CN109500573A - 一种手动剃须刀全自动组装设备工装 - Google Patents
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Abstract
一种手动剃须刀全自动组装设备工装，包括用于安装剃须刀刀头的卡座，所述卡座的下方依次设置有一号固定座、二号固定座，卡座的两端均套装在导向柱的一端上，导向柱的另一端穿过一号固定座后安装在二号固定座上，导向柱上套装有压缩弹簧，所述卡座上位于剃须刀刀头两端下方的部位开设有一号凹槽，所述一号固定座上设置有两对顶针，顶针的一端安装在一号固定座上，顶针的另一端延伸至一号凹槽内，所述顶针用于在卡座沿导向柱移动时撑开剃须刀刀头两端的铝扣。本设计不仅提高了产品的组装效率，而且提高了产品的可靠性能。
Description
技术领域
本发明涉及手动剃须刀技术领域，尤其涉及一种手动剃须刀全自动组装设备工装，主要适用于提高产品的组装效率、提高产品的可靠性能。
背景技术
现有的剃须刀分为手动及电动两大类，对于手动剃须刀来说，由于它具有剃须更彻底和不需要电源等优点，所以在市场占有相当比重的份额。剃须刀头由于小零部件较多且结构复杂，所以现在大多数组装由人工来完成，人工组装这些小零部件，由于这些小零部件不仅有定位要求，而且还存在配合压入的情况，所以造成效率低下且合格率不高，这就造成人工成本、物料成本的提高。为解决人工组装带来的问题，市场上剃须刀刀头采用机械组装方式来代替人工组装，机械组装时，在组装工装上安放剃须刀各小零部件。虽然机械组装方式降低了生产成本，但是其仍然存在以下缺陷：机械组装时采用的组装工装结构过于简单，导致组装工装功能过于单一，从而使得组装效率低；另外，现有组装工装仅起定位运输的作用，并不能用于提高产品的可靠性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的产品组装效率低、产品可靠性低的缺陷与问题，提供一种产品组装效率高、产品可靠性高的手动剃须刀全自动组装设备工装。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种手动剃须刀全自动组装设备工装，包括用于安装剃须刀刀头的卡座，所述卡座的下方依次设置有一号固定座、二号固定座，卡座的两端均套装在导向柱的一端上，导向柱的另一端穿过一号固定座后安装在二号固定座上，导向柱上套装有压缩弹簧，所述卡座上位于剃须刀刀头两端下方的部位开设有一号凹槽，所述一号固定座上设置有两对顶针，顶针的一端安装在一号固定座上，顶针的另一端延伸至一号凹槽内，所述顶针，用于在卡座沿导向柱移动时撑开剃须刀刀头两端的铝扣。
所述一号固定座靠近二号固定座的端面上开设有二号凹槽，所述顶针包括顶针本体与一号固定块，一号固定块位于二号凹槽内，所述顶针本体的一端与一号固定块相连接，顶针本体的另一端穿过一号固定座延伸至一号凹槽内。
所述导向柱包括杆部，所述杆部的一端连接有二号固定块，二号固定块安装在二号固定座上，所述杆部的另一端穿过一号固定座后套装在卡座的端部，且该端通过垫片、螺丝固定，所述压缩弹簧套装在杆部的外圆周面上。
所述杆部上套装有导向铜套，导向铜套位于杆部的外圆周面与卡座的内壁之间。
所述二号固定座上开设有与二号固定块相匹配的三号凹槽。
所述卡座上位于一号凹槽两侧的部位设置有限位凸台，限位凸台与剃须刀刀头的侧面相接触，所述卡座上位于一号凹槽之间的部位开设有四号凹槽，四号凹槽的侧壁与剃须刀刀头的下端相接触。
所述卡座的数量为两个，两个卡座对称设置在一号固定座上。
所述一号固定座上开设有一号安装孔，所述二号固定座上开设有与一号安装孔同轴的二号安装孔，所述一号固定座通过一号安装孔、二号安装孔与二号固定座相连接。
所述二号固定座上设置有定位销，定位销插装在一号固定座内。
