CN109502568A - 一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法 - Google Patents

一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109502568A
CN109502568A CN201811606990.8A CN201811606990A CN109502568A CN 109502568 A CN109502568 A CN 109502568A CN 201811606990 A CN201811606990 A CN 201811606990A CN 109502568 A CN109502568 A CN 109502568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pericarp
template
mesoporous carbon
carbon materials
doping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811606990.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109502568B (zh
Inventor
刘仁植
李晓严
吴艳玲
张秋平
叶雅青
李晓辉
焦嘉晨
王付婷
柳丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinyang College
Original Assignee
Xinyang College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinyang College filed Critical Xinyang College
Priority to CN201811606990.8A priority Critical patent/CN109502568B/zh
Publication of CN109502568A publication Critical patent/CN109502568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109502568B publication Critical patent/CN109502568B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13Energy storage using capacitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,属于碳材料制备技术领域。该方法以天然果皮为碳源,磺胺(衍生物)为氮源和硫源,纳米二氧化硅等为硬模板,聚醚Pluronic F127等为软模板和分散剂,制备硫氮掺杂果皮基中孔炭材料。所得中孔炭材料的比表面积介于54.9~184.4cm3/g,总孔孔容介于0.17~0.46cm3/g,平均孔径介于6.2~15.5nm之间,孔主要分布于2~40nm之间。本发明以天然果皮为碳源,双模板法制备中孔炭材料,工艺简单,来源广泛,成本低廉,且灰分范围和杂质含量低,孔隙发达,中孔结构比例高,孔隙可调,可实现废弃果皮的高附加值再利用等优点。

