CN110434907B - 一种铝箔自动裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔自动裁切装置，包括动力机构、凸轮随动机构、上刃机构、下刃机构、基板一、万象接头、连接块、连接板、上刃用凸轮板、下刃用凸轮板、基板二、导轨滑块总成一、连接支架、导轨滑块总成二、上压板、凸轮随动器和气缸等；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的万象接头，能够更好的消除气缸和连接块二者之间的径向偏差，保证推动灵活；本发明中下刃与下刃臂通过胶粘合固定在一起，从而消除了刀刃内应力，增加使用寿命；本发明中上刃的刃刀口呈2.5°斜度设置，从而保证了与下刃裁切过程中减小铝箔阻力，上刃斜口与下刃平口这种裁切方式可有有效的降低铝箔裁切断面的毛刺，切后毛刺小于0.1mm。

Description

一种铝箔自动裁切装置
技术领域
本发明涉及锂电池行业自动化设备技术领域，特别涉及一种铝箔自动裁切装置。
背景技术
在传统的锂电池行业一个电池卷绕成型之后，需要对其铝箔进行裁切，而铝箔断面裁切要求比较严格，无卷边，毛刺小于规定值，裁切面要求平整度。而传统的设备上所采用的裁切机构大多是通过气缸直接提供裁切动力，刀刃未做特殊的角度处理，这样造成的后果就是裁切后次品率比较高，需要返工修整，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔自动裁切装置，解决背景技术中的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种铝箔自动裁切装置，其创新点在于：包括动力机构、凸轮随动机构、上刃机构和下刃机构；所述动力机构上侧设有凸轮随动机构和下刃机构；所述凸轮随动机构上侧设有上刃机构；所述动力机构具体结构包括基板一、万象接头、连接块、连接板、上刃用凸轮板、下刃用凸轮板、基板二、导轨滑块总成一、连接支架、导轨滑块总成二、上压板、凸轮随动器和气缸；所述基板一左侧面与气缸左侧端部固定连接，所述基板一上固定连接有基板二；所述气缸右侧活塞杆端部上固定连接有万象接头；所述万象接头右侧端部与连接块左侧固定连接；所述基板二上侧固定连接有数个纵向导轨滑块总成二，所述基板二下侧固定连接有横向导轨滑块总成一；所述导轨滑块总成一下侧滑块与连接板固定连接；所述连接板上固定连接有连接支架；所述连接支架底部右侧与连接块顶部固定连接，所述连接支架上面前侧固定连接有下刃用凸轮板，所述连接支架上面后侧固定连接有上刃用凸轮板；所述上压板位于连接支架上侧，所述上压板右后设有凸轮随动器，且凸轮随动器下侧凸轮与上刃用凸轮板的导槽相连。
作为优选，所述凸轮随动机构具体结构包括限位块、导轨滑块总成三、滑动底座二、主轴托架、柱塞、销轴、挡圈、滑动底座一和脱料板；所述滑动底座一上面固定连接有纵向导轨滑块总成三,所述滑动底座一底部固定连接在对应的导轨滑块总成二上侧的滑块上，所述滑动底座一底部与上压板顶部固定连接；所述导轨滑块总成三上侧的滑块上固定连接有滑动底座二；所述主轴托架固定连接在滑动底座一上面边缘处；所述限位块底部固定连接在滑动底座一上面后侧中央；所述脱料板呈横向固定连接在滑动底座二前侧；所述柱塞固定连接在滑动底座一上面；所述上刃机构具体结构包括上刃、上刃臂、右支架和定位转动螺钉；所述上刃臂后侧通过销轴和挡圈活动连接在主轴托架上，所述上刃臂右侧端部固定连接有右支架；所述上刃固定连接在上刃臂上面；所述右支架右侧活动连接有定位转动螺钉；所述下刃机构具体结构包括下刃滑板、下刃臂、下刃和凸轮导轨；所述下刃滑板上面固定连接有下刃臂，所述下刃滑板后侧底部固定连接在对应的导轨滑块总成二上侧的滑块上，所述下刃滑板右侧上面固定连接有凸轮导轨，所述下刃滑板下侧凸轮与下刃用凸轮
板上的导槽相连；所述下刃臂后侧固定连接有横向下刃；所述凸轮导轨上侧与定位转动螺钉外侧导轮相连。
作为优选，所述气缸与基板一左侧面相垂直。
作为优选，所述下刃与下刃臂通过胶粘合固定在一起。
作为优选，所述上刃的刃刀口呈2.5°斜度设置。
作为优选，所述凸轮导轨前侧上设有斜面。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的万象接头，能够更好的消除气缸和连接块二者之间的径向偏差，保证推动灵活。
(2)本发明中下刃与下刃臂通过胶粘合固定在一起，从而消除了刀刃内应力，增加使用寿命。
(3)本发明中上刃的刃刀口呈2.5°斜度设置，从而保证了与下刃裁切过程中减小铝箔阻力，上刃斜口与下刃平口这种裁切方式可有有效的降低铝箔裁切断面的毛刺，切后毛刺小于0.1mm。
(4)本发明中设置的定位转动螺钉能够沿着凸轮导轨运行，在未进行裁切时，上刃口与下刃口之间有较大缝隙，保证铝箔顺利通过，且不会剐蹭掉铝箔上面的涂层，在裁切时上刃臂会移动时高度会随定位转动螺钉沿凸轮导轨运行，凸轮导轨上有个斜面，上刃会沿着此斜面高度下降，最终与下刃之间完美贴合，进行裁切。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的等轴视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为动力机构的结构示意图。
图5为凸轮随动机构的结构示意图。
图6为上刃机构的结构示意图。
图7为下刃机构的结构示意图。
100-动力机构；200-凸轮随动机构；300-上刃机构；400-下刃机构；1-基板一；2-万象接头；3-连接块；4-连接板；5-上刃用凸轮板；6-下刃用凸轮板；7-基板二；8-导轨滑块总成一；9-连接支架；10-限位块；11-导轨滑块总成三；12-导轨滑块总成二；13-下刃滑板；14-上压板；15-凸轮随动器；16-下刃臂；17-下刃；18-滑动底座二；19-主轴托架；20-柱塞；21-上刃；23-销轴；24-上刃臂；25-挡圈；26-滑动底座一；27-右支架；28-定位转动螺钉；29-脱料板；30-凸轮导轨；34-气缸。
具体实施方式
如图1至图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种铝箔自动裁切装置，包括动力机构100、凸轮随动机构200、上刃机构300和下刃机构400；所述动力机构100上侧设有凸轮随动机构200和下刃机构400；所述凸轮随动机构200上侧设有上刃机构300；所述动力机构100具体结构包括基板一1、万象接头2、连接块3、连接板4、上刃用凸轮板5、下刃用凸轮板6、基板二7、导轨滑块总成一8、连接支架9、导轨滑块总成二12、上压板14、凸轮随动器15和气缸34；所述基板一1左侧面与气缸34左侧端部固定连接，所述基板一1上固定连接有基板二7；所述气缸34右侧活塞杆端部上固定连接有万象接头2；所述万象接头2右侧端部与连接块3左侧固定连接；所述基板二7上侧固定连接有数个纵向导轨滑块总成二12，所述基板二7下侧固定连接有横向导轨滑块总成一8；所述导轨滑块总成一8下侧滑块与连接板4固定连接；所述连接板4上固定连接有连接支架9；所述连接支架9底部右侧与连接块3顶部固定连接，所述连接支架9上面前侧固定连接有下刃用凸轮板6，所述连接支架9上面后侧固定连接有上刃用凸轮板5；所述上压板14位于连接支架9上侧，所述上压板14右后设有凸轮随动器15，且凸轮随动器15下侧凸轮与上刃用凸轮板5的导槽相连。
其中，所述凸轮随动机构200具体结构包括限位块10、导轨滑块总成三11、滑动底座二18、主轴托架19、柱塞20、销轴23、挡圈25、滑动底座一26和脱料板29；所述滑动底座一26上面固定连接有纵向导轨滑块总成三11,所述滑动底座一26底部固定连接在对应的导轨滑块总成二12上侧的滑块上，所述滑动底座一26底部与上压板14顶部固定连接；所述导轨滑块总成三11上侧的滑块上固定连接有滑动底座二18；所述主轴托架19固定连接在滑动底座一26上面边缘处；所述限位块10底部固定连接在滑动底座一26上面后侧中央；所述脱料板29呈横向固定连接在滑动底座二18前侧；所述柱塞20固定连接在滑动底座一26上面；所述上刃机构300具体结构包括上刃21、上刃臂24、右支架27和定位转动螺钉28；所述上刃臂24后侧通过销轴23和挡圈25活动连接在主轴托架19上，所述上刃臂24右侧端部固定连接有右支架27；所述上刃21固定连接在上刃臂24上面；所述右支架27右侧活动连接有定位转动螺钉28；所述下刃机构400具体结构包括下刃滑板13、下刃臂16、下刃17和凸轮导轨30；所述下刃滑板13上面固定连接有下刃臂16，所述下刃滑板13后侧底部固定连接在对应的导轨滑块总成二12上侧的滑块上，所述下刃滑板13右侧上面固定连接有凸轮导轨30，所述下刃滑板13下侧凸轮与下刃用凸轮板6上的导槽相连；所述下刃臂16后侧固定连接有横向下刃17；所述凸轮导轨30上侧与定位转动螺钉28外侧导轮相连。
