CN109500290A - 一种钢筋弯曲结构及钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢筋弯曲结构及钢筋弯曲机，涉及建筑施工设备技术领域。钢筋弯曲结构包括筒体、活动定型器和固定定型器；活动定型器活动设置于筒体内；固定定型器包括第一定型臂和第二定型臂，第一定型臂与第二定型臂转动连接；第一定型臂与第二定型臂共同活动连接于筒体的外壁。钢筋弯曲结构可根据实际需求对钢筋进行不同弧度的折弯作业。

Description

一种钢筋弯曲结构及钢筋弯曲机

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体而言，涉及一种钢筋弯曲结构及钢筋弯曲机。

背景技术

在建筑施工中，钢筋结构是必不可少的材料，其中大部分的钢筋需要经过一定的折弯再使用，以适用于施工现场不同的施工条件。

钢筋的硬度很大，通常采用钢筋折弯机进行折弯，现有的钢筋折弯机只能对特定大小的钢筋进行特定弧度的折弯，适用范围较窄，不能满足施工现场对不同弧度弯曲钢筋的需求。

发明内容

本发明提供了一种钢筋弯曲结构及钢筋弯曲机，用于解决现有钢筋折弯机适用范围窄的问题。

第一方面，提供了一种钢筋弯曲结构，包括筒体、活动定型器和固定定型器；活动定型器活动设置于筒体内；固定定型器包括第一定型臂和第二定型臂，第一定型臂与第二定型臂转动连接；第一定型臂与第二定型臂共同活动连接于筒体的外壁。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，将第一定型臂与第二定型臂分别支撑待弯曲钢筋的两端，活动定型器的一端勾住待弯曲钢筋，驱动活动定型器远离待弯曲钢筋，使得待弯曲钢筋受力弯曲成一定弧度的弯曲钢筋；由于第一定型臂与第二定型臂转动连接，两者之间的夹角可调，即可根据实际需要设置夹角，从而得到不同弧度的弯曲钢筋。

在前述第一方面的一种可能的实现方式中，固定定型器还包括第一限位臂和第二限位臂；第一限位臂的一端连接于第一定型臂，第二限位臂的一端连接于第二定型臂，第一限位臂的远离第一定型臂的一端与第二限位臂的远离第二定型臂的一端转动连接；第一限位臂和第二限位臂之间设置有弹性件。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，第一限位臂与第二限位臂共同作用，通过改变第一限位臂与第二限位臂之间的张开角度来限定第一定型臂和第二定型臂之间的夹角；弹性件分别连接第一限位臂和第二限位臂，在改变第一限位臂与第二限位臂之间的张开角度时，弹性件起到很好的缓冲作用。

在前述第一方面的一种可能的实现方式中，还包括限位装置，限位装置连接于筒体的外壁；第一定型臂可活动地连接于限位装置，第二定型臂可活动地连接于限位装置，限位装置被构造为用于限制第一定型臂以及第二定型臂相对筒体的外壁的移动。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，限位装置用来调节固定定型器的移动，进而限制第一定型臂和第二定型臂之间的最大张开角度。

可选地，限位装置包括第一限位件和第二限位件；第一限位件的一端转动连接于筒体的外壁，第一限位件的另一端可活动地连接于第一定型臂；第二限位件的一端转动连接于筒体的外壁，第二限位件的另一端可活动地连接于第二定型臂。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，第一限位件和第二限位件分别可活动地连接于第一定型臂和第二定型臂，起到限制第一定型臂和第二定型臂之间的张开角度的作用。

可选地，限位装置包括限位件和连接件，连接件可活动地连接于筒体的外壁，限位件连接于连接件；第一定型臂的远离筒体的一端活动连接于限位件，第二定型臂的远离筒体的一端活动连接于限位件。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，第一定型臂与第二定型臂同时在限位件的两端活动，使得第一定型臂与第二定型臂在改变两者之间的角度的同时，通过限位件来限制第一定型臂和第二定型臂之间的张开角度。

进一步，可选地，限位件内设置有限位杆；第一定型臂的远离筒体的一端设置有第一滑套，第二定型臂的远离筒体的一端设置有第二滑套；第一滑套与限位杆的一端通过第一螺纹方式配合连接，第二滑套与限位杆的另一端通过第二螺纹方式配合连接；第一螺纹方式与第二螺纹方式的螺纹旋向相反。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，第一定型臂与第二定型臂同时在限位杆的两端通过螺纹旋向相反的两种螺纹方式配合连接，只需相对限位件旋转限位杆，即可实现第一定型臂与第二定型臂改变两者之间的角度，当未旋转限位杆时，由于螺纹的自锁，第一定型臂和第二定型臂相对限位件固定不动，此时两者之间的张开角度为定值。

可选地，限位件设有导轨槽；第一定型臂的远离筒体的一端设置有第一滑块，第二定型臂的远离筒体的一端设置有第二滑块；第一滑块与导轨槽滑动连接，第二滑块与导轨槽滑动连接。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，第一定型臂与第二定型臂同时在限位件的两端分别通过第一滑块和第二滑块与限位件的导轨槽滑动配合，即可实现改变第一定型臂与第二定型臂两者之间的角度。

进一步地，限位件还设有多个等距排列的固定孔；第一滑块与第二滑块均活动连接有固定销；固定销被构造为用于连接固定孔。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，第一定型臂与第二定型臂同时在限位件上滑动，当调整到所需的角度时，通过固定销与固定孔的配合，使第一定型臂与第二定型臂相对限位件固定不动，此时两者之间的张开角度为定值。

在前述第一方面的一种可能的实现方式中，第一定型臂的远离筒体的一端设置有第一滑轮，第二定型臂的远离筒体的一端设置有第二滑轮；活动定型器的远离筒体的一端设置有凹槽，凹槽内设置有挡块，挡块弹性连接于凹槽的槽壁。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，将第一滑轮和第二滑轮分别抵靠在待弯曲钢筋的两端，便于钢筋在弯曲时滚动；活动定型器通过凹槽勾住待弯曲钢筋，挡块弹性连接于凹槽的槽壁上，当不同直径的待弯曲钢筋置于凹槽内时，可通过挡块所受的弹性力抵靠，使钢筋弯曲结构适用于不同直径的钢筋。

第二方面，提供了一种钢筋弯曲机，钢筋弯曲机包括第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式中的钢筋弯曲结构；钢筋弯曲机还包括活塞杆、电机和液压泵；活塞杆和液压泵均设置于筒体内，活动定型器与活塞杆连接，活塞杆与液压泵连接，液压泵与电机连接。

本发明一些实施方式中的上述技术方案，通过电机驱动液压泵提供动力，进而带动活动定型器相对筒体运动，实现钢筋弯曲机的运作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一个可选实施例中钢筋弯曲结构的结构示意图；

图2为本发明第二个可选实施例中钢筋弯曲结构在第一视角下的结构示意图；

图3为本发明第二个可选实施例中钢筋弯曲结构在第二视角下的结构示意图；

图4为本发明第三个可选实施例中钢筋弯曲结构在第一视角下的结构示意图；

图5为本发明第三个可选实施例中钢筋弯曲结构在第二视角下的结构示意图；

图6为本发明一个可选实施例中钢筋弯曲机的结构示意图。

图标：10-钢筋弯曲结构；20-钢筋弯曲机；22-电机；24-钢筋；30-钢筋弯曲结构；40-钢筋弯曲结构；100-筒体；110-刻度尺；200-活动定型器；210-凹槽；220-挡块；300-固定定型器；310-第一定型臂；312-第一滑轮；320-第二定型臂；322-第二滑轮；330-第一限位臂；340-第二限位臂；400-限位装置；410-第一限位件；412-第一卡环；420-第二限位件；422-第二卡环；500-限位装置；510-连接件；520-限位件；521-固定孔；524-第一滑块；525-固定销；526-第二滑块；600-限位装置；620-限位件；622-限位杆；624-第一滑套；626-第二滑套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明第一个可选实施例提供了一种钢筋弯曲结构10，钢筋弯曲结构10能够根据实际需求对待加工钢筋进行不同弧度的折弯作业。

