CN109502568A - 一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,属于碳材料制备技术领域。该方法以天然果皮为碳源,磺胺(衍生物)为氮源和硫源,纳米二氧化硅等为硬模板,聚醚Pluronic F127等为软模板和分散剂,制备硫氮掺杂果皮基中孔炭材料。所得中孔炭材料的比表面积介于54.9~184.4cm3/g,总孔孔容介于0.17~0.46cm3/g,平均孔径介于6.2~15.5nm之间,孔主要分布于2~40nm之间。本发明以天然果皮为碳源,双模板法制备中孔炭材料,工艺简单,来源广泛,成本低廉,且灰分范围和杂质含量低,孔隙发达,中孔结构比例高,孔隙可调,可实现废弃果皮的高附加值再利用等优点。
Description
技术领域
本发明属于炭材料的制备技术领域,具体涉及一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法。
背景技术
中孔炭材料具有较高的比表面积,大孔容、以及良好的吸附性、导电性、电化学稳定性、表面基团可控,制备简单等优点而备受关注,被广泛应用于吸附剂、催化剂载体、电化学储能材料等领域。目前,中孔炭材料的制备方法有催化活化法、有机凝胶炭化法和模板法。其中,催化活化法和有机凝胶炭化法制备的中孔炭孔径分布不均匀, 孔径难以控制;而模板法利用模板的结构导向作用,通过改变模板纳米空间的大小和形状及其结构的有序性,有效地控制中孔炭的结构,成为制备中孔炭材料的重要方法。
不同碳源制备中孔炭材料所得的微观结构也不相同,中孔炭材料的碳源主要是含碳的有机物,包括无烟煤、沥青、果皮、农业废弃物等。其中果皮是一种重要的可再生和可生物降解的天然绿色碳源,其来源广泛,环境友好,表面官能团丰富易于改性,是最有前景的多孔碳材料的碳源。另外在碳骨架上掺杂非金属杂原子能有效提升碳材料的电化学性能,如专利CN106207109公开了一种氮硫双掺杂三维结构碳材料的制备方法,采用噻吩、吡啶分别作为硫源、氮源,通过化学气相沉积法在泡沫镍基底上制备双掺杂的三维结构碳材料,用于电池电极材料;专利 CN201710272338.6公开了一种利用香蕉皮为碳源,柠檬酸盐为造孔剂,经过高温焙烧碳化制得多孔碳,用于液蜡油中芳烃的吸附;专利 CN107115883A公开了一种以天然淀粉为碳源,经碳化处理制备氮掺杂中孔炭,应用于催化剂载体;专利CN106744947A公开了一种以粳米为碳源,以硫脲为硫源制备生物基硫掺杂碳材料,应用于超级电容器的电极材料;专利CN107221652A公开了一种以乙二胺四乙酸为碳源,硫代乙酰胺为硫源,高温煅烧制备碳材料,用于锂离子电池的负极材料。就总体而言目前所报道的杂原子掺杂主要集中在单一杂原子掺杂,或者添加多种杂原子原料以实现多原子掺杂,工艺繁琐,能量消耗大等缺点。
发明内容
本发明针对现有中孔炭制备技术的不足,提出以果皮为碳源,双模板法制备中孔炭材料的方法,工艺简单,来源广泛,成本低廉,以实现废弃果皮的高附加值再利用等目的。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,该方法具体步骤如下:
(1)将HCl+HF混酸酸化的果皮、硬模板、软模板、磺胺或其衍生物研磨均匀,缓慢加入到有机溶剂中,边加入边搅拌,超声0.5~2 h,转移至高压反应釜中,50℃~200℃下反应4~10h,得到预聚合物,反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3~6次,50~70℃下真空干燥,得到中孔炭前体;
(2)将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以3~6℃/min的速率升温至300~600℃,然后以8~15℃/min升温至600~1000℃,600~1000℃下碳化2~6h,随炉冷却至室温后采用湿法刻蚀即得。
优选的,HCl+HF混酸酸化的果皮与磺胺或其衍生物的质量比为1︰0.5~10,HCl+HF混酸酸化的果皮与硬模板质量比为10︰2~5,硬模板与软模板质量比为1.5︰0.3~1。
优选的,所述HCl+HF混酸酸化的果皮的制备方法如下:将果皮粉末加入到HCl+HF混酸中浸渍12~48h,干燥,即得HCl+HF混酸酸化的果皮;其中,HCl+HF混酸中HCl的浓度为0.03~0.1mol/L,HF的浓度为0.03~0.1mol/L。
优选的,所述步骤(1)中果皮为核桃壳、柚子皮、花生壳、柑橘皮、甘蔗渣、橙皮中的至少一种。
优选的,所述步骤(1)中硬模板为纳米二氧化硅、纳米氧化镁、氯化钠、沸石、分子筛、纳米管中的任一种或几种。
优选的,所述步骤(2)中所述步骤(2)中湿法刻蚀的具体步骤为,根据硬模板的不同,选择相应的腐蚀液(如硅基模板选用氢氟酸溶液,氧化镁选用盐酸,氯化钠选用水等),然后将冷却至室温的产物分散于腐蚀液中,20~80℃下水浴浸泡,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料。
