化镁则可除去氢氧化镁固体上夹杂的卤水中硫酸根、硝酸根、钾、钠、锂、硼等可溶性杂质，最后使用氯化氢与氢氧化镁反应得到氯化镁，所获得的氯化镁纯度高；使用有机胺作为沉淀剂，氢氧化镁产率高，而且不需要蒸氨，此方法生产氢氧化镁成本低于氨法；使用萃取剂萃取残留在废液中的有机胺，萃取效率可达90%以上，进一步降低了生产成本。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将氢氧化镁或氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；
（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺后反应生成氢氧化镁和有机胺盐，固液分离后得到氢氧化镁固体、有机胺盐溶液，洗涤除去所述氢氧化镁固体中的杂质，将洗液加入到有机胺盐溶液得到混合液；
（3）将步骤（2）所述的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到氯化镁；
（4）将无机碱加入步骤（2）所述混合液中，生成无机盐和有机胺，向无机盐溶液中加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂；
（5）将盐湖卤水或盐酸加入溶有有机胺的萃取剂，进行反萃，有机胺反应生成有机胺盐；
（6）将步骤（5）中的有机胺盐溶液重复步骤（3）、（4）、（5）。
2.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，其特征在于，所述有机胺为甲胺类、乙胺类、丙胺类、丁胺类、己胺类、辛胺类有机物中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，其特征在于，所述无机碱为氧化钙、氢氧化钙中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，其特征在于，步骤（4）所述的反应温度为20-110℃。
5.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，其特征在于，所述萃取剂为乙醚、石油醚、四氯化碳、氯仿、甲苯、二甲苯、辛烷、庚烷中的一种或多种。
CN201811586798.7A 2018-12-25 2018-12-25 一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法 Active CN109502613B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811586798.7A CN109502613B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811586798.7A CN109502613B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109502613A true CN109502613A (zh) 2019-03-22
CN109502613B CN109502613B (zh) 2020-11-27

Family

ID=65754577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811586798.7A Active CN109502613B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109502613B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110342553A (zh) * 2019-07-24 2019-10-18 武汉工程大学 一种辅助结晶晒盐降低盐湖中镁锂比的方法
CN111330354A (zh) * 2020-03-09 2020-06-26 青海盐湖工业股份有限公司 一种老卤溶液净化处理方法
CN112501456A (zh) * 2020-12-15 2021-03-16 武汉工程大学 一种利用氧化镁降低盐湖卤水镁锂比的方法
CN112723397A (zh) * 2020-12-16 2021-04-30 营口市荣兴达科技实业股份有限公司 一种盐湖水氯镁石复合精制技术

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298855A (zh) * 1999-12-03 2001-06-13 山东淄博新华－肯孚制药有限公司 一种回收含氮有机碱的方法
CN103896313A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 江西江锂科技有限公司 一种以盐湖老卤为原料制备高活性氧化镁的方法
CN108285160A (zh) * 2018-05-02 2018-07-17 淄博美盛化工有限公司 一种制备高纯氧化镁的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298855A (zh) * 1999-12-03 2001-06-13 山东淄博新华－肯孚制药有限公司 一种回收含氮有机碱的方法
CN103896313A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 江西江锂科技有限公司 一种以盐湖老卤为原料制备高活性氧化镁的方法
CN108285160A (zh) * 2018-05-02 2018-07-17 淄博美盛化工有限公司 一种制备高纯氧化镁的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110342553A (zh) * 2019-07-24 2019-10-18 武汉工程大学 一种辅助结晶晒盐降低盐湖中镁锂比的方法
CN110342553B (zh) * 2019-07-24 2022-04-29 武汉工程大学 一种辅助结晶晒盐降低盐湖中镁锂比的方法
CN111330354A (zh) * 2020-03-09 2020-06-26 青海盐湖工业股份有限公司 一种老卤溶液净化处理方法
CN111330354B (zh) * 2020-03-09 2021-09-17 青海盐湖工业股份有限公司 一种老卤溶液净化处理方法
CN112501456A (zh) * 2020-12-15 2021-03-16 武汉工程大学 一种利用氧化镁降低盐湖卤水镁锂比的方法
CN112723397A (zh) * 2020-12-16 2021-04-30 营口市荣兴达科技实业股份有限公司 一种盐湖水氯镁石复合精制技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN109502613B (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10016727B2 (en) Method for extracting magnesium and lithium and producing layered double hydroxide from brine
Zhang et al. Systematic review of lithium extraction from salt-lake brines via precipitation approaches
CN109502613A (zh) 一种从盐湖卤水制备高纯氯化镁的方法
CN109879301B (zh) 从盐湖卤水高效分离镁锂及同时制备高纯氧化镁和电池级碳酸锂的方法
CN107974565B (zh) 一种铝电解质中锂元素选择性硝酸浸出的方法
CN100528753C (zh) 一种从盐湖卤水中联合提取硼、镁、锂的方法
CN107915238B (zh) 一种铝电解质中锂元素选择性硫酸浸出的方法
US11267719B2 (en) Preparation method of lithium hydroxide
CN104745823B (zh) 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法
CN107653378A (zh) 一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法
AU2018227891B2 (en) Method for producing lithium hydroxide from lithium-containing ore
CN105776257B (zh) 盐湖卤水镁锂分离并生产氢氧化镁和高纯氧化镁的方法
CN102674409B (zh) 盐湖卤水制备棒状氢氧化镁的方法
CN102557153B (zh) 一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法
WO2018072739A1 (zh) 一种聚苯硫醚生产过程中副产物浆料综合回收利用方法
CN111960445A (zh) 一种采用硫酸锂粗矿制备电池级碳酸锂并回收副产物的方法
CN109110788A (zh) 一种盐湖卤水中锂镁资源综合利用的方法
CN216662498U (zh) 制备电池级氢氧化锂和碳酸锂的系统
CN105293554A (zh) 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法
CN113955753A (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池粉的回收方法
CN100368298C (zh) 一种以中低品位天青石矿制备高纯碳酸锶的方法
CN102586810A (zh) 一种制备金属镁粉的方法
CN110028088B (zh) 一种电池级碳酸锂的制备方法
CN103382531B (zh) 一种从高铝粉煤灰生产氧化铝工艺母液中富集镓的方法
CA1303360C (en) Hydrometallurgical process for the production of beryllium

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant