CN109501077A - 一种高效平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效平板硫化机，包括主体、第一输送装置、第二输送装置、液压控制系统，第一输送装置有两个，对称布置在主体的左右两侧。所述主体包括主框体、活动平台，活动平台通过导向柱与主框体活动相连。活动平台上方设有多层热板，每层热板的上表面均设有一层推拉板。第一输送装置包括结构架，结构架前后两侧外壁上对称设有滑动座，滑动座由设在结构架上的第一丝杠驱动其运动。结构架的内侧由上到下设有至少两组连接板，每组连接板的前后两端分别设有一个滑动座，滑动座与结构架滑动相连。本发明采用双侧进出料的结构，减少了输送过程占用时间长的问题，提高了主体的使用效率，生产效率大幅提升。

Description

一种高效平板硫化机

技术领域

本发明涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种高效平板硫化机。

背景技术

现有的平板硫化机大多数为单层热板结构，并配置有输送设备，并由输送设备从硫化机的主机一侧进行装料和卸载产品件。目前也有少量带有多层热板结构的平板硫化机，多层热板结构的平板硫化机也是从单侧进行装料和卸载产品件，装卸过程中占用成产时间的比例较大，一次硫化过程中主机用于硫化的实际时间较短，因此现有的硫化机生产效率低，使用成本高，因此，需要针对现有硫化机的结构进行改进，减少装卸占用时间长，生产效率低的问题。

发明内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提出一种高效平板硫化机，为了解决现有平板硫化机在使用过程中，装载原料和卸载产品件占用时间长，生产效率不高的问题。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种高效平板硫化机，包括主体、第一输送装置、第二输送装置、液压控制系统，第一输送装置有两个，对称布置在主体的左右两侧。所述主体包括主框体、活动平台及上压板，上压板设在主框体的内侧上部，活动平台位于上压板的下方，且通过导向柱与主框体活动相连。活动平台与顶板之间设有多层热板，热板与主框体上下滑动配合,热板的上表面均设有推拉板，推拉板的上表面设有模板。第一输送装置包括结构架，结构架前后两侧外壁上对称设有滑动座，滑动座由设在结构架上的第一丝杠驱动其运动，第一丝杠的一端配有第一伺服电机。结构架的内侧由上到下设有至少两组连接板，每组连接板包括多个连接板，所有连接板的数量与推拉板的数量相等且一一对应，每组连接板的两端均设有一个滑动座，滑动座与结构架滑动配合。各连接板上设有挂钩，挂钩可与推拉板挂接，将其从对应的热板上拉出或推入。

优选地，所述第二输送装置有两个，两个第二输送装置对称布置在两个第一输送装置的外侧。主体、两个第一输送装置、两个第二输送装置呈一字形排布，各第一输送装置均位于主体和同侧的第二输送装置之间。

优选地，主框体包括底座、顶座，顶座位于底座的上方，底座的前后两侧分别通过竖向的立板与顶座固定相连，立板的内侧与各热板滑动配合。上压板安装在顶座的底部，上压板和顶座之间设有隔热层。导向柱有四个且呈方形竖向布置，活动平台与四个导向柱滑动配合。

优选地，所述底座上安装有主油缸，主油缸的伸缩端与其上方的活动平台底部固定相连。主框体的前后两侧对称设有两个副油缸，两个副油缸同步伸缩，驱动活动平台沿导向柱上下运动，所述主油缸和副油缸均与液压控制系统相连。

优选地，每个热板的前后两侧均对称设置有一个热板支撑座，主框体的前后两侧对称设有与热板支撑座相配合的阶梯支撑板。阶梯支撑板靠近热板的一侧为阶梯结构，其阶梯与同侧的热板支撑座按照由上到下的顺序一一对应。

优选地，滑动座与设在结构架外侧壁上的滑轨滑动配合，滑动座配置有行程开关。结构架的内侧设置有与推拉板数量相等的多组第一托辊，多组第一托辊由上到下依次布置且与连接板一一对应，各组第一托辊位于与其对应的连接板的上方。每组第一托辊包括分别布置在结构架前后内侧壁上的两列第一托辊，每列托辊由处于同一平面的多个第一托辊组成。每列第一托辊远离主体一侧的上方，对应设置有一列第二托辊，每列第二托辊由处于同一平面的多个第二托辊组成，第二托辊的上表面高于与其对应列的第一托辊。