Description

一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法
技术领域
本发明属于炭材料的制备技术领域,具体涉及一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法。
背景技术
中孔炭材料具有较高的比表面积,大孔容、以及良好的吸附性、导电性、电化学稳定性、表面基团可控,制备简单等优点而备受关注,被广泛应用于吸附剂、催化剂载体、电化学储能材料等领域。目前,中孔炭材料的制备方法有催化活化法、有机凝胶炭化法和模板法。其中,催化活化法和有机凝胶炭化法制备的中孔炭孔径分布不均匀, 孔径难以控制;而模板法利用模板的结构导向作用,通过改变模板纳米空间的大小和形状及其结构的有序性,有效地控制中孔炭的结构,成为制备中孔炭材料的重要方法。
不同碳源制备中孔炭材料所得的微观结构也不相同,中孔炭材料的碳源主要是含碳的有机物,包括无烟煤、沥青、果皮、农业废弃物等。其中果皮是一种重要的可再生和可生物降解的天然绿色碳源,其来源广泛,环境友好,表面官能团丰富易于改性,是最有前景的多孔碳材料的碳源。另外在碳骨架上掺杂非金属杂原子能有效提升碳材料的电化学性能,如专利CN106207109公开了一种氮硫双掺杂三维结构碳材料的制备方法,采用噻吩、吡啶分别作为硫源、氮源,通过化学气相沉积法在泡沫镍基底上制备双掺杂的三维结构碳材料,用于电池电极材料;专利 CN201710272338.6公开了一种利用香蕉皮为碳源,柠檬酸盐为造孔剂,经过高温焙烧碳化制得多孔碳,用于液蜡油中芳烃的吸附;专利 CN107115883A公开了一种以天然淀粉为碳源,经碳化处理制备氮掺杂中孔炭,应用于催化剂载体;专利CN106744947A公开了一种以粳米为碳源,以硫脲为硫源制备生物基硫掺杂碳材料,应用于超级电容器的电极材料;专利CN107221652A公开了一种以乙二胺四乙酸为碳源,硫代乙酰胺为硫源,高温煅烧制备碳材料,用于锂离子电池的负极材料。就总体而言目前所报道的杂原子掺杂主要集中在单一杂原子掺杂,或者添加多种杂原子原料以实现多原子掺杂,工艺繁琐,能量消耗大等缺点。
发明内容
本发明针对现有中孔炭制备技术的不足,提出以果皮为碳源,双模板法制备中孔炭材料的方法,工艺简单,来源广泛,成本低廉,以实现废弃果皮的高附加值再利用等目的。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,该方法具体步骤如下:
(1)将HCl+HF混酸酸化的果皮、硬模板、软模板、磺胺或其衍生物研磨均匀,缓慢加入到有机溶剂中,边加入边搅拌,超声0.5~2 h,转移至高压反应釜中,50℃~200℃下反应4~10h,得到预聚合物,反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3~6次,50~70℃下真空干燥,得到中孔炭前体;
(2)将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以3~6℃/min的速率升温至300~600℃,然后以8~15℃/min升温至600~1000℃,600~1000℃下碳化2~6h,随炉冷却至室温后采用湿法刻蚀即得。
优选的,HCl+HF混酸酸化的果皮与磺胺或其衍生物的质量比为1︰0.5~10,HCl+HF混酸酸化的果皮与硬模板质量比为10︰2~5,硬模板与软模板质量比为1.5︰0.3~1。
优选的,所述HCl+HF混酸酸化的果皮的制备方法如下:将果皮粉末加入到HCl+HF混酸中浸渍12~48h,干燥,即得HCl+HF混酸酸化的果皮;其中,HCl+HF混酸中HCl的浓度为0.03~0.1mol/L,HF的浓度为0.03~0.1mol/L。
优选的,所述步骤(1)中果皮为核桃壳、柚子皮、花生壳、柑橘皮、甘蔗渣、橙皮中的至少一种。
优选的,所述步骤(1)中硬模板为纳米二氧化硅、纳米氧化镁、氯化钠、沸石、分子筛、纳米管中的任一种或几种。
优选的,所述步骤(2)中所述步骤(2)中湿法刻蚀的具体步骤为,根据硬模板的不同,选择相应的腐蚀液(如硅基模板选用氢氟酸溶液,氧化镁选用盐酸,氯化钠选用水等),然后将冷却至室温的产物分散于腐蚀液中,20~80℃下水浴浸泡,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料。
优选的,所述步骤(1)中磺胺或其衍生物为苯磺酰胺、对氨基苯磺酰胺、磺胺嘧啶、磺胺噻唑、磺胺5-甲氧嘧啶、磺胺苯咪唑中的任一种或几种。
优选的,所述步骤(1)中软模板主要是三嵌段聚合物,如聚醚Pluronic P123、F127等一种或几种。
优选的,所述步骤(1)中有机溶剂为醇溶剂、DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、四氢呋喃中的一种或几种。
本发明产生的有益效果是:本发明以农业废弃物果皮为碳源,磺胺(衍生物)为氮源和硫源,纳米二氧化硅等为硬模板,聚醚Pluronic F127等为软模板和分散剂,制备果皮基中孔炭材料,不仅能实现中孔结构的可调控,而且氮源和硫源同一来源,在实现杂原子高效掺杂的同时,提供了一种杂原子掺杂碳材料的制备方法。具有工艺简单,来源广泛,成本低廉,且灰分范围和杂质含量低,孔隙发达,中孔结构比例高,孔隙可调,可实现废弃果皮的高附加值再利用等优点。所得中孔炭材料的比表面积介于54.9~184.4cm3/g,总孔孔容介于0.17~0.46cm3/g,平均孔径介于6.2~15.5nm之间,孔主要分布于2~40nm之间,孔径大小分布比较均匀。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的中孔炭材料SC2-3-1的氮气吸附-脱附等温线和孔径分布图;
图2是本发明实施例2制备的中孔炭材料WC2-2-1的氮气吸附-脱附等温线和孔径分布图;
图3是本发明实施例1制备的中孔炭材料SC2-3-1的扫描电镜图;
图4是本发明实施例2制备的中孔炭材料WC2-2-1的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。
以下实施例中HCl+HF混酸酸化的果皮的制备方法如下:将果皮(柚子皮或核桃壳)粉末加入到HCl+HF混酸中浸渍24h,干燥,即得HCl+HF混酸酸化的果皮;其中,HCl+HF混酸中HCl的浓度为0.05mol/L,HF的浓度为0.05mol/L。
实施例1
称取0.8 g纳米二氧化硅、1.5g HCl+HF混酸酸化的柚子皮粉、0.8 g苯磺酰胺、0.5 g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,80℃反应4h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,60℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至300℃,然后以15℃/min升温至600℃,600℃下碳化3h,随炉冷却至室温后用HF刻蚀(HF刻蚀的具体步骤为:将冷却至室温的产物分散于2mol/L的氢氟酸溶液中,60℃下水浴浸泡24h,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料)即得,记该中孔炭为SC2-3-1。如图1所示,SC2-3-1中孔炭材料的比表面积为54.9cm3/g,主要孔径大小为15.5nm,孔径分布范围为5~40nm,孔容为0.17 cm3/g。图3为SC2-3-1中孔炭材料的扫描电镜图,由图3所知,SC2-3-1中孔炭材料的比表面积较大,孔径大,具有较强的吸附能力。
对比例1
称取0.8 g纳米二氧化硅、1.5g HCl+HF混酸酸化的柚子皮粉、0.8 g苯磺酰胺、0.5 g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,60℃反应8h,反应完毕后无预聚合物生成。表明反应温度过低不利于聚合物的生成。
实施例2
称取1.2g纳米氧化镁、1.0g HCl+HF混酸酸化的核桃壳粉、1.0g对氨基苯磺酰胺、0.5g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,160 ℃反应5 h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,60℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至500℃,然后以10℃/min升温至800℃,800℃下碳化4h,随炉冷却至室温后用盐酸刻蚀(盐酸刻蚀的具体步骤为:将冷却至室温的产物分散于1mol/L的盐酸溶液中,室温下水浴浸泡2h,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料)即得,记该中孔炭为WC2-2-1。如图2所示,SC2-2-1中孔炭材料的比表面积为184.4 cm3/g,主要孔径大小为6.2 nm,孔径分布范围为2~30 nm,孔容为0.46 cm3/g。图4为SC2-2-1中孔炭材料的扫描电镜图。SC2-2-1炭材料的孔径大小分布比较均匀,比表面积大,吸附能力强。表明较高的碳化温度有利于多孔材料的制备。
对比例2
称取1.2g纳米氧化镁、1.0g HCl+HF混酸酸化的核桃壳粉、1.0g对氨基苯磺酰胺、0.5g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,160 ℃反应5 h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,80℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至300℃,然后以10℃/min升温至600℃,600℃下碳化4h,随炉冷却至室温后无法得到中孔炭材料,表明碳化的温度太低不利于中孔炭材料的生成。
对比例3
称取1.2g纳米氧化镁、1.0g HCl+HF混酸酸化的核桃壳粉、1.0g对氨基苯磺酰胺、0.5g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,160 ℃反应5 h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,60℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至500℃,然后以10℃/min升温至800℃,800℃下碳化4h,随炉冷却至室温后用盐酸刻蚀(盐酸刻蚀的具体步骤为:将冷却至室温的产物分散于0.2mol/L的盐酸溶液中,室温下水浴浸泡2h,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料)即得。结果发现此炭材料的比表面积小,孔径小。表明盐酸溶液的浓度太低不利于炭材料孔径的形成。

