CN109501400B - 一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法，耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：尼龙纤维30份～60份、涤纶纤维20份～40份和竹纤维5份～15份；抗菌层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维40份～60份、亚麻纤维15份～45份。本发明制备的耐磨抗菌吸汗面料的强度大、耐磨性好、抗菌性好，经多次水洗后抗菌效果仍能保持，并且制备方法简单，生产工艺流程易操作，适合大规模推广本发明。

Description

一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法。
背景技术
抗菌面料是指具有良好的安全性，可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。袜子是人们生活的必需品，其在起到保护和装饰作用的同时，还应具有吸湿、排汗、抗菌等多种功能。目前具有抗菌作用的面料主要采用两种方式：一种是采用具有抗菌、吸湿、保健功能的天然纤维，该方法虽具有健康环保的特点，但其抗菌性往往不够；一种是采用处理技术，将抗菌剂添加到或浸渍到面料中，该方法的抗菌效果有了很大提升，但仍存在不够环保健康、抗菌时效短的缺点。
中国专利CN105239251A公开了一种抗菌面料，由以下重量份纤维混纺织造成混纺面料：30-50份Lyocell纤维、10-30份涤纶长丝纤维、10-30份莫代尔纤维、10-30份亚麻纤维，混纺面料再经过抗菌后整理而成，其中抗菌后整理为将混纺面料放到抗菌整理剂中浸渍，抗菌整理剂选自甲壳素、白芥末油、壳聚糖中的一种或多种。该专利将甲壳素、白芥末油、壳聚糖复配使用来提高抗菌效果，但是该专利制备的抗菌面料的耐磨性不佳，使用寿命短。
中国专利CN105401317A公开了一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率90-120％，定版定型，温度130-150℃，时间3-5分钟。该专利制备的耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/涤纶短纤混纺纱提供，但是该专利制备的耐磨抗菌除臭袜的抗菌性能不佳，抗菌时效短。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法，该面料可应用在制备抗菌袜等领域，不仅可以保证天然的长效抗菌，还具有耐磨性好、吸湿排汗性强的特点。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种耐磨抗菌吸汗面料，耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：尼龙纤维30份～60份、涤纶纤维20份～40份和竹纤维5份～15份；抗菌层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维40份～60份、亚麻纤维15份～45份。其中，该耐磨抗菌吸汗面料可用于制备抗菌袜、抗菌服、或卧室用品；耐磨层以具有高强度的尼龙纤维和涤纶纤维为主要原料，可以提高耐磨层的强度，增强耐磨性能，并添加定量的竹纤维，使其具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭的功能，还可以将抗菌层排送的汗渍及时排出，保证面料的干爽；亚麻纤维是一种具有抗菌、吸湿功能的天然纤维，将其作为抗菌层原料可以使面料具有吸湿散热、抗菌保健的特点；棉纤维与亚麻纤维混纺可以提高亚麻纤维的纺造性，增强面料的强度。
本发明的另一发明目的在于提供一种耐磨抗菌吸汗面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S10，制备耐磨层：将上述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将上述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡15分钟～30分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于抗菌整理液中，浴比为1:40～50，控制温度为35℃～50℃，搅拌30分钟～50分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料。
进一步的，步骤S22中，所述壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液。
进一步的，步骤S23中，所述抗菌整理液为浓度在2wt％～5wt％的改性抗菌剂溶液。
更进一步的，改性抗菌剂的制备方法包括：
步骤i，将环糊精加入到50℃～60℃的水中，制得浓度为2.5wt％的环糊精溶液；
步骤ii，将抗菌剂、95wt％乙醇、山梨醇酐硬脂酸酯以重量比0.8～1.5:100:2～5混合，加入步骤i得到的环糊精溶液后，搅拌混合1.5小时～3小时，在-5℃～0℃温度下放置6小时～12小时，得到混合溶液；