优选地，第二输送装置包括固定平台、升降平台，固定平台的四个角上分别竖向设置一个导向杆，各导向杆的顶端通过连杆依次固定相连。升降平台位于固定平台的上方，其外侧分别与四个导向杆滑动相连，升降平台由设置在固定平台上的升降平台油缸驱动其沿导向杆上升或下降。固定平台的一侧，设有用于控制升降平台运动位置的到位开关。

优选地，所述升降平台包括平台主架及滑动机构，滑动机构设在平台主架的顶部，其包括轨道和滑台，轨道有两条且横向水平平行布置，滑台设置在两条轨道上，滑台上配置有可将模板推入或拉出的T形钩。两条轨道之间设有与其方向一致的第二丝杠，第二丝杠驱动滑台沿轨道左右滑动。平台主架上设有第二电机，第二电机通过皮带驱动第二丝杠转动。

优选地，各模板与其对应的推拉板滑动配合，每个模板与任意一个第二输送装置相邻的一侧，均对称安装有可与T形钩挂接的挂接板，挂接板与T形钩后，滑台可将模板从推拉板上拉出或推入。

优选地，所述热板的前后两侧开设有滑槽，推拉板的前后两侧均与热板滑动配合。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：在本发明的主体两侧均配置有第一、第二输送装置，主体硫化好的产品可由位于其一侧的第一输送装置一次性全部拉出，再有该侧的第二输送装置从第一输送装置上一次拉出产品件，同时位于另一侧的第一输送装置将原料一次性推入主体进行硫化，本发明大大缩短了装料和取产品件的时间，提高了主体的利用效率，节约时间成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种高效平板硫化机的立体结构原理示意图。

图2是本发明一种高效平板硫化机的主视平面结构示意图。

图3是本发明一种高效平板硫化机的俯视平面结构示意图。

图4是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是主体。

图5是图1中另一部分的结构原理示意图，示出的是第一输送装置。

图6是图1中再一部分的结构原理示意图，示出的是第二输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图6，一种高效平板硫化机，包括主体1、第一输送装置2、第二输送装置3、液压控制系统及电控系统，第一输送装置2有两个，两个第一输送装置2紧邻对称布置在主体1的左右两侧。所述第二输送装置3有两个，两个第二输送装置3对称布置在两个第一输送装置2的外侧。主体1、两个第一输送装置2、两个第二输送装置3呈一字形排布，两个第一输送装置2关于主体1左右对称，两个第二输送装置3也关于主体1左右对称，各第一输送装置2均位于主体1和同侧的第二输送装置3之间。

所述主体1包括主框体11、活动平台12及上压板13，上压板13设在主框体11的内侧上部，活动平台12位于上压板13的下方，活动平台12的外侧通过呈方形布置的四个导向柱14与主框体11活动相连。主框体11包括底座111、顶座112，顶座112位于底座111的上方，底座111的前后两侧分别通过竖向布置的两个立板113与顶座112固定相连，上压板13安装在顶座112的底部，上压板13和顶座112之间设有隔热层131，活动平台12的上表面也设置于同样的隔热层131。导向柱14有四个且呈方形竖向布置，活动平台12与四个导向柱14滑动配合。

所述底座111上安装有多个主油缸15，多个主油缸15的伸缩端与其上方的活动平台12底部固定相连。主框体11的前后两侧对称设有两个副油缸16，两个副油缸16分别固定安装在底座111上，两个副油缸16同步伸缩，驱动活动平台12沿导向柱14上下运动，所述主油缸15和副油缸16均与液压控制系统相连。两个副油缸16同步驱动活动平台12上升或下降过程中，多个主油缸15均为无动力状态，当副油缸16驱动活动平台12上升至设定高度后，副油缸16为无动力状态，多个主油缸15同步驱动活动平台12上升。

上压板13固定安装在顶座112的底部，上压板13之间设置有一个隔热层。活动平台12与上压板13之间设有多层热板4，多层热板4由上到下依次水平布置，各热板4与主框体11上下滑动配合，具体地，立板113的内侧与各热板4滑动配合。每层热板4的上表面均设有一层推拉板41，每层推拉板41的上表面设有一层模板，所述热板4的前后两侧开设有滑槽，推拉板41的前后两侧均与热板4的滑槽滑动配合。