所述二号固定座的四角都开设有三号安装孔，二号固定座通过三号安装孔与输送小车相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种手动剃须刀全自动组装设备工装中卡座的下方依次设置有一号固定座、二号固定座，卡座的两端均套装在导向柱的一端上，导向柱的另一端穿过一号固定座后安装在二号固定座上，导向柱上套装有压缩弹簧，卡座上位于剃须刀刀头两端下方的部位开设有一号凹槽，一号固定座上设置有两对顶针，顶针的一端安装在一号固定座上，顶针的另一端延伸至一号凹槽内；上述结构的组装设备工装，不仅能配合组装设备完成剃须刀头的全部组装工艺，提高组装效率，而且在卡座沿导向柱移动时利用顶针撑开剃须刀刀头两端的铝扣，实现铝扣张开固定刀片组件和鬓须刀组件，从而提高产品的可靠性能。因此，本发明不仅提高了产品的组装效率，而且提高了产品的可靠性能。
2、本发明一种手动剃须刀全自动组装设备工装中一号固定座的端面上开设有二号凹槽，顶针包括顶针本体与一号固定块，一号固定块位于二号凹槽内，上述设计不仅结构简单、安装简便，而且提高了顶针工作的可靠性能。因此，本发明结构简单、安装简便、可靠性高。
3、本发明一种手动剃须刀全自动组装设备工装中杆部的一端连接有二号固定块，杆部的另一端穿过一号固定座后套装在卡座的端部，且该端通过垫片、螺丝固定，压缩弹簧套装在杆部的外圆周面上，上述结构的导向柱，不仅结构简单，而且可靠性高；杆部上套装有导向铜套，导向铜套位于杆部的外圆周面与卡座的内壁之间，设置导向铜套，不仅保证了卡座的移动精度，而且提高了卡座的使用寿命；二号固定座上开设有与二号固定块相匹配的三号凹槽，设置三号凹槽，不仅便于导向柱的安装，而且保证了卡座的移动精度。因此，本发明不仅结构简单、可靠性高、安装简便、使用寿命长，而且提高了组装精度。
4、本发明一种手动剃须刀全自动组装设备工装中卡座上位于一号凹槽两侧的部位设置有限位凸台，限位凸台与剃须刀刀头的侧面相接触，卡座上位于一号凹槽之间的部位开设有四号凹槽，四号凹槽的侧壁与剃须刀刀头的下端相接触，上述结构的卡座，提高了组装的定位精度；卡座的数量为两个，两个卡座对称设置在一号固定座上，不仅提高了组装效率，而且便于操作。因此，本发明定位精度高、组装效率高、操作简便。
5、本发明一种手动剃须刀全自动组装设备工装中一号固定座通过一号安装孔、二号安装孔与二号固定座相连接，使得一号固定座与二号固定座的安装简便、连接牢固；二号固定座上设置有定位销，定位销插装在一号固定座内，设置定位销，不仅便于一号固定座与二号固定座的装配，而且进一步提高了一号固定座与二号固定座的连接强度；二号固定座的四角都开设有三号安装孔，二号固定座通过三号安装孔与输送小车相连接，不仅使得组装工装与输送小车的装配简便，而且提高了组装工装与输送小车的连接强度。因此，本发明安装简便、连接强度高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3是图1中剃须刀刀头的俯视图。
图4是图1中剃须刀刀头的主视图。
图中：卡座1、一号凹槽11、限位凸台12、四号凹槽13、一号固定座2、二号凹槽21、一号安装孔22、二号固定座3、三号凹槽31、二号安装孔32、定位销33、三号安装孔34、导向柱4、杆部41、二号固定块42、导向铜套43、压缩弹簧5、顶针6、顶针本体61、一号固定块62、垫片7、螺丝8、剃须刀刀头9、铝扣91、刀头框92、导向辊93、刀片组件94、鬓须刀组件95、润滑条96。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图4，一种手动剃须刀全自动组装设备工装，包括用于安装剃须刀刀头9的卡座1，所述卡座1的下方依次设置有一号固定座2、二号固定座3，卡座1的两端均套装在导向柱4的一端上，导向柱4的另一端穿过一号固定座2后安装在二号固定座3上，导向柱4上套装有压缩弹簧5，所述卡座1上位于剃须刀刀头9两端下方的部位开设有一号凹槽11，所述一号固定座2上设置有两对顶针6，顶针6的一端安装在一号固定座2上，顶针6的另一端延伸至一号凹槽11内，所述顶针6，用于在卡座1沿导向柱4移动时撑开剃须刀刀头9两端的铝扣91。
所述一号固定座2靠近二号固定座3的端面上开设有二号凹槽21，所述顶针6包括顶针本体61与一号固定块62，一号固定块62位于二号凹槽21内，所述顶针本体61的一端与一号固定块62相连接，顶针本体61的另一端穿过一号固定座2延伸至一号凹槽11内。