Claims (10)

1.一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,该方法具体步骤如下:
(1)将HCl+HF混酸酸化的果皮、硬模板、软模板、磺胺或其衍生物研磨均匀,缓慢加入到有机溶剂中,边加入边搅拌,超声0.5~2 h,转移至高压反应釜中,50℃~200℃下反应4~10h,得到预聚合物,反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤若干次,50~70℃下真空干燥,得到中孔炭前体;
(2)将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以3~6℃/min的速率升温至300~600℃,然后以8~15℃/min升温至600~1000℃,600~1000℃下碳化2~6h,随炉冷却至室温后采用湿法刻蚀即得。
2.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于:HCl+HF混酸酸化的果皮与磺胺或其衍生物的质量比为1︰0.5~10,HCl+HF混酸酸化的果皮与硬模板质量比为10︰2~5,硬模板与软模板质量比为1.5︰0.3~1。
3.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述HCl+HF混酸酸化的果皮的制备方法如下:将果皮粉末加入到HCl+HF混酸中浸渍12~48h,干燥,即得HCl+HF混酸酸化的果皮;其中,HCl+HF混酸中HCl的浓度为0.03~0.1mol/L,HF的浓度为0.03~0.1mol/L。
4.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中果皮为核桃壳、柚子皮、花生壳、柑橘皮、甘蔗渣、橙皮中的至少一种。
5.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中湿法刻蚀的具体步骤为,根据硬模板的不同,选择相应的腐蚀液,然后将冷却至室温的产物分散于腐蚀液中,20~80℃下水浴浸泡,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料。
6.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中磺胺或其衍生物为苯磺酰胺、对氨基苯磺酰胺、磺胺嘧啶、磺胺噻唑、磺胺5-甲氧嘧啶、磺胺苯咪唑中的任一种或几种。
7.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中硬模板为纳米二氧化硅、纳米氧化镁、氯化钠、沸石、分子筛、纳米管中的任一种或几种。
8.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中软模板为聚醚Pluronic P123、F127中的一种或两种。
9.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中有机溶剂为醇溶剂、DMF、四氢呋喃中的一种或几种。
10.采用权利要求1-9任一方法制备得到的中孔炭材料。
CN201811606990.8A 2018-12-27 2018-12-27 一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法 Expired - Fee Related CN109502568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811606990.8A CN109502568B (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811606990.8A CN109502568B (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109502568A true CN109502568A (zh) 2019-03-22
CN109502568B CN109502568B (zh) 2022-06-07

