CN104745823B - 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法 - Google Patents

一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104745823B
CN104745823B CN201510108230.4A CN201510108230A CN104745823B CN 104745823 B CN104745823 B CN 104745823B CN 201510108230 A CN201510108230 A CN 201510108230A CN 104745823 B CN104745823 B CN 104745823B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
phosphate
solution
rough
phosphoric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510108230.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104745823A (zh
Inventor
陈若葵
李长东
唐红辉
谭群英
王杜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Original Assignee
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd, Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd filed Critical Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Priority to CN201510108230.4A priority Critical patent/CN104745823B/zh
Publication of CN104745823A publication Critical patent/CN104745823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104745823B publication Critical patent/CN104745823B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法,该方法为向废旧锂离子电池湿法回收系统产生的含锂萃余液中加入正磷酸盐,过滤,得到粗制磷酸锂;将粗制磷酸锂与水制浆后,加入无机酸,使磷酸锂溶解,使用萃取剂萃取磷酸,使磷酸与锂盐溶液分离,得到锂盐溶液和负载磷酸的有机相;负载磷酸有机相使用碱溶液进行反萃,得到正磷酸盐溶液,回收用于制取粗制磷酸锂;同时向锂溶液加入碱试剂除杂后得到纯锂盐溶液;纯锂盐溶液加入碳酸盐沉淀剂,过滤烘干后得碳酸锂产品或直接蒸发得锂盐产品。本发明的方法提高了资源的综合回收率,且工艺简单,设备要求低,能耗成本低廉,得到的产品纯度高,产品价值高,具有极大地经济效益。

Description

一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法
技术领域
[0001] 本发明属于锂离子电池电极材料的回收与循环再利用技术领域,涉及一种从废旧 锂离子电池湿法回收系统产生的含锂萃余液中回收锂的方法。
背景技术
[0002] 锂离子电池自问世以来,由于其电压高、比能量高、寿命长等优点获得了人们的亲 睐,随着科学研究的不断发展以及人们日常需求,锂离子电池目前已成为全球应用最广泛, 产量最大的电池,2013年,仅我国生产的锂离子电池就达47亿只,全球生产锂离子电池达 150亿只。
[0003] 巨大的产销市场促进了锂离子电池制造业发展,同时也产生了大量的废旧电池。 由于废旧锂离子电池含有高含量的铜、铁、铝、镍、钴、锰、锂,具有高的回收价值,人们对废 旧锂离子电池的回收投入了大量研究,并且回收方法与工艺正在不断进步当中。
[0004] 目前国内废旧锂离子电池大多采用预处理,浸出,除杂,萃取的工艺进行回收处 理,电池中的铜,铁,铝通过预处理中的破碎,磁选,筛分等方式回收;镍,钴,锰,锂则通过酸 溶浸出进入水溶液中,通过化学法除去其中的铜,铁,铝,钙,镁等杂质之后,进入萃取工序; 镍,钴,锰通过萃取剂的萃取和反萃进行分离回收,而锂则留在萃余液中。由于萃取工艺的 限制,萃余液中的锂离子浓度在〇. 5_3g/L,钠、铵离子浓度在5g/L以上;采用现有的锂离子 回收利用技术处理该萃余液,锂离子浓缩及锂钠分离的成本过高,且其中的阴离子杂质无 法去除,得到的回收产品纯度低,回收经济效益过低。