步骤iii，步骤ii得到的混合液经抽滤、洗涤、减压干燥，得到抗菌微粒。其中，使用环糊精等组分对抗菌剂进行处理，将其包裹在环糊精内，不仅可以提高抗菌剂的稳定性，还可以延长抗菌剂效果发挥的时效。
更进一步的，步骤ii中，抗菌剂按其重量份包括：桉叶油2份～8份、薄荷油0.3份～1.5份、柠檬油0.2份～1.2份、牛至油0.1份～0.8份。其中，桉叶油和牛至油是两种天然植物精油，具有一定防霉防腐、杀菌抑菌的作用，薄荷油和柠檬油是两种具有特殊清凉香气的液体，将其添加到抗菌剂中可以缓解疲劳，提高桉叶油和牛至油的抗菌抑菌效果；抗菌剂选用多种天然植物油复配使用，不仅具有健康环保的特点，还增强了天然植物油的抗菌效果。
更进一步的，步骤ii中，抗菌剂按其重量份包括：桉叶油5份、薄荷油0.9份、柠檬油0.7份、牛至油0.45份。
更进一步的，步骤ii中，抗菌剂与环糊精的重量比为1:2～6。
更进一步的，步骤ii中，搅拌混合的温度为40℃～50℃。
更进一步的，步骤iii中，减压干燥为40℃下减压干燥3小时～4.5小时。
本发明的优点是：
1.本发明制备的耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层，耐磨层选用结实耐用、弹性好、耐磨性优越的尼龙纤维和涤纶纤维为主要原料，并添加具有天然抗菌效果的竹纤维，具有耐磨、透气、抗菌的特点；抗菌层选用抗菌性能强的亚麻纤维，并与棉纤维混纺，提高织物的强度和弹性；
2.本发明制备的耐磨抗菌吸汗面料的抗菌层选用天然植物油为抗菌剂，并对其进行改性处理来提高抗菌剂的稳定性和长效性；
3.本发明制备的耐磨抗菌吸汗面料的强度大、耐磨性好、抗菌性好，经多次水洗后抗菌效果仍能保持，并且制备方法简单，制备工艺易操作，适合大规模的生产。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法
耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下纤维混纺织造而成：尼龙纤维30kg、涤纶纤维35kg和竹纤维15kg；抗菌层由以下纤维混纺织造而成：棉纤维45kg、亚麻纤维20kg。
耐磨抗菌吸汗面料，通过如下方法制备：
步骤S10，制备耐磨层：将上述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将上述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡15分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；其中壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于浓度在3wt％的改性抗菌剂溶液中，浴比为1:48，控制温度为40℃，搅拌30分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料。
改性抗菌剂的制备方法包括：
步骤i，将环糊精加入到50℃的水中，制得浓度为2.5wt％的环糊精溶液；
步骤ii，将抗菌剂、95wt％乙醇、山梨醇酐硬脂酸酯以重量比0.8:100:5混合，加入步骤i得到的环糊精溶液中，抗菌剂与环糊精的重量比为1:2，48℃搅拌混合2小时，在-5℃温度下放置8小时，得到混合溶液；抗菌剂按其重量份包括：桉叶油2份、薄荷油0.5份、柠檬油1.2份、牛至油0.7份；
步骤iii，步骤ii得到的混合液经抽滤、洗涤、40℃下减压干燥3小时，得到抗菌微粒。
实施例2
一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法
耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下纤维混纺织造而成：尼龙纤维40kg、涤纶纤维20kg和竹纤维12kg；抗菌层由以下纤维混纺织造而成：棉纤维40kg、亚麻纤维45kg。
耐磨抗菌吸汗面料，通过如下方法制备：
步骤S10，制备耐磨层：将上述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将上述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡20分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；其中壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于浓度在2wt％的改性抗菌剂溶液中，浴比为1:50，控制温度为35℃，搅拌50分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料。
改性抗菌剂的制备方法包括：
步骤i，将环糊精加入到55℃的水中，制得浓度为2.5wt％的环糊精溶液；
步骤ii，将抗菌剂、95wt％乙醇、山梨醇酐硬脂酸酯以重量比1.5:100:2混合，加入步骤i得到的环糊精溶液中，抗菌剂与环糊精的重量比为1:3，40℃搅拌混合2.5小时，在-2℃温度下放置12小时，得到混合溶液；抗菌剂按其重量份包括：桉叶油3份、薄荷油0.3份、柠檬油1.0份、牛至油0.2份；
步骤iii，步骤ii得到的混合液经抽滤、洗涤、40℃下减压干燥4小时，得到抗菌微粒。
实施例3
一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法
耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下纤维混纺织造而成：尼龙纤维60kg、涤纶纤维25kg和竹纤维5kg；抗菌层由以下纤维混纺织造而成：棉纤维55kg、亚麻纤维15kg。
耐磨抗菌吸汗面料，通过如下方法制备：
步骤S10，制备耐磨层：将上述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将上述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡25分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；其中壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于浓度在3wt％的改性抗菌剂溶液中，浴比为1:42，控制温度为50℃，搅拌35分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料。
改性抗菌剂的制备方法包括：
步骤i，将环糊精加入到60℃的水中，制得浓度为2.5wt％的环糊精溶液；
步骤ii，将抗菌剂、95wt％乙醇、山梨醇酐硬脂酸酯以重量比1.0:100:4混合，加入步骤i得到的环糊精溶液中，抗菌剂与环糊精的重量比为1:5，50℃搅拌混合1.5小时，在0℃温度下放置10小时，得到混合溶液；抗菌剂按其重量份包括：桉叶油7份、薄荷油1.5份、柠檬油0.2份、牛至油0.8份；
步骤iii，步骤ii得到的混合液经抽滤、洗涤、40℃下减压干燥4.5小时，得到抗菌微粒。
实施例4
一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法
耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下纤维混纺织造而成：尼龙纤维50kg、涤纶纤维40kg和竹纤维8kg；抗菌层由以下纤维混纺织造而成：棉纤维60kg、亚麻纤维40kg。
耐磨抗菌吸汗面料，通过如下方法制备：
步骤S10，制备耐磨层：将上述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将上述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡30分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；其中壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于浓度在4wt％的改性抗菌剂溶液中，浴比为1:40，控制温度为45℃，搅拌45分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料。
改性抗菌剂的制备方法包括：
步骤i，将环糊精加入到50℃的水中，制得浓度为2.5wt％的环糊精溶液；
步骤ii，将抗菌剂、95wt％乙醇、山梨醇酐硬脂酸酯以重量比1.2:100:3混合，加入步骤i得到的环糊精溶液中，抗菌剂与环糊精的重量比为1:6，42℃搅拌混合3小时，在-4℃温度下放置6小时，得到混合溶液；抗菌剂按其重量份包括：桉叶油8份、薄荷油1.2份、柠檬油0.4份、牛至油0.1份；
步骤iii，步骤ii得到的混合液经抽滤、洗涤、40℃下减压干燥4.0小时，得到抗菌微粒。
实施例5
一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法
耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下纤维混纺织造而成：尼龙纤维45kg、涤纶纤维30kg和竹纤维10kg；抗菌层由以下纤维混纺织造而成：棉纤维50kg、亚麻纤维30kg。
耐磨抗菌吸汗面料，通过如下方法制备：
步骤S10，制备耐磨层：将上述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将上述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡30分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；其中壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于浓度在3.5wt％的改性抗菌剂溶液中，浴比为1:45，控制温度为45℃，搅拌40分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料。
改性抗菌剂的制备方法包括：
步骤i，将环糊精加入到55℃的水中，制得浓度为2.5wt％的环糊精溶液；
步骤ii，将抗菌剂、95wt％乙醇、山梨醇酐硬脂酸酯以重量比1.2:100:3.5混合，加入步骤i得到的环糊精溶液中，抗菌剂与环糊精的重量比为1:4，45℃搅拌混合2.5小时，在-3℃温度下放置9小时，得到混合溶液；抗菌剂按其重量份包括：桉叶油5份、薄荷油0.9份、柠檬油0.7份、牛至油0.45份；
步骤iii，步骤ii得到的混合液经抽滤、洗涤、40℃下减压干燥4小时，得到抗菌微粒。
