CN109501036A - 一种新材料热熔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料热熔装置，包括底板，所述底板的上方设有热熔箱，所述热熔箱的外壁上固定安装有加热器，所述热熔箱的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在底板的上端，所述底板的上端固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均朝上并固定连接有同一个盖板，所述盖板的下端固定安装有温度传感器，所述盖板上贯穿设有加料斗，且加料斗与盖板固定连接，所述盖板的上端固定安装有第二电机。本发明可对材料进行充分搅拌，提高热熔效率，且通过设置拨动结构，可在搅拌时将材料进行横向拨动，使得材料受热更均匀，进一步提高热熔的效率，节省热熔的时间。

Description

一种新材料热熔装置

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种新材料热熔装置。

背景技术

新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，新材料在加工成成品时，需要经过一系列的加工，其中就是不可缺少的步骤。

目前市场上现在有的熔解装置一般只是在热熔的同时，对材料进行简单的搅拌，且搅拌机构一般设置在热熔箱的中部，加热器设置在热熔箱的外壁上，搅拌的部位较为固定，外侧的受热材料不容易转移至中部，因此，材料受热不够均匀充分，进而造成材料热熔效率较低，加热不充分，从而影响生产加工的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料热熔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新材料热熔装置，包括底板，所述底板的上方设有热熔箱，所述热熔箱的外壁上固定安装有加热器，所述热熔箱的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在底板的上，所述底板的上端固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均朝上并固定连接有同一个盖板，所述盖板的下端固定安装有温度传感器，所述盖板上贯穿设有加料斗，且加料斗与盖板固定连接，所述盖板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的末端贯穿盖板并固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上沿其周向等间距设有多个导向槽，所述导向槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有拨动结构，所述热熔箱的内壁上沿其周向等间距固定连接有多个与拨动结构对应的抵块。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌叶，所述导向槽内竖直设有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上滑动套接有滑套，所述搅拌叶固定连接在滑套上，所述导向杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在滑套与导向槽的内壁上。

优选地，所述拨动结构包括固定连接在搅拌叶上端的固定套，所述固定套内滑动连接有抵杆，且抵杆水平设置，所述抵杆的一端与抵块相抵接触，所述抵杆的另一端固定连接有拨片，所述抵杆上套接有第一弹簧，抵杆靠抵块的一端设有挡板，所述第一弹簧的两端分别固定连接在固定套与挡板上。

优选地，所述搅拌叶的下端固定连接有铁块，所述底板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机位于热熔箱的正下方，所述第一电机输出轴的末端固定连接有转动板，所述转动板的上端沿其周向等间距固定连接有多个与铁块对应的磁条。

优选地，所述第二电机为伺服电机。

优选地，所述拨片与抵杆一体成型。

本发明的有益效果：

通过设置搅拌机构、第一电机、转动板、磁条、铁块，启动第二电机，即可驱动转动杆转动，进而带动搅拌叶对热熔的材料进行搅拌，启动第一电机，驱动转动板转动，即可使磁条旋转，搅拌叶在转动时，当铁块转动至于磁条位置上下对应时，由于磁条对铁块的吸引，进而使搅拌叶沿着导向杆向下移动，即可使得在搅拌时，搅拌叶可上下移动，进而使得搅拌更充分，材料热熔的效率更高。

通过设置拨动结构，搅拌叶在转动时，当抵杆与抵块相抵时，抵杆受抵压向热熔箱的中心部移动，进而带动拨片横向移动，即可将材料进行横向拨动，使得材料受热更均匀，进一步提高热熔的效率，节省热熔的时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种新材料热熔装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新材料热熔装置的抵块的结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1底板、2电动推杆、3固定杆、4热熔箱、5第一电机、6转动板、7磁条、8加热器、9铁块、10搅拌叶、11盖板、12抵块、13温度传感器、14第二电机、15转动杆、16抵杆、161挡板、17第一弹簧、18加料斗、19固定套、20拨片、21导向槽、22导向杆、23第二弹簧、24滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新材料热熔装置，包括底板1，底板1的上方设有热熔箱4，热熔箱4的外壁上固定安装有加热器8，热熔箱4的侧壁上固定连接有固定杆3，固定杆3固定连接在底板1的上，底板1的上端固定安装有两个电动推杆2，两个电动推杆2的伸缩端均朝上并固定连接有同一个盖板11，盖板11的下端固定安装有温度传感器13，盖板11上贯穿设有加料斗18，且加料斗18与盖板11固定连接，盖板11的上端固定安装有第二电机14，第二电机14为伺服电机，第二电机14输出轴的末端贯穿盖板11并固定连接有转动杆15，转动杆15的侧壁上沿其周向等间距设有多个导向槽21，导向槽21内设有搅拌机构，搅拌机构上设有拨动结构，热熔箱4的内壁上沿其周向等间距固定连接有多个与拨动结构对应的抵块12。

本发明中，搅拌机构包括搅拌叶10，导向槽21内竖直设有导向杆22，导向杆22的两端均固定连接在导向槽21的内壁上，导向杆22上滑动套接有滑套24，搅拌叶10固定连接在滑套24上，导向杆22上套接有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别固定连接在滑套24与导向槽21的内壁上。