[0005] 中国专利CN102002595A提供了一种以废旧锂离子电池镍钴回收湿法系统产生的 含锂萃余液为原料,使用萃取剂萃取,反萃后得到氯化锂溶液的方法。但是在目前的锂离子 电池镍钴回收湿法系统中,由于镍钴萃取剂P507、P204的特性,产生的萃余液中Li浓度一般 在0.5-3g/L之间,并且该萃余液水量相当大,若要达到该方法的处理效果,需要的设备、场 地将是一笔巨大投资,况且,上述方法使用的萃取剂在实际应用中对锂的萃取效果是比较 差的,所以该方法的工业化难度也比较大。
发明内容
[0006] 为解决上述问题,本发明提供一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法,本方法工 艺流程合理、生产成本低、能耗低、环境污染小、产品品质稳定、可大规模工业化连续生产。
[0007] 本发明的目的在于提供一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法。
[0008] 本发明所采取的技术方案是:
[0009] -种从废旧锂离子电池中回收锂的方法,包括以下步骤:
[0010] 1)向废旧锂离子电池湿法回收系统产生的含锂萃余液中加入正磷酸盐,反应完 全,过滤取滤渣,得粗制磷酸锂;
[0011] 2)将粗制磷酸锂与水制浆后,加入无机酸,使磷酸锂溶解,得到磷酸与锂盐的混合 溶液;
[0012] 3)使用萃取剂萃取磷酸,使磷酸与锂盐溶液分离,得到锂盐溶液和负载磷酸的有 机相;
[0013] 4)负载磷酸有机相使用碱溶液进行反萃,得到正磷酸盐溶液,返回至步骤1)中用 于制取粗制磷酸锂;
[0014] 5)往步骤3)锂盐溶液中加入碱试剂除杂后得到纯锂盐溶液;
[0015] 6)纯锂盐溶液加入碳酸盐沉淀剂,过滤取滤渣,烘干后得到碳酸锂产品;或者将纯 锂盐溶液直接蒸发结晶得到锂盐产品。
[0016] 进一步的,步骤1)中所述的正磷酸盐与锂的摩尔比值为0.25~0.5。
[0017]进一步的,步骤2)中粗制磷酸锂与水制衆的固液质量比为0.1~1.0。
[0018] 进一步的,步骤2)中无机酸的加入量与粗制磷酸锂中锂的摩尔比为0.5~1.5。 [0019] 进一步的,步骤2)中所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。
[0020]进一步的,步骤3)中所述的萃取剂由磷酸三丁酯和磺化煤油按体积比0.17~3.0 组成,萃取水相与油相的体积比值为0.5~2.0。
[0021] 进一步的,步骤3)中所述萃取为逆流萃取,萃取级数为3~7级。
[0022] 进一步的,步骤4)中所述的碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水中的至 少一种。
[0023]进一步的,步骤5)中碱试剂的用量为使溶液的pH值为6~8。
[0024] 进一步的,步骤5)中所述碱试剂选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化|丐、氨 水、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸钙中的至少一种。
[0025] 本发明的有益效果是:
[0026]本发明以废旧锂离子电池湿法回收工艺为基础,利用磷酸锂低溶解度的特点,使 含锂萃余液中低浓度的锂离子形成固体富集,沉淀工艺简单,锂回收率高。再利用磷酸锂溶 于酸的特点,加入无机酸,使磷酸根离子转化为磷酸并得到高锂浓度溶液;采取萃取磷酸的 工艺分离去除锂溶液中的磷酸,得到杂质含量低的锂溶液,经过简单除杂后便可得到较纯 的锂溶液,保证了锂盐产品的高纯度和高价值。而另一方面用碱液反萃负载磷酸的有机相, 得到可溶性正磷酸盐,正磷酸盐再循环用于制备粗制磷酸锂,使得回收成本极低;本发明方 法锂回收率高,且工艺简单,设备要求低,能耗成本低廉,得到的产品价值高,具有极大的经 济效益。
附图说明
[0027]图1是本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0028] 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法,包括以下步骤:
[0029] 1)向废旧锂离子电池湿法回收系统产生的含锂萃余液中加入正磷酸盐,反应完 全,过滤取滤渣,得粗制磷酸锂;
[0030] 2)将粗制磷酸锂与水制浆后,加入无机酸,使磷酸锂溶解,得到磷酸与锂盐的混合 溶液;
[0031] 3)使用萃取剂萃取磷酸,使磷酸与锂盐溶液分离,得到锂盐溶液和负载磷酸的有 机相;
[0032] 4)负载磷酸有机相使用碱溶液进行反萃,得到正磷酸盐溶液,返回至步骤1)中用 于制取粗制磷酸锂;
[0033] 5)往步骤3)锂盐溶液中加入碱试剂除杂后得到纯锂盐溶液;