其中，所述气缸34与基板一1左侧面相垂直；所述下刃17与下刃臂16通过胶粘合固定在一起；所述上刃21的刃刀口呈2.5°斜度设置；所述凸轮导轨30前侧上设有斜面。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，气缸34首先通过万象接头2和连接块3带动连接支架9横向反复移动，而连接支架9的横向反复移动则带动上刃用凸轮板5和下刃用凸轮板6横向反复移动，上刃用凸轮板5和下刃用凸轮板6的横向反复移动则通过导槽约束对应的凸轮做前后运动，也就使上刃21和下刃17由开合到闭合进行往复运行裁切，这里设置的万象接头2，能够更好的消除气缸34和连接块3二者之间的径向偏差，保证推动灵活；另外下刃17与下刃臂16通过胶粘合固定在一起，从而消除了刀刃内应力，增加使用寿命；而上刃21的刃刀口呈2.5°斜度设置，从而保证了与下刃17裁切过程中减小铝箔阻力，上刃21斜口与下刃17平口这种裁切方式可有有效的降低铝箔裁切断面的毛刺，切后毛刺小于0.1mm；而设置的定位转动螺钉28能够沿着凸轮导轨30运行，在未进行裁切时，上刃口与下刃口之间有较大缝隙，保证铝箔顺利通过，且不会剐蹭掉铝箔上面的涂层，在裁切时上刃臂24会移动时高度会随定位转动螺钉28沿凸轮导轨30运行，凸轮导轨30上有个斜面，上刃21会沿着此斜面高度下降，最终与下刃之间完美贴合，进行裁切。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铝箔自动裁切装置，其特征在于：包括动力机构(100)、凸轮随动机构(200)、上
刃机构(300)和下刃机构(400)；
所述动力机构(100)上侧设有凸轮随动机构(200)和下刃机构(400)； 所述凸轮随动机构(200)上侧设有上刃机构(300)；
所述动力机构(100)具体结构包括基板一(1)、万象接头(2)、连接块(3)、连接板(4)、上刃用凸轮板(5)、下刃用凸轮板(6)、基板二(7)、导轨滑块总成一(8)、连接支架(9)、导轨滑块总成二(12)、上压板(14)、凸轮随动器(15)和气缸(34)；
所述基板一(1)左侧面与气缸(34)左侧端部固定连接，所述基板一(1)上固定连接有基板二(7)；
所述气缸(34)右侧活塞杆端部上固定连接有万象接头(2)；
所述万象接头(2)右侧端部与连接块(3)左侧固定连接；
所述基板二(7)上侧固定连接有数个纵向导轨滑块总成二(12)，所述基板二(7)下侧固定连接有横向导轨滑块总成一(8)；
所述导轨滑块总成一(8)下侧滑块与连接板(4)固定连接；
所述连接板(4)上固定连接有连接支架(9)；
所述连接支架(9)底部右侧与连接块(3)顶部固定连接，所述连接支架(9)上面前侧固定连接有下刃用凸轮板(6)，所述连接支架(9)上面后侧固定连接有上刃用凸轮板(5)；
所述上压板(14)位于连接支架(9)上侧，所述上压板(14)右后设有凸轮随动器(15)，且凸轮随动器(15)下侧凸轮与上刃用凸轮板(5)的导槽相连；
所述凸轮随动机构(200)具体结构包括限位块(10)、导轨滑块总成三(11)、滑动底座二(18)、主轴托架(19)、柱塞(20)、销轴(23)、挡圈(25)、滑动底座一(26)和脱料板(29)；
所述滑动底座一(26)上面固定连接有纵向导轨滑块总成三(11) ,所述滑动底座一(26) 底部固定连接在对应的导轨滑块总成二(12)上侧的滑块上，所述滑动底座一(26)底部与上 压板(14)顶部固定连接；
所述导轨滑块总成三(11)上侧的滑块上固定连接有滑动底座二(18)； 所述主轴托架(19)固定连接在滑动底座一(26)上面边缘处；
所述限位块(10)底部固定连接在滑动底座一(26)上面后侧中央；
所述脱料板(29)呈横向固定连接在滑动底座二(18)前侧；
所述柱塞(20)固定连接在滑动底座一(26)上面；
所述上刃机构(300)具体结构包括上刃(21)、上刃臂(24)、右支架(27)和定位转动螺钉(28)；
所述上刃臂(24)后侧通过销轴(23)和挡圈(25)活动连接在主轴托架(19)上，所述上刃臂(24)右侧端部固定连接有右支架(27)；
所述上刃(21)固定连接在上刃臂(24)上面；
所述右支架(27)右侧活动连接有定位转动螺钉(28)；
所述下刃机构(400)具体结构包括下刃滑板(13)、下刃臂(16)、下刃(17)和凸轮导轨(30)；
所述下刃滑板(13)上面固定连接有下刃臂(16)，所述下刃滑板(13)后侧底部固定连接
在对应的导轨滑块总成二(12)上侧的滑块上，所述下刃滑板(13)右侧上面固定连接有凸轮
导轨(30)，所述下刃滑板(13)下侧凸轮与下刃用凸轮板(6)上的导槽相连；
所述下刃臂(16)后侧固定连接有横向下刃(17)；
所述凸轮导轨(30)上侧与定位转动螺钉(28)外侧导轮相连；
所述凸轮导轨(30)前侧上设有斜面。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔自动裁切装置，其特征在于：所述气缸(34)与基板一(1)左侧面相垂直。
3. 根据权利要求1所述的一种铝箔自动裁切装置，其特征在于：所述下刃(17)与下刃臂 (16)通过胶粘合固定在一起。
4. 根据权利要求1所述的一种铝箔自动裁切装置，其特征在于：所述上刃(21)的刃刀口 呈2.5 °斜度设置。
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