请参考图1，图1是本发明第一个可选实施例提供的钢筋弯曲结构10的具体结构。

钢筋弯曲结构10包括筒体100、活动定型器200和固定定型器300。

其中筒体100为液压油缸外筒，筒体100内设置有活塞杆，活塞杆可在液压泵的带动下相对筒体100做往复直线运动。活塞杆的头部设置有连接板，活动定型器200设置在筒体100内，活动定型器200为长方体型金属杆，活动定型器200一端通过螺栓连接在连接板上，活动定型器200的另一端开设有凹槽210，凹槽210内设置有挡块220，挡块220通过弹簧弹性连接于凹槽210的槽壁。其中凹槽210沿垂直于筒体100的轴线的方向开设，挡块220沿垂直于筒体100的轴线的方向设置，挡块220连接于靠近筒体100一端的凹槽210槽壁上，具体可参考图3和图5所示(图中未标号)。

需要说明的是，本发明实施例并不限定筒体100的具体结构形式，在其他一些可选的实施例中，筒体100也可为气缸外筒，筒体100内设置有气缸活塞，气缸活塞与活动定型器200连接，通过气缸活塞驱动活动定型器200做往复直线运动。

固定定型器300包括第一定型臂310、第二定型臂320、第一限位臂330和第二限位臂340。

第一定型臂310与第二定型臂320呈“V”字型形状共同铰接在筒体100的外壁上，其中铰接点处于筒体100的轴线上。在铰接点的远离第一定型臂310和第二定型臂320的一侧固定有刻度尺110，刻度尺110刻有0°-180°的角度区间线；第一定型臂310和第二定型臂320在铰接点处分别连接有刻度针，两个刻度针分别在第一定型臂310的延长线以及第二定型臂320的延长线上。当第一定型臂310与第二定型臂320相对筒体100转动时，可根据两个刻度针在刻度尺110上的位置读出两个角度值，将两个角度值相减后取绝对值，即可得到第一定型臂310与第二定型臂320之间的夹角值。第一定型臂310的远离筒体100(铰接点)的一端设置有第一滑轮312，第二定型臂320的远离筒体100(铰接点)的一端设置有第二滑轮322，将第一定型臂310与第二定型臂320分别支撑钢筋24(请参考图6所示)的两端，使得第一滑轮312和第二滑轮322分别抵靠在钢筋24的两端，活动定型器200通过凹槽210勾住钢筋24的中间位置，当小于凹槽210宽度的直径的待弯曲钢筋24置于凹槽210内时，挡块220受弹性力的作用往下运动抵靠在钢筋24的外壁上，从而使钢筋弯曲结构10适用于不同直径的钢筋24。

需要说明的是，本发明实施例并不限定第一定型臂310与第二定型臂320转动连接、第一定型臂310与第二定型臂320共同活动连接于筒体100的外壁的具体形式，在其他一些可选的实施例中，第一定型臂310与第二定型臂320也可以分别在各自的一端开设连接孔，通过连接孔共同套设在转动轴上，再将转动轴转动连接在筒体100的外壁上。

第一限位臂330和第二限位臂340均设置在第一定型臂310与第二定型臂320呈“V”字型形状包围的区域内，第一限位臂330的一端通过螺钉连接于第一定型臂310，第二限位臂340的一端通过螺钉连接于第二定型臂320，第一限位臂330的远离第一定型臂310的一端与第二限位臂340的远离第二定型臂320的一端共同铰接在筒体100的外壁上；第一限位臂330和第二限位臂340之间设置有弹性件，弹性件为弹簧，弹性件的两端分别连接于第一限位臂330和第二限位臂340。第一限位臂330与第二限位臂340共同作用，通过改变第一限位臂330与第二限位臂340之间的张开角度来限定第一定型臂310和第二定型臂320之间的夹角；弹性件分别连接第一限位臂330和第二限位臂340，在改变第一限位臂330与第二限位臂340之间的张开角度时，弹性件起到很好的缓冲作用。

需要说明的是，本发明实施例并不限定第一限位臂330与第二限位臂340转动连接的具体形式，也不限定弹性件的具体形式，在其他一些可选的实施例中，第一限位臂330的远离第一定型臂310的一端以及第二限位臂340的远离第二定型臂320的一端也可以均设置连接孔，第一限位臂330与第二限位臂340通过连接孔共同套设在连接轴上，连接轴垂直设置在筒体100的外壁上；弹性件也可以为弹性橡胶或其他弹性构