拨动结构包括固定连接在搅拌叶10上端的固定套19，固定套19内滑动连接有抵杆16，且抵杆16水平设置，抵杆16的一端与抵块12相抵接触，抵杆16的另一端固定连接有拨片20，拨片20与抵杆16一体成型，抵杆16上套接有第一弹簧17，抵杆16靠抵块12的一端设有挡板161,第一弹簧17的两端分别固定连接在固定套19与挡板161上，通过设置拨动结构，可将材料进行横向拨动，使得材料受热更均匀，进一步提高热熔的效率，节省热熔的时间。

具体的,如图2所示, 抵块12对应抵杆16的接触面呈球面,且抵杆16跟随搅拌叶10转动；由于热熔箱4的内壁上沿其周向等间距固定连接有多个与拨动结构对应的抵块12，所述抵杆16的远转动杆15端会间歇性地与抵块12发生相抵接触，由于抵块12呈球面；当抵杆16的远转动杆15端开始与抵块12接触时，抵块12给转动杆15一个推力，使抵杆16向旋转中心移动，带动拨片20向旋转中心移动，进而使热熔箱4内外围的料向旋转中心移动；当抵杆16的远转动杆15端从第一弹簧17最大受力点继续转动时，第一弹簧17的弹力逐渐减小，并使得抵杆16背向旋转中心移动，带动拨片20背向旋转中心移动，进而将热熔箱4内靠中心的料向外围波动；随着搅拌叶10带动抵杆16转动，使得抵杆16沿固定套19的轴向做往复运动，从而实现拨片20在热熔箱4内横向拨料。

进一步的，搅拌叶10的下端固定连接有铁块9，底板1的上端固定安装有第一电机5，第一电机5位于热熔箱4的正下方，第一电机5输出轴的末端固定连接有转动板6，转动板6的上端沿其周向等间距固定连接有多个与铁块9对应的磁条7，启动第一电机5，驱动转动板6转动，即可使磁条7旋转，搅拌叶10在转动时，当铁块9转动至于磁条7位置上下对应时，由于磁条7对铁块9的吸引，进而使搅拌叶10沿着导向杆22向下移动，即可使得在搅拌时，搅拌叶10可上下移动，进而使得搅拌更充分，材料热熔的效率更高。

本发明使用时，将待热熔的材料加入到热熔箱4中，启动电动推杆2，带动盖板11下降，启动第二电机14，即可驱动转动杆15转动，进而带动搅拌叶10对热熔的材料进行搅拌，搅拌叶10在转动时，当抵杆16与抵块12相抵时，抵杆16受抵压向热熔箱4的中心部移动，进而带动拨片20横向移动，即可将材料进行横向拨动，使得材料受热更均匀，进一步提高热熔的效率，节省热熔的时间，启动第一电机5，驱动转动板6转动，即可使磁条7旋转，搅拌叶10在转动时，当铁块9转动至于磁条7位置上下对应时，由于磁条7对铁块9的吸引，进而使搅拌叶10沿着导向杆22向下移动，即可使得在搅拌时，搅拌叶10可上下移动，进而使得搅拌更充分，材料热熔的效率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新材料热熔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方设有热熔箱（4），所述热熔箱（4）的外壁上固定安装有加热器（8），所述热熔箱（4）的侧壁上固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）固定连接在底板（1）上，所述底板（1）的上端固定安装有两个电动推杆（2），两个所述电动推杆（2）的伸缩端均朝上并固定连接有同一个盖板（11），所述盖板（11）的下端固定安装有温度传感器（13），所述盖板（11）上贯穿设有加料斗（18），且加料斗（18）与盖板（11）固定连接，所述盖板（11）的上端固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）输出轴的末端贯穿盖板（11）并固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的侧壁上沿其周向等间距设有多个导向槽（21），所述导向槽（21）内设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有拨动结构，所述热熔箱（4）的内壁上沿其周向等间距固定连接有多个与拨动结构对应的抵块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌叶（10），所述导向槽（21）内竖直设有导向杆（22），所述导向杆（22）的两端均固定连接在导向槽（21）的内壁上，所述导向杆（22）上滑动套接有滑套（24），所述搅拌叶（10）固定连接在滑套（24）上，所述导向杆（22）上套接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）的两端分别固定连接在滑套（24）与导向槽（21）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述拨动结构包括固定连接在搅拌叶（10）上端的固定套（19），所述固定套（19）内滑动连接有抵杆（16），且抵杆（16）水平设置，所述抵杆（16）的一端与抵块（12）相抵接触，所述抵杆（16）的另一端固定连接有拨片（20），所述抵杆（16）上套接有第一弹簧（17），抵杆（16）靠抵块（12）的一端设有挡板（161）,所述第一弹簧（17）的两端分别固定连接在固定套（19）与挡板（161）上。

4.根据权利要求2所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述搅拌叶（10）的下端固定连接有铁块（9），所述底板（1）的上端固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）位于热熔箱（4）的正下方，所述第一电机（5）输出轴的末端固定连接有转动板（6），所述转动板（6）的上端沿其周向等间距固定连接有多个与铁块（9）对应的磁条（7）。

5.根据权利要求1所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述第二电机（14）为伺服电机。

6.根据权利要求3所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述拨片（20）与抵杆（16）一体成型。