CN102233629A - 固定拉杆装置 - Google Patents
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Abstract
一种固定拉杆装置,安装于一顶针板上,所述固定拉杆装置用于固定一拉杆,所述固定拉杆装置包括有一安装于所述顶针板上可沿一第一方向移动的第一传动臂,所述第一传动臂上包括一与所述拉杆卡扣的第一卡扣部,所述第一传动臂沿所述第一方向远离所述拉杆移动使得所述第一卡扣部解锁所述拉杆。与现有技术相比,上述固定拉杆装置中所述第一传动臂朝向一第一方向滑动使得所述第一卡扣部解锁所述拉杆,这样装卸拉杆十分方便快捷。
Description
技术领域
本发明是涉及一种固定拉杆装置,特别是涉及一种机台上自动固定拉杆装置。
背景技术
塑件成型之后,由于形状的原因不能自动脱落,而留在型腔里,这就需要有一套装置将塑件顶出型腔,以方便取走塑件,这套装置就叫顶出装置。顶出装置中包括顶针板,目前,在机台上,通常是使用螺丝将模具的顶针板手动锁到机台的拉杆上。这样,所消耗的时间较长,严重地影响了换模具的效率。而且,在上模以及下模时,装卸拉杆既费时,又费力,并且对作业人员的操作熟练程度也非常高。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种方便快捷的自动固定拉杆装置。
一种固定拉杆装置,安装于一顶针板上,所述固定拉杆装置用于固定一拉杆,所述固定拉杆装置包括有一安装于所述顶针板上可沿一第一方向移动的第一传动臂,所述第一传动臂上包括一与所述拉杆卡扣的第一卡扣部,所述第一传动臂沿所述第一方向远离所述拉杆移动使得所述第一卡扣部解锁所述拉杆。
与现有技术相比,上述固定拉杆装置中所述第一传动臂朝向一第一方向滑动使得所述第一卡扣部解锁所述拉杆,这样装卸拉杆十分方便快捷。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明固定拉杆装置的一立体分解图。
图2是本发明固定拉杆装置的另一立体分解图。
图3是本发明固定拉杆装置中的机台拉杆与固定板的一立体图。
图4是本发明固定拉杆装置中的机台拉杆与固定板的另一立体图。
图5是本发明固定拉杆装置中的卸下机台拉杆的状态图。
图6是本发明固定拉杆装置的一立体组装图。
主要元件符号说明
顶针板 | 10 |
容置槽 | 11 |
机台拉杆 | 20 |
头部 | 21 |
颈部 | 22 |
固定拉杆装置 | 30 |
固定板 | 31 |
凹槽 | 311 |
固定腔 | 312 |
开口 | 313 |
通孔 | 314 |
第一传动臂 | 32 |
凸台 | 321 |
第一半通孔状卡扣部 | 322 |
齿部 | 323 |
第二传动臂 | 33 |
凸台 | 331 |
第二半通孔状卡扣部 | 332 |
齿部 | 333 |
齿轮 | 34 |
带动部 | 35 |
具体实施方式
请参阅图1,本发明固定拉杆装置30的一较佳实施方式用于将一机台拉杆20装设于一顶针板10上。
所述顶针板10上开设有一容置槽11,用以容置所述固定拉杆装置30。
请同时参阅图2-4,所述固定拉杆装置30包括一固定板31、一第一传动臂32、一第二传动臂33、一齿轮34及一带动部35。
所述固定板31上设有一凹槽311用以容置所述第一传动臂32和所述第二传动臂33。所述固定板31在所述凹槽311的上方开设有一固定腔312,用以将所述齿轮34固定于其中。所述固定板31在邻近所述凹槽311处开设有一开口313。所述固定板31在所述开口313处相应所述机台拉杆20开设有一通孔314。所述通孔314具有定位作用。
所述第一传动臂32上设有一凸台321,在所述凸台321上开设有一第一半通孔状卡扣部322(第一卡扣部)。所述第一传动臂32上设有一齿部323用以与所述齿轮34相配合。所述第一传动臂32与所述带动部35相连接。所述第二传动臂33上也设有一凸台331,在所述凸台331上开设有一第二半通孔状卡扣部332(第二卡扣部)。所述第二传动臂33上设有一齿部333用以与所述齿轮34相配合。所述第二传动臂33放置于所述第一传动臂32的上方,所述第一传动臂32的凸台321与所述第二传动臂33的凸台331位于同一平面上。
所述机台拉杆20设有一锥形的头部21和一与所述头部21相连接的颈部22。