对比例
一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法
耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下纤维混纺织造而成：尼龙纤维45kg、涤纶纤维30kg和竹纤维10kg；抗菌层由以下纤维混纺织造而成：棉纤维50kg、亚麻纤维30kg。
耐磨抗菌吸汗面料，通过如下方法制备：
步骤S10，制备耐磨层：将上述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将上述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡30分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；其中壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于浓度在3.5wt％的抗菌剂醇溶液中，浴比为1:45，控制温度为45℃，搅拌40分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；抗菌剂按其重量份包括：桉叶油5份、薄荷油0.9份、柠檬油0.7份、牛至油0.45份；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验材料：本发明实施例1～5所生产的耐磨抗菌吸汗面料。
实验方法：采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价底3部分：震荡法》进行抗菌性定量测试，比较各面料在水洗40次后的抑菌性能，测试结果如表1所示。
表1.实施例1～5制备耐磨抗菌吸汗面料的测试结果
Figure GDA0002790359070000111
Figure GDA0002790359070000121
实验结果表明，本发明制备的耐磨抗菌吸汗面料的耐磨性好、透气性高、水洗多次后的抑菌率仍然很高。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨抗菌吸汗面料，其特征在于，所述耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；所述耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：尼龙纤维30份～60份、涤纶纤维20份～40份和竹纤维5份～15份；所述抗菌层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维40份～60份、亚麻纤维15份～45份；
所述的耐磨抗菌吸汗面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，制备耐磨层：将所述重量份的尼龙纤维、涤纶纤维和竹纤维进行混纺，得到耐磨层纤维，经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层；
步骤S20，制备抗菌层：
步骤S21，将所述重量份的棉纤维和亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维；
步骤S22，将步骤S21得到的抗菌层纤维放置到壳聚糖溶液中浸泡15分钟～30分钟，取出烘干后经织造工艺得到抗菌坯布；
步骤S23，将步骤S22得到的抗菌坯布浸于抗菌整理液中，浴比为1:40～50，控制温度为35℃～50℃，搅拌30分钟～50分钟，取出后洗涤、脱水、烘干，得到抗菌层；
步骤S30，将步骤S10得到的耐磨层与步骤S20得到的抗菌层以粘合或缝合的方式连接，得到耐磨抗菌吸汗面料；步骤S22中，所述壳聚糖溶液为将壳聚糖溶于10wt％的醋酸中，配制成2wt％的壳聚糖醋酸溶液；步骤S23中，所述抗菌整理液为浓度在2wt％～5wt％的改性抗菌剂溶液；
所述改性抗菌剂的制备方法包括：步骤i，将环糊精加入到50℃～60℃的水中，制得浓度为2.5wt％的环糊精溶液；
步骤ii，将抗菌剂、95wt％乙醇、山梨醇酐硬脂酸酯以重量比0.8～1.5:100:2～5混合，加入步骤i得到的环糊精溶液后，搅拌混合1.5小时～3小时，在-5℃～0℃温度下放置6小时～12小时，得到混合溶液；
步骤iii，步骤ii得到的混合液经抽滤、洗涤、减压干燥，得到抗菌微粒；
所述抗菌剂按其重量份包括：桉叶油2份～8份、薄荷油0.3份～1.5份、柠檬油0.2份～1.2份、牛至油0.1份～0.8份。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗菌吸汗面料，其特征在于，步骤ii中，所述抗菌剂按其重量份包括：桉叶油5份、薄荷油0.9份、柠檬油0.7份、牛至油0.45份。
3.根据权利要求1所述的耐磨抗菌吸汗面料，其特征在于，步骤ii中，所述抗菌剂与环糊精的重量比为1:2～6。
4.根据权利要求1所述的耐磨抗菌吸汗面料，其特征在于，步骤ii中，所述搅拌混合的温度为40℃～50℃。
5.根据权利要求1所述的耐磨抗菌吸汗面料，其特征在于，步骤iii中，所述减压干燥为40℃下减压干燥3小时～4.5小时。
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