Family

ID=65755324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811606990.8A Expired - Fee Related CN109502568B (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109502568B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105776178A (zh) * 2016-04-07 2016-07-20 大连理工大学 一种利用煤直接液化重质有机分制备的氮硫共掺杂多孔炭及其制备方法和应用
CN108097229A (zh) * 2017-12-20 2018-06-01 浙江工业大学 一种谷朊粉基硫氮共掺杂炭材料及其制备方法与应用
CN108455557A (zh) * 2018-03-09 2018-08-28 中南林业科技大学 氮硫共掺杂有序介孔碳材料及其制备方法和应用
CN108455597A (zh) * 2018-05-12 2018-08-28 中国科学院新疆理化技术研究所 一种以棉籽壳为原料制备氮掺杂多孔碳的方法及应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105776178A (zh) * 2016-04-07 2016-07-20 大连理工大学 一种利用煤直接液化重质有机分制备的氮硫共掺杂多孔炭及其制备方法和应用
CN108097229A (zh) * 2017-12-20 2018-06-01 浙江工业大学 一种谷朊粉基硫氮共掺杂炭材料及其制备方法与应用
CN108455557A (zh) * 2018-03-09 2018-08-28 中南林业科技大学 氮硫共掺杂有序介孔碳材料及其制备方法和应用
CN108455597A (zh) * 2018-05-12 2018-08-28 中国科学院新疆理化技术研究所 一种以棉籽壳为原料制备氮掺杂多孔碳的方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙兵 等: ""软硬双模板法制备双介孔炭及其储锂性能研究"", 《武汉科技大学学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109502568B (zh) 2022-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104045077B (zh) 一种石墨烯三维分级多孔炭材料及制备方法
CN109081342B (zh) 一种海枣叶生物质多孔活性炭及其制备方法和应用
WO2016184355A1 (zh) 以煤炭为原料制备石墨烯的方法
Chen et al. Multiple functional biomass‐derived activated carbon materials for aqueous supercapacitors, lithium‐ion capacitors and lithium‐sulfur batteries
CN109081340B (zh) 一种松树基生物质活性炭及其制备方法和在电化学储能中的应用
CN105810447A (zh) 一种多孔球状生物碳的制备方法及应用
CN106744951A (zh) 一种快速制备活性炭的方法
CN111825074A (zh) 硫氮共掺三维多孔碳纳米片的制备方法及应用
CN109243862B (zh) 一种双重修饰的碳空心球复合物及其制备方法和应用
CN105439128A (zh) 一种多孔石墨烯锂离子电池正极材料的制备方法
CN113247887A (zh) 多级孔石墨烯的制备方法、多级孔石墨烯的应用
CN109346732A (zh) 一种利用土豆制备的氮掺杂多孔碳催化剂及其制备与应用
CN108258225B (zh) 一种用于锂离子电池的碳/金属硫化物/碳三维多孔阵列复合电极材料的制备方法
CN111293308A (zh) 一种负极材料、负极、钾离子电池及制备方法
CN112786865A (zh) 一种MoS2准量子点/氮硫共掺杂生物质碳复合纳米材料的制备方法和应用
CN109301246A (zh) 一种硫掺杂硬碳材料、其制备方法及其作为负极的钾离子电池
CN110127695A (zh) 一种超级电容器用锯木屑基多孔炭的制备方法
CN109704332A (zh) 一种由单一碳源一步法制备的多孔活性碳及其制备方法和应用
CN112174119B (zh) 一种抗生素菌渣制备泡沫石墨烯的方法
WO2016197420A1 (zh) 一种基于高分子脱卤反应制备掺杂型碳材料的方法及该掺杂型碳材料在电化学中的应用
CN113648966A (zh) 一种生物质多孔碳材料及其制备方法和应用
CN113774429A (zh) 一种zif-8/石墨烯复合气凝胶及其制备方法与应用
CN109301223A (zh) 锂硫电池正极复合材料及其制备方法
CN110482523B (zh) 一种氮掺杂分级多孔碳材料及其超级电容器制备中的应用
CN106058254B (zh) 一种钠离子电池负极材料用生物碳/碳纳米管的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220607