每个热板4的前后两侧均对称设置有两组热板支撑座，每组热板支撑座包括两个热板支撑座42，主框体11的前后两侧对称设有与热板支撑座42相配合的阶梯支撑板17。阶梯支撑板17靠近热板4的一侧为阶梯结构，阶梯支撑板17的阶梯数量与热板4的数量相等，阶梯支撑板17的阶梯与同侧的热板支撑座42按照由上到下的顺序一一对应。各热板4在其自重作用下落过程中，阶梯支撑板17的各阶梯限制对应的热板4继续下降，对热板4起到限位作用，实现对各热板4的分层。

第一输送装置2包括结构架21，结构架21的内侧由上到下设有至少两组连接板，每组连接板包括多个连接板22，同组的多个连接板22由上往下依次水平间隔布置。所有连接板22的数量与推拉板41的数量相等且一一对应，每个连接板22靠近主体1的一侧设有两个挂钩221，各连接板22的挂钩221可与推拉板41挂接，将其从对应的热板4上拉出或推入。同组的各连接板22前后两端穿出结构架21的前后侧壁，均固定位于结构架21前后两侧外壁上的两个滑动座23固定相连，位于结构架21的前后外侧壁上的每个滑动座23分别配置有两条滑轨24，滑轨24固定安装在结构架21的侧壁上，所述滑动座23与其对应的滑轨24滑动配合，各滑动座23均配置有行程开关。

每个滑动座23上均设置有一个第一丝杠25，第一丝杠25通过轴承设在结构架21的侧壁上，第一丝杠25与其对应的滑动座23螺纹连接，并驱动其沿对应的滑轨24运动，第一丝杠25的一端配有第一伺服电机28，第一伺服电机28的信号端与电控系统通信相连。同组的连接板22对应的两个第一丝杠25同步转动，驱动该组的各连接板22沿对应的滑轨24同步运动。

结构架21的内侧设置有与推拉板41数量相等的多组第一托辊26，多组第一托辊26由上到下依次布置且与连接板22一一对应，各组第一托辊26位于与其对应的连接板22的上方。每组第一托辊26包括分别布置在结构架21前后内侧壁上的两列第一托辊，每列托辊由处于同一平面的多个第一托辊组成。工作状态下，连接板22上的挂钩221与对应热板4上推拉板41挂接，并将推拉板41从热板4拉出或推入过程中，与其对应的两列第一托辊可对推拉板41起到托持的作用，便于推拉板41拉出或推入。

每列第一托辊远离主体1一侧的上方，对应设置有一列第二托辊27，每列第二托辊27由处于同一平面的多个第二托辊组成，第二托辊27的上表面高于与其对应列的第一托辊26。第二输送装置3包括固定平台5、升降平台6，固定平台5的四个角上分别竖向设置一个导向杆51，各导向杆51的顶端通过连杆52依次固定相连。升降平台6位于固定平台5的上方，其外侧分别与四个导向杆51滑动相连，升降平台6由设置在固定平台5上的升降平台油缸驱动其沿导向杆51上升或下降，所述升降平台油缸与液压控制系统相连，由液压控制系统控制升降平台的上升或下降。