所述导向柱4包括杆部41，所述杆部41的一端连接有二号固定块42，二号固定块42安装在二号固定座3上，所述杆部41的另一端穿过一号固定座2后套装在卡座1的端部，且该端通过垫片7、螺丝8固定，所述压缩弹簧5套装在杆部41的外圆周面上。
所述杆部41上套装有导向铜套43，导向铜套43位于杆部41的外圆周面与卡座1的内壁之间。
所述二号固定座3上开设有与二号固定块42相匹配的三号凹槽31。
所述卡座1上位于一号凹槽11两侧的部位设置有限位凸台12，限位凸台12与剃须刀刀头9的侧面相接触，所述卡座1上位于一号凹槽11之间的部位开设有四号凹槽13，四号凹槽13的侧壁与剃须刀刀头9的下端相接触。
所述卡座1的数量为两个，两个卡座1对称设置在一号固定座2上。
所述一号固定座2上开设有一号安装孔22，所述二号固定座3上开设有与一号安装孔22同轴的二号安装孔32，所述一号固定座2通过一号安装孔22、二号安装孔32与二号固定座3相连接。
所述二号固定座3上设置有定位销33，定位销33插装在一号固定座2内。
所述二号固定座3的四角都开设有三号安装孔34，二号固定座3通过三号安装孔34与输送小车相连接。
本发明的原理说明如下：
组装工装为整个剃须刀组装设备的基准，以定位输送产品，移载进行组装所需要的组装零件，且自带铝扣撑开扣紧功能。
组装时，先将刀头框92安放在组装工装的卡座上，再依次将导向辊93、鬓须刀组件95、润滑条96、刀片组件94、铝扣91安放在刀头框92上，然后通过升降机构下压安放好各部件的剃须刀刀头，此时，卡座沿导向柱向下移动，移动过程中，顶针撑开铝扣，以实现铝扣张开固定部件。
卡座的数量为两个，两个卡座对称设置在一号固定座上，上述结构的卡座使得组装工装上产品为镜像放置，在取放产品时旋转气缸旋转180度放置，操作简单，组装效率高。
实施例1：
参见图1至图4，一种手动剃须刀全自动组装设备工装，包括用于安装剃须刀刀头9的卡座1，所述卡座1的下方依次设置有一号固定座2、二号固定座3，卡座1的两端均套装在导向柱4的一端上，导向柱4的另一端穿过一号固定座2后安装在二号固定座3上，导向柱4上套装有压缩弹簧5，所述卡座1上位于剃须刀刀头9两端下方的部位开设有一号凹槽11，所述一号固定座2上设置有两对顶针6，顶针6的一端安装在一号固定座2上，顶针6的另一端延伸至一号凹槽11内，所述顶针6，用于在卡座1沿导向柱4移动时撑开剃须刀刀头9两端的铝扣91。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图1、图2，所述一号固定座2靠近二号固定座3的端面上开设有二号凹槽21，所述顶针6包括顶针本体61与一号固定块62，一号固定块62位于二号凹槽21内，所述顶针本体61的一端与一号固定块62相连接，顶针本体61的另一端穿过一号固定座2延伸至一号凹槽11内。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图1、图2，所述导向柱4包括杆部41，所述杆部41的一端连接有二号固定块42，二号固定块42安装在二号固定座3上，所述杆部41的另一端穿过一号固定座2后套装在卡座1的端部，且该端通过垫片7、螺丝8固定，所述压缩弹簧5套装在杆部41的外圆周面上；所述杆部41上套装有导向铜套43，导向铜套43位于杆部41的外圆周面与卡座1的内壁之间；所述二号固定座3上开设有与二号固定块42相匹配的三号凹槽31。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图1至图4，所述卡座1上位于一号凹槽11两侧的部位设置有限位凸台12，限位凸台12与剃须刀刀头9的侧面相接触，所述卡座1上位于一号凹槽11之间的部位开设有四号凹槽13，四号凹槽13的侧壁与剃须刀刀头9的下端相接触；所述卡座1的数量为两个，两个卡座1对称设置在一号固定座2上。