[0034] 6)纯锂盐溶液加入碳酸盐沉淀剂,过滤取滤渣,烘干后得到碳酸锂产品;或者将纯 锂盐溶液直接蒸发结晶得到锂盐产品。
[0035] 优选的,步骤1)中所述含锂萃余液中锂浓度为0.5~3g/L。
[0036] 更优选的,步骤1)中所述含锂萃余液中锂浓度为0.5~1.8g/L。
[0037] 优选的,步骤1)中所述的正磷酸盐与锂的摩尔比值为0.25~0.5。
[0038]优选的,步骤2)中粗制磷酸锂与水制浆的固液质量比为0.1~1.0。
[0039] 优选的,步骤2)中无机酸的加入量与粗制磷酸锂中锂的摩尔比为0.5~1.5。
[0040]优选的,步骤2)中所述的的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。
[0041 ]优选的,步骤3)中所述的萃取剂由磷酸三丁酯和磺化煤油按体积比0.17~3.0组 成,萃取水相与油相的体积比值为〇. 5~2.0。
[0042]优选的,步骤3)中所述萃取为逆流萃取,萃取级数为3~7级。
[0043]优选的,步骤3)中所述碱溶液的摩尔浓度为1~10m〇l/L。
[0044] 优选的,步骤4)中所述的碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水中的至少 一种。
[0045] 优选的,步骤5)中碱试剂的用量为使溶液的pH值为6~8,除去锂溶液中残余的酸和 磷酸根。
[0046] 优选的,步骤5)中所述碱试剂选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化|丐、氨 水、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸钙中的至少一种。
[0047] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清 楚、完整的描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发 明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出 创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各 个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0048] 本发明的处理对象为废旧锂离子电池或极片在湿法回收处理过程中产生的含锂 萃余液,回收锂的工艺流程图如图1所示,下面结合工艺流程图和具体实施例对本发明作进 一步的说明。
[0049] 实施例1:
[0050] 步骤1:制备粗制磷酸锂
[0051]取10L废旧锂离子电池湿法回收系统中产出的萃余液,其中检测得Li浓度为 2.25g/L,Na浓度为48g/L(通常萃余液中钠或铵离子浓度在5. Og/L以上)。向萃余液中按磷 酸三钠与锂摩尔比为〇. 367加入磷酸三钠,磷酸三钠加入量为195g。磷酸三钠加完后,搅拌 反应1小时,过滤,得到滤液和白色的粗制磷酸锂沉淀。检测滤液中的锂浓度和粗制磷酸锂 中锂含量,结果如表1所示:
[0052] 表1滤液中锂浓度和粗制磷酸锂中锂含量
Figure CN104745823BD00061
[0054] 步骤2:溶解粗制磷酸锂
[0055] 取步骤1中制备的粗制磷酸锂100g,按粗制磷酸锂与水固液质量比为0.4加入去离 子水,去离子水加入量为250ml,搅拌制浆,缓慢加入含量体积比36%~38%的浓盐酸259g,浓 盐酸中HC1与粗制磷酸锂中锂总量的摩尔比为1.1,搅拌10分钟,粗制磷酸锂全部溶解,得到 500ml氯化锂和磷酸以及少量氯化氢的混合溶液。
[0056]步骤3:萃取分离磷酸
[0057]使用体积比为1的磷酸三丁酯和磺化煤油组成的萃取剂对步骤2中制成的500ml混 合溶液进行5级逆流萃取,萃取水相与油相比例为1:1。萃取后,得到500ml锂盐溶液,和负载 磷酸有机相。检测锂盐溶液中锂离子和总磷浓度,检测结果如表2所示。
[0058]表2萃余液中锂离子和总磷浓度
Figure CN104745823BD00062
[0060]步骤4:反萃负载磷酸有机相
[0061 ]将步骤3中得到的负载磷酸有机相溶液用500ml 3.3mol/L的氢氧化钠溶液进行反 萃,反萃得到500ml反萃液和空白萃取剂。检测反萃液中磷酸根离子浓度,检测结果如表3所 不。
[0062]表3反萃液中磷酸根离子浓度
Figure CN104745823BD00063
[0064] 步骤5:锂盐溶液除杂
[0065] 将步骤3中得到的500ml锂盐溶液加入5.5g氢氧化锂,调节pH值至6~8,除去锂溶液 中残余的酸和磷酸根,过滤,得到500ml纯氯化锂溶液,检测该溶液中的锂、铁、铜、钾、钙、 镁、磷酸根离子浓度,检测结果如表4所示。
[0066] 表4纯氯化锂溶液中锂、钠、铁、铜、钾、钙、镁、总磷浓度