优选的,所述步骤(1)中磺胺或其衍生物为苯磺酰胺、对氨基苯磺酰胺、磺胺嘧啶、磺胺噻唑、磺胺5-甲氧嘧啶、磺胺苯咪唑中的任一种或几种。
优选的,所述步骤(1)中软模板主要是三嵌段聚合物,如聚醚Pluronic P123、F127等一种或几种。
优选的,所述步骤(1)中有机溶剂为醇溶剂、DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、四氢呋喃中的一种或几种。
本发明产生的有益效果是:本发明以农业废弃物果皮为碳源,磺胺(衍生物)为氮源和硫源,纳米二氧化硅等为硬模板,聚醚Pluronic F127等为软模板和分散剂,制备果皮基中孔炭材料,不仅能实现中孔结构的可调控,而且氮源和硫源同一来源,在实现杂原子高效掺杂的同时,提供了一种杂原子掺杂碳材料的制备方法。具有工艺简单,来源广泛,成本低廉,且灰分范围和杂质含量低,孔隙发达,中孔结构比例高,孔隙可调,可实现废弃果皮的高附加值再利用等优点。所得中孔炭材料的比表面积介于54.9~184.4cm3/g,总孔孔容介于0.17~0.46cm3/g,平均孔径介于6.2~15.5nm之间,孔主要分布于2~40nm之间,孔径大小分布比较均匀。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的中孔炭材料SC2-3-1的氮气吸附-脱附等温线和孔径分布图;
图2是本发明实施例2制备的中孔炭材料WC2-2-1的氮气吸附-脱附等温线和孔径分布图;
图3是本发明实施例1制备的中孔炭材料SC2-3-1的扫描电镜图;
图4是本发明实施例2制备的中孔炭材料WC2-2-1的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。
以下实施例中HCl+HF混酸酸化的果皮的制备方法如下:将果皮(柚子皮或核桃壳)粉末加入到HCl+HF混酸中浸渍24h,干燥,即得HCl+HF混酸酸化的果皮;其中,HCl+HF混酸中HCl的浓度为0.05mol/L,HF的浓度为0.05mol/L。
实施例1
称取0.8 g纳米二氧化硅、1.5g HCl+HF混酸酸化的柚子皮粉、0.8 g苯磺酰胺、0.5 g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,80℃反应4h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,60℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至300℃,然后以15℃/min升温至600℃,600℃下碳化3h,随炉冷却至室温后用HF刻蚀(HF刻蚀的具体步骤为:将冷却至室温的产物分散于2mol/L的氢氟酸溶液中,60℃下水浴浸泡24h,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料)即得,记该中孔炭为SC2-3-1。如图1所示,SC2-3-1中孔炭材料的比表面积为54.9cm3/g,主要孔径大小为15.5nm,孔径分布范围为5~40nm,孔容为0.17 cm3/g。图3为SC2-3-1中孔炭材料的扫描电镜图,由图3所知,SC2-3-1中孔炭材料的比表面积较大,孔径大,具有较强的吸附能力。
对比例1
称取0.8 g纳米二氧化硅、1.5g HCl+HF混酸酸化的柚子皮粉、0.8 g苯磺酰胺、0.5 g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,60℃反应8h,反应完毕后无预聚合物生成。表明反应温度过低不利于聚合物的生成。
实施例2
称取1.2g纳米氧化镁、1.0g HCl+HF混酸酸化的核桃壳粉、1.0g对氨基苯磺酰胺、0.5g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,160 ℃反应5 h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,60℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至500℃,然后以10℃/min升温至800℃,800℃下碳化4h,随炉冷却至室温后用盐酸刻蚀(盐酸刻蚀的具体步骤为:将冷却至室温的产物分散于1mol/L的盐酸溶液中,室温下水浴浸泡2h,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料)即得,记该中孔炭为WC2-2-1。如图2所示,SC2-2-1中孔炭材料的比表面积为184.4 cm3/g,主要孔径大小为6.2 nm,孔径分布范围为2~30 nm,孔容为0.46 cm3/g。图4为SC2-2-1中孔炭材料的扫描电镜图。SC2-2-1炭材料的孔径大小分布比较均匀,比表面积大,吸附能力强。表明较高的碳化温度有利于多孔材料的制备。