实施例5：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图1、图2，所述一号固定座2上开设有一号安装孔22，所述二号固定座3上开设有与一号安装孔22同轴的二号安装孔32，所述一号固定座2通过一号安装孔22、二号安装孔32与二号固定座3相连接；所述二号固定座3上设置有定位销33，定位销33插装在一号固定座2内；所述二号固定座3的四角都开设有三号安装孔34，二号固定座3通过三号安装孔34与输送小车相连接。
Claims (10)
1.一种手动剃须刀全自动组装设备工装，包括用于安装剃须刀刀头（9）的卡座（1），其特征在于：所述卡座（1）的下方依次设置有一号固定座（2）、二号固定座（3），卡座（1）的两端均套装在导向柱（4）的一端上，导向柱（4）的另一端穿过一号固定座（2）后安装在二号固定座（3）上，导向柱（4）上套装有压缩弹簧（5），所述卡座（1）上位于剃须刀刀头（9）两端下方的部位开设有一号凹槽（11），所述一号固定座（2）上设置有两对顶针（6），顶针（6）的一端安装在一号固定座（2）上，顶针（6）的另一端延伸至一号凹槽（11）内，所述顶针（6），用于在卡座（1）沿导向柱（4）移动时撑开剃须刀刀头（9）两端的铝扣（91）。
2.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述一号固定座（2）靠近二号固定座（3）的端面上开设有二号凹槽（21），所述顶针（6）包括顶针本体（61）与一号固定块（62），一号固定块（62）位于二号凹槽（21）内，所述顶针本体（61）的一端与一号固定块（62）相连接，顶针本体（61）的另一端穿过一号固定座（2）延伸至一号凹槽（11）内。
3.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述导向柱（4）包括杆部（41），所述杆部（41）的一端连接有二号固定块（42），二号固定块（42）安装在二号固定座（3）上，所述杆部（41）的另一端穿过一号固定座（2）后套装在卡座（1）的端部，且该端通过垫片（7）、螺丝（8）固定，所述压缩弹簧（5）套装在杆部（41）的外圆周面上。
4.根据权利要求3所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述杆部（41）上套装有导向铜套（43），导向铜套（43）位于杆部（41）的外圆周面与卡座（1）的内壁之间。
5.根据权利要求3所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述二号固定座（3）上开设有与二号固定块（42）相匹配的三号凹槽（31）。
6.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述卡座（1）上位于一号凹槽（11）两侧的部位设置有限位凸台（12），限位凸台（12）与剃须刀刀头（9）的侧面相接触，所述卡座（1）上位于一号凹槽（11）之间的部位开设有四号凹槽（13），四号凹槽（13）的侧壁与剃须刀刀头（9）的下端相接触。
7.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述卡座（1）的数量为两个，两个卡座（1）对称设置在一号固定座（2）上。
8.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述一号固定座（2）上开设有一号安装孔（22），所述二号固定座（3）上开设有与一号安装孔（22）同轴的二号安装孔（32），所述一号固定座（2）通过一号安装孔（22）、二号安装孔（32）与二号固定座（3）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述二号固定座（3）上设置有定位销（33），定位销（33）插装在一号固定座（2）内。
10.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀全自动组装设备工装，其特征在于：所述二号固定座（3）的四角都开设有三号安装孔（34），二号固定座（3）通过三号安装孔（34）与输送小车相连接。
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