所述升降平台6包括平台主架61及滑动机构，滑动机构设在平台主架61的顶部，其包括轨道62和滑台63，轨道62有两条且横向水平平行布置，滑台63设置在两条轨道62上，滑台63上配置有可将模板推入或拉出的T形钩。两条轨道62之间设有与其方向一致的第二丝杠64，第二丝杠64驱动滑台63沿轨道62左右滑动。平台主架61上设有第二电机65，第二电机65通过皮带66驱动第二丝杠64转动。各模板与其对应的推拉板41滑动配合，每个模板的左右两侧，均对称安装有可与T形钩挂接的挂接板，挂接板上开有与T形钩相配合的T形卡槽，挂接板与T形钩挂接后，滑台63可将模板从推拉板41上拉出或推入。每条轨道62的外侧均设置有一列支撑辊，两列支撑辊前后对称安装在平台主架61的顶部，每列支撑辊由沿轨道62延伸方向依次等间隔布置的多个支撑辊65组成，滑台63将模板拉出或推入时，支撑辊65对模板其活动支撑的作用。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效平板硫化机，包括主体、第一输送装置、第二输送装置、液压控制系统，其特征在于，第一输送装置有两个，对称布置在主体的左右两侧；所述主体包括主框体、活动平台及上压板，上压板设在主框体的内侧上部，活动平台位于上压板的下方，且通过导向柱与主框体活动相连；活动平台与顶板之间设有多层热板，热板与主框体上下滑动配合,热板的上表面均设有推拉板，推拉板的上表面设有模板；第一输送装置包括结构架，结构架前后两侧外壁上对称设有滑动座，滑动座由设在结构架上的第一丝杠驱动其运动，第一丝杠的一端配有第一伺服电机；结构架的内侧由上到下设有至少两组连接板，每组连接板包括多个连接板，所有连接板的数量与推拉板数量相等且一一对应，每组连接板的两端均设有一个滑动座，滑动座与结构架滑动配合；各连接板上设有挂钩，挂钩可与推拉板挂接，将其从对应的热板上拉出或推入。

2.根据权利要求1所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，所述第二输送装置有两个，两个第二输送装置对称布置在两个第一输送装置的外侧；主体、两个第一输送装置、两个第二输送装置呈一字形排布，各第一输送装置均位于主体和同侧的第二输送装置之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，主框体包括底座、顶座，顶座位于底座的上方，底座的前后两侧分别通过竖向的立板与顶座固定相连，立板的内侧与各热板滑动配合；上压板安装在顶座的底部，上压板和顶座之间设有隔热层；导向柱有四个且呈方形竖向布置，活动平台与四个导向柱滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，所述底座上安装有主油缸，主油缸的伸缩端与其上方的活动平台底部固定相连；主框体的前后两侧对称设有两个副油缸，两个副油缸同步伸缩，驱动活动平台沿导向柱上下运动，所述主油缸和副油缸均与液压控制系统相连。

5.根据权利要求3所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，每个热板的前后两侧均对称设置有一个热板支撑座，主框体的前后两侧对称设有与热板支撑座相配合的阶梯支撑板；阶梯支撑板靠近热板的一侧为阶梯结构，其阶梯与同侧的热板支撑座按照由上到下的顺序一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，滑动座与设在结构架外侧壁上的滑轨滑动配合，滑动座配置有行程开关；结构架的内侧设置有与推拉板数量相等的多组第一托辊，多组第一托辊由上到下依次布置且与连接板一一对应，各组第一托辊位于与其对应的连接板的上方；每组第一托辊包括分别布置在结构架前后内侧壁上的两列第一托辊，每列托辊由处于同一平面的多个第一托辊组成；每列第一托辊远离主体一侧的上方，对应设置有一列第二托辊，每列第二托辊由处于同一平面的多个第二托辊组成，第二托辊的上表面高于与其对应列的第一托辊。

7.根据权利要求1所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，第二输送装置包括固定平台、升降平台，固定平台的四个角上分别竖向设置一个导向杆，各导向杆的顶端通过连杆依次固定相连；升降平台位于固定平台的上方，其外侧分别与四个导向杆滑动相连，升降平台由设置在固定平台上的升降平台油缸驱动其沿导向杆上升或下降；固定平台的一侧，设有用于控制升降平台运动位置的到位开关。

8.根据权利要求7所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，所述升降平台包括平台主架及滑动机构，滑动机构设在平台主架的顶部，其包括轨道和滑台，轨道有两条且横向水平平行布置，滑台设置在两条轨道上，滑台上配置有可将模板推入或拉出的T形钩；两条轨道之间设有与其方向一致的第二丝杠，第二丝杠驱动滑台沿轨道左右滑动；平台主架上设有第二电机，第二电机通过皮带驱动第二丝杠转动。

9.根据权利要求8所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，各模板与其对应的推拉板滑动配合，每个模板与任意一个第二输送装置相邻的一侧，均对称安装有可与T形钩挂接的挂接板，挂接板与T形钩后，滑台可将模板从推拉板上拉出或推入。

10.根据权利要求1所述的一种高效平板硫化机，其特征在于，所述热板的前后两侧开设有滑槽，推拉板的前后两侧均与热板滑动配合。