CN109500693A - 一种单面磨砂光学镜片加工工艺 - Google Patents

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杨阳
王森林
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/0018—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor for plane optical surfaces
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
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Abstract

本申请提供了种单面磨砂光学镜片加工工艺，步骤如下：S1:将镜片装入双面研磨盘的内部研磨，得到双面磨砂镜片；S2:将研磨后的镜片安装在抛光机中抛光，所述抛光机被中间设置的模具分为上下两层，模具设有与镜片相互匹配的镜片孔，下层的上侧设有无孔模具垫板，所述镜片设于所述镜片孔中。本申请大大提高了产品的合格率，在整个过程中抛光面的光洁度，不会受到外界环境影响，以及因人为因素所产生的不良。加工工艺简单易行，用时短(约40分钟)，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。

Description

一种单面磨砂光学镜片加工工艺
技术领域
本申请属于镜片加工领域，具体地涉及一种单面磨砂光学镜片加工工艺。
背景技术
传统的单面磨砂玻璃的生产工艺是：金属磨盘加热10分钟后，将石蜡熔化在金属盘上涂匀，再将玻璃均匀的放在金属磨盘上，待金属磨盘冷却后(约需要20分钟)方可进行单面研磨(约10分钟)研磨好后再加温金属盘10分钟，再将金属盘上的玻璃翻面后(约30分钟)粘接在金属盘上，待冷却后(约20分钟左右)后再对比玻璃面进行研磨抛光，完工后再加温金属盘(10分钟)，取出抛光好的玻璃，再用有机溶液浸泡30分钟，光学镜片脱蜡处理。这种方法比较复杂用时过场(140分钟)而且在加工过程中对抛光面的光洁度难以控制，成点率低，效率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种单面磨砂光学镜片加工工艺，大大提高了产品的合格率，在整个过程中抛光面的光洁度，不会受到外界环境影响，以及因人为因素所产生的不良。加工工艺简单易行，用时短(约40分钟)，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。
(二)技术方案
本申请提供了一种单面磨砂光学镜片加工工艺，步骤如下：
S1:将镜片装入双面研磨盘的内部研磨，得到双面磨砂镜片；
S2:将研磨后的镜片安装在抛光机中抛光，所述抛光机被中间设置的模具分为上下两层，模具设有与镜片相互匹配的镜片孔，下层的上侧设有无孔模具垫板，所述镜片设于所述镜片孔中。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中所述镜片研磨时所述双面研磨盘的转速为95rpm，研磨时间为十分钟。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S2中抛光时需要添加聚氨酯，所述抛光机的转速为70rpm，抛光时间为三十分钟。
在本申请的一些实施例中，所述模具的厚度小于所述镜片的厚度。
在本申请的一些实施例中，所述模具的表面设有凹槽。
在本申请的一些实施例中，所述模具的的厚度小于所述镜片4㎜。
在本申请的一些实施例中，所述凹槽的深度为1㎜。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S2完成后需要清洗所述双面研磨盘、抛光机及模具。
(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请的模具内设有镜片孔，镜片孔下侧与抛光机之间设有无孔模具垫板，能够将聚氨酯与镜片下层隔离开来得到单面磨砂的镜片。
(2)本申请经S2步骤后得到的单面磨砂镜片不需要任何处理，降低了生产成本，优化了工艺流程。
(3)本申请的模具上设有凹槽，抛光时能够容纳镜片颗粒，避免了由于颗粒的影响导致抛光精度的误差。
(4)本申请加工工艺简单易行，用时短，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。
附图说明
图1为本申请模具的示意图。
【本申请主要元件符号说明】
1、模具； 2、镜片孔。
具体实施方式
本申请提供了一种单面磨砂光学镜片加工工艺，大大提高了产品的合格率，在整个过程中抛光面的光洁度，不会受到外界环境影响，以及因人为因素所产生的不良。加工工艺简单易行，用时短(约40分钟)，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
本申请提供了一种单面磨砂光学镜片加工工艺，步骤如下：
S1：将需要加工的镜片安装在双面研磨盘进行研磨，研磨时间为十分钟，转速为85-95rpm内的任一转速，优选地转速为95rpm，研磨后得到双面磨砂镜片。
S2：将双面磨砂镜片安装在模具1的镜片孔2内，所述镜片孔2与镜片的形状大小相互匹配，所述模具1的厚度小于所述双面磨砂镜片的厚度4㎜，所述模具1的上下表面均设有凹槽，所述凹槽的深度为1㎜，所述凹槽抛光时能够容纳镜片颗粒，避免了由于颗粒的影响导致抛光精度的误差。所述模具1将被抛光机分为上下两层，下层与所述模具1之间设有无孔模具垫板，所述无孔模具垫板能够将聚氨酯与镜片下层隔离开来得到单面磨砂的镜片，所述双面磨砂镜片的上表面高于所述模具3mm，下表面低于所述模具1mm，抛光过程中需要添加聚氨酯，并将抛光机的转速控制在60-70rpm内的任一转速，优选的将抛光机的转速控制在70rpm，并将抛光时间控制在三十分钟，抛光完成后最终得到单面磨砂的镜片。
S3：完成所述S2步骤后清洗所述双面研磨盘、抛光机及模具1，本申请加工工艺简单易行，用时短，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，步骤如下：
S1:将镜片装入双面研磨盘的内部研磨，得到双面磨砂镜片；
S2:将研磨后的镜片安装在抛光机中抛光，所述抛光机被中间设置的模具分为上下两层，模具设有与镜片相互匹配的镜片孔，下层的上侧设有无孔模具垫板，所述镜片设于所述镜片孔中。
2.根据权利要求1所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述镜片研磨时所述双面研磨盘的转速为85-95rpm内的任一转速，研磨时间为十分钟。
3.根据权利要求2所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述镜片研磨时所述双面研磨盘的转速为95rpm。
4.根据权利要求1所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中抛光时需要添加聚氨酯，所述抛光机的转速为60-70rpm内的任一转速，抛光时间为三十分钟。
5.根据利要求4所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中所述抛光机的转速为70rpm。
6.根据权利要求1所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述模具的厚度小于所述镜片的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述模具的表面设有凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述模具的的厚度小于所述镜片3-5㎜。
9.根据权利要求7所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述凹槽的深度为1㎜。
10.根据权利要求1所述的一种单面磨砂光学镜片加工工艺，其特征在于，所述步骤S2完成后需要清洗所述双面研磨盘、抛光机及模具。
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