Figure CN104745823BD00064
[0068]步骤6:沉淀或蒸发结晶
[0069] 将步骤5中得到的500ml纯氯化锂溶液,蒸发,结晶,得到100.3g无水氯化锂产品。 检测无水氯化锂产品中氯化锂、钠、铁、铜、钾、钙、镁、磷酸根离子含量,检测结果如表5所 不。
[0070]表5无水氯化锂产品中氯化锂、钠、铁、铜、钾、钙、镁、总磷含量
Figure CN104745823BD00065
Figure CN104745823BD00071
[0072] 实施例2:
[0073] 步骤1:制备粗制磷酸锂
[0074]取20L废旧锂离子电池湿法回收系统中产出的萃余液,其中检测得Li浓度为 1.53g/L,Na浓度为41g/L。向萃余液中按磷酸三钠与锂总量摩尔比为0.4加入磷酸三钠,磷 酸三钠加入量为289.2g。磷酸三钠加完后,搅拌反应1小时,过滤,得到滤液和白色的粗制磷 酸锂沉淀。检测滤液中的锂浓度和粗制磷酸锂中锂含量,结果如表6所示:
[0075] 表6滤液中锂浓度和粗制磷酸锂中锂含量
Figure CN104745823BD00072
[0077] 步骤2:溶解粗制磷酸锂
[0078] 取步骤一中制备的粗制磷酸锂150g,按粗制磷酸锂与水固液质量比为0.167加入 去离子水,去离子水加入量为900ml,搅拌制浆,缓慢加入含量98%的浓硫酸200g,浓硫酸中 H2S〇4与粗制磷酸锂中锂总量的摩尔比为0.55,搅拌10分钟,粗制磷酸锂全部溶解,得到1L硫 酸锂和磷酸以及少量硫酸的混合溶液。
[0079]步骤3:萃取分离磷酸
[0080] 使用体积比为2的磷酸三丁酯和磺化煤油组成的萃取剂对步骤2中制成的1L混合 溶液进行4级逆流萃取,萃取水相与油相比例为1:1。萃取后,得到1L锂盐溶液,和负载磷酸 有机相。检测锂盐溶液中锂离子和总磷浓度,检测结果如表7所示。
[0081] 表7锂盐溶液中锂离子和总磷浓度
Figure CN104745823BD00073
[0083]步骤4:反萃负载磷酸有机相
[0084]将步骤3中得到的负载磷酸有机相溶液用500ml 3mol/L的氢氧化钠溶液进行反 萃,反萃得到500ml反萃液和空白萃取剂。检测反萃液中磷酸根离子浓度,检测结果如表8所 示,反萃液可以返回至步骤1)中用于制取粗制磷酸锂。
[0085]表8反萃液中磷酸根离子浓度
Figure CN104745823BD00074
[0087] 步骤5:锂盐溶液除杂
[0088] 将步骤3中得到的1L锂盐溶液加入9.3g氢氧化钠,调节pH值至6~8,除去锂溶液中 残余的酸和磷酸根,过滤,得到1L硫酸锂溶液,检测该溶液中的锂、钠、铁、铜、钾、钙、镁、磷 酸根离子浓度,检测结果如表9所示。
[0089] 表9纯硫酸锂溶液中锂、钠、铁、铜、钾、钙、镁、总磷浓度
Figure CN104745823BD00075
Figure CN104745823BD00081
[0091] 步骤6:沉淀或蒸发结晶
[0092] 将步骤5中得到的1L硫酸锂溶液,加入碳酸钠溶液反应,反应完后过滤,滤渣经洗 涤、烘干即为碳酸锂产品。检测碳酸锂产品中碳酸锂、钠、铁、铜、钾、钙、镁、磷酸根离子含 量,检测结果如表10所示。
[0093] 表10碳酸锂产品中碳酸锂、钠、铁、铜、钾、钙、镁、总磷含量
Figure CN104745823BD00082
[0095]本发明以废旧锂离子电池湿法回收系统中产生的含锂萃余液为原料,首先加入正 磷酸盐使含锂萃余液中的锂形成磷酸锂沉淀富集。然后将磷酸锂用无机酸溶解得到锂盐和 磷酸的混合溶液,用萃取剂将混合溶液中的磷酸萃取去除得到锂盐溶液,然后加入碱试剂 去除锂盐溶液中残余的酸和磷,除杂后的溶液加入碳酸盐沉淀剂可制备碳酸锂产品,或者 直接蒸发结晶得到锂盐产品。此外,使用碱溶液反萃负载磷酸的萃取有机相,得到的正磷酸 盐溶液循环用于沉淀萃余液中的锂。本发明的方法提高了资源的综合回收率,且工艺简单, 设备要求低,能耗成本低廉,得到的产品纯度高,产品价值高,具有极大地经济效益。
[0096]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施 例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替 换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1. 