对比例2
称取1.2g纳米氧化镁、1.0g HCl+HF混酸酸化的核桃壳粉、1.0g对氨基苯磺酰胺、0.5g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,160 ℃反应5 h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,80℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至300℃,然后以10℃/min升温至600℃,600℃下碳化4h,随炉冷却至室温后无法得到中孔炭材料,表明碳化的温度太低不利于中孔炭材料的生成。
对比例3
称取1.2g纳米氧化镁、1.0g HCl+HF混酸酸化的核桃壳粉、1.0g对氨基苯磺酰胺、0.5g聚醚Pluronic P123,分别缓慢加入到50ml无水乙醇中,边加入边搅拌,超声1h,转移至高压反应釜中,160 ℃反应5 h,得到预聚合物。反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤3次,60℃下真空干燥,得到中孔炭前体。将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以5℃/min的速率升温至500℃,然后以10℃/min升温至800℃,800℃下碳化4h,随炉冷却至室温后用盐酸刻蚀(盐酸刻蚀的具体步骤为:将冷却至室温的产物分散于0.2mol/L的盐酸溶液中,室温下水浴浸泡2h,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料)即得。结果发现此炭材料的比表面积小,孔径小。表明盐酸溶液的浓度太低不利于炭材料孔径的形成。
Claims (10)
1.一种双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,该方法具体步骤如下:
(1)将HCl+HF混酸酸化的果皮、硬模板、软模板、磺胺或其衍生物研磨均匀,缓慢加入到有机溶剂中,边加入边搅拌,超声0.5~2 h,转移至高压反应釜中,50℃~200℃下反应4~10h,得到预聚合物,反应完毕用石油醚、去离子水交替洗涤若干次,50~70℃下真空干燥,得到中孔炭前体;
(2)将上述中孔炭前体置于管式炉中,在Ar气保护下先以3~6℃/min的速率升温至300~600℃,然后以8~15℃/min升温至600~1000℃,600~1000℃下碳化2~6h,随炉冷却至室温后采用湿法刻蚀即得。
2.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于:HCl+HF混酸酸化的果皮与磺胺或其衍生物的质量比为1︰0.5~10,HCl+HF混酸酸化的果皮与硬模板质量比为10︰2~5,硬模板与软模板质量比为1.5︰0.3~1。
3.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述HCl+HF混酸酸化的果皮的制备方法如下:将果皮粉末加入到HCl+HF混酸中浸渍12~48h,干燥,即得HCl+HF混酸酸化的果皮;其中,HCl+HF混酸中HCl的浓度为0.03~0.1mol/L,HF的浓度为0.03~0.1mol/L。
4.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中果皮为核桃壳、柚子皮、花生壳、柑橘皮、甘蔗渣、橙皮中的至少一种。
5.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中湿法刻蚀的具体步骤为,根据硬模板的不同,选择相应的腐蚀液,然后将冷却至室温的产物分散于腐蚀液中,20~80℃下水浴浸泡,过滤分离出碳颗粒,用去离子水洗涤,干燥后即得中孔炭材料。
6.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中磺胺或其衍生物为苯磺酰胺、对氨基苯磺酰胺、磺胺嘧啶、磺胺噻唑、磺胺5-甲氧嘧啶、磺胺苯咪唑中的任一种或几种。
7.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中硬模板为纳米二氧化硅、纳米氧化镁、氯化钠、沸石、分子筛、纳米管中的任一种或几种。
8.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中软模板为聚醚Pluronic P123、F127中的一种或两种。
9.如权利要求1所述双模板法硫氮掺杂果皮基中孔炭材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中有机溶剂为醇溶剂、DMF、四氢呋喃中的一种或几种。
10.采用权利要求1-9任一方法制备得到的中孔炭材料。
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