请同时参阅图5-6,组装时,先将所述第一传动臂32装设于所述固定板31的凹槽311中。所述齿轮34固定在所述固定板31的固定腔312中。然后,将所述第二传动臂33装设在所述齿轮34的上方。所述带动部35与所述第一传动臂32连接在一起。将所述固定板31装设在所述顶针板10上的容置槽11中。当所述机台拉杆20向所述顶针板10的方向顶出45毫米时,所述机台拉杆20的头部21首先插入所述固定板31的通孔314中。所述头部21继续滑动,使得所述头部21抵顶所述第一传动臂32和所述第二传动臂33的第一半通孔状卡扣部322和所述第二半通孔状卡扣部332的边缘。所述第一传动臂32朝向一第一方向滑动,在所述齿轮34的带动下,所述第二传动臂33朝向一与所述第一方向相反的第二方向滑动。这时,所述第一半通孔状卡扣部322与所述第二半通孔状卡扣部332相分离,所述机台拉杆20的颈部22容置在所述第一半通孔状卡扣部322与所述第二半通孔状卡扣部332形成的孔中。所述第一半通孔状卡扣部322和所述第二半通孔状卡扣部332所形成的孔径小于所述头部21的最大直径。所述带动部35中设有一弹簧(图未示),使得所述带动部35推动所述第一传动臂32朝向所述第二方向运动。这时,所述第二传动臂33朝向所述第一方向运动,所述第一半通孔状卡扣部322与所述第二半通孔状卡扣部332向靠近,将所述机台拉杆20的头部21锁紧在所述顶针板10上。
拆卸时,拉动所述带动部35在所述顶针板10的端部的一侧,所述带动部35带动所述第一传动臂32朝向所述第一方向运动。在所述齿轮34的作用下,所述第二传动臂33朝向所述第二方向滑动。这样,所述第一半通孔状卡扣部322与所述第二半通孔状卡扣部332相分离,向外拉出所述机台拉杆20即可将所述机台拉杆20卸下。
本发明固定拉杆装置的另一较佳实施方式中,不使用所述第二传动臂33,仅使用所述第一传动臂32,所述第一传动臂32的第一半通孔状卡扣部322也可将所述机台拉杆20固定。或者将所述第一半通孔状卡扣部322的通孔处延伸加长,使得其卡住所述机台拉杆20的颈部22。拉动所述带动部35,所述第一传动臂32的第一半通孔状卡扣部322远离所述颈部22,所述机台拉杆20即可拔出。本发明固定拉杆装置中,装卸机台拉杆不用螺丝锁固,省时省力,方便实用。
Claims (10)
1.一种固定拉杆装置,安装于一顶针板上,所述固定拉杆装置用于固定一拉杆,其特征在于:所述固定拉杆装置包括有一安装于所述顶针板上沿一第一方向移动的第一传动臂,所述第一传动臂上包括一与所述拉杆卡扣的第一卡扣部,所述第一传动臂沿所述第一方向远离所述拉杆移动使得所述第一卡扣部解锁所述拉杆。
2.如权利要求1所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述固定拉杆装置还包括一通过一齿轮与所述第一传动臂相连接的第二传动臂,所述齿轮安装于所述顶针板上并绕垂直于第一方向的轴转动,所述第二传动臂上包括一用以与所述第一卡扣部相配合卡扣所述拉杆的第二卡扣部。
3.如权利要求2所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述第一传动臂与所述第二传动臂上分别设有一与所述齿轮相配合的齿部,所述第一传动臂为驱动臂,所述第二传动臂为被动臂,所述第一传动臂与所述第二传动臂朝向相反的方向移动。
4.如权利要求2所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述第一卡扣部和所述第二卡扣部分别为一第一半通孔状卡扣部和一第二半通孔状卡扣部。
5.如权利要求4所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述拉杆设有一锥形的头部及一与所述头部相连接的颈部,所述颈部容置于所述第一半通孔状卡扣部和所述第二半通孔状卡扣部中。
6.如权利要求5所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述第一半通孔状卡扣部和所述第二半通孔状卡扣部所形成的孔径小于所述头部的最大直径。
7.如权利要求4所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述第一传动臂与所述第二传动臂分别设有凸台,所述第一半通孔状卡扣部和所述第二半通孔状卡扣部形成于所述凸台。
8.如权利要求7所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述第二传动臂位于所述第一传动臂的上方,所述第一传动臂的凸台和所述第二传动臂的凸台位于同一平面上。
9.如权利要求7所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述固定拉杆装置还包括有一固定板,所述固定板开设有一开口用以容置所述凸台。
10.如权利要求9所述的固定拉杆装置,其特征在于:所述固定板在相应所述第一卡扣部和所述第二卡扣部处开设有一通孔用以定位所述拉杆于所述固定板所在的平面上。
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