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法,其特征在于:包括以下步骤: 1) 向废旧锂离子电池湿法回收系统产生的含锂萃余液中加入正磷酸盐,反应完全,过 滤取滤渣,得粗制磷酸锂; 2) 将粗制磷酸锂与水制浆后,加入无机酸,使磷酸锂溶解,得到磷酸与锂盐的混合溶 液; 3) 使用萃取剂萃取磷酸,使磷酸与锂盐溶液分离,得到锂盐溶液和负载磷酸的有机相; 4) 负载磷酸有机相使用碱溶液进行反萃,得到正磷酸盐溶液,返回至步骤1)中用于制 取粗制磷酸锂; 5) 往步骤3)锂盐溶液中加入碱试剂除杂后得到纯锂盐溶液; 6) 纯锂盐溶液加入碳酸盐沉淀剂,过滤取滤渣,烘干后得到碳酸锂产品;或者将纯锂盐 溶液直接蒸发结晶得到锂盐产品; 步骤3)中所述的萃取剂由磷酸三丁酯和磺化煤油按体积比0.17~3.0组成,萃取水相 与油相的体积比值为〇. 5~2.0。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤1)中所述的正磷酸盐与锂的摩尔比值 为0.25~0.5。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤2)中粗制磷酸锂与水制浆的固液质量 比为0.1~1.0。
4. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤2)中无机酸的加入量与粗制磷酸锂中 锂的摩尔比为0.5~1.5。
5. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤2)中所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝 酸中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤3)中所述萃取为逆流萃取,萃取级数 为3~7级。
7. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤4)中所述的碱溶液选自氢氧化钠溶 液、氢氧化钾溶液、氨水中的至少一种。
8. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤5)中碱试剂的用量为使溶液的pH值为 6~8〇
9. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤5)中所述碱试剂选自氢氧化锂、氢氧 化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸钙中的至少一种。
CN201510108230.4A 2015-03-12 2015-03-12 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法 Active CN104745823B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510108230.4A CN104745823B (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510108230.4A CN104745823B (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104745823A CN104745823A (zh) 2015-07-01
CN104745823B true CN104745823B (zh) 2017-03-22

Family

ID=53586070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510108230.4A Active CN104745823B (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104745823B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101604954B1 (ko) * 2015-09-22 2016-03-18 강원대학교산학협력단 폐전지의 리튬폐액을 활용한 고순도 인산리튬 제조방법
CA3024198A1 (fr) * 2016-05-20 2017-11-23 Hydro-Quebec Procede pour le recyclage de materiaux d'electrode de batterie au lithium
CN106745099A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 天津二八科技股份有限公司 一种利用磷酸锂制备碳酸锂的方法
CN106586995B (zh) * 2016-12-23 2019-04-09 江西合纵锂业科技有限公司 一种高效处理磷酸锂回收料的方法
CN107058742B (zh) * 2017-04-01 2019-02-22 司马忠志 一种从废旧锂离子电池回收锂的方法
KR101973483B1 (ko) * 2017-11-14 2019-04-29 강원대학교산학협력단 폐리튬이차전지를 이용한 고순도 탄산리튬 및 황산바륨의 제조방법
CN110656239B (zh) * 2019-11-01 2020-11-20 中国科学院过程工程研究所 一种萃取-反萃分离纯化提取锂的方法
CN111137869A (zh) * 2019-12-25 2020-05-12 佛山市德方纳米科技有限公司 磷酸铁锂的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5004106B2 (ja) * 2009-03-30 2012-08-22 Jx日鉱日石金属株式会社 ニッケルとリチウムの分離回収方法
CN102244309B (zh) * 2011-06-03 2013-11-06 佛山市邦普循环科技有限公司 一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法
US10017838B2 (en) * 2011-12-12 2018-07-10 Research Institute Of Industrial Science & Technology Method for extraction of lithium from lithium bearing solution
CN103178315A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 韦有照 废弃锂离子电池资源化回收技术
CN104241724B (zh) * 2014-09-02 2017-04-05 湖南邦普循环科技有限公司 一种从锂离子电池回收物制备电池级碳酸锂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104745823A (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104745823B (zh) 一种从废旧锂离子电池中回收锂的方法
Swain Recovery and recycling of lithium: A review
CN103773961B (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法
CN102212697B (zh) 钨渣处理方法
CN102190325B (zh) 一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法
CN102244309B (zh) 一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法
CN107381604B (zh) 一种从磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法
CN1295357C (zh) 钕铁硼废料中有价元素的回收方法
CN106542512A (zh) 利用废旧电池的锂废液的高纯度磷酸锂制备方法
CN102676853A (zh) 物料联动循环利用的稀土分离方法
CN102220488A (zh) 一种从磷矿中分离稀土的方法
CN105483382B (zh) 含镍钴锰的废电池材料浸出液的分离回收方法
CN104659438A (zh) 一种利用废电池制备三元正极材料前驱体的方法
CN103114211A (zh) 一种从锂矿的一次提锂溶液中提取锂的方法
CN104445424A (zh) 一种含锰废液制取高纯硫酸锰的方法
CN102277484A (zh) 混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法
CN106848473A (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法
CN101440430A (zh) 氟化物沉淀法从磷石膏浸取液中回收稀土的方法
CN107742760A (zh) 一种废旧锂离子电池中锂的提取方法
CN103898328B (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴的方法
CN101760614B (zh) 含镍矿石的浸出方法
CN110885090A (zh) 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法
CN105731513B (zh) 用再生磷酸浸取含稀土磷矿制取稀土氧化物的方法
CN109811127A (zh) 一种从电池电极材料浸出液中回收有价金属的方法
CN109536728A (zh) 一种从电池电极材料浸出液中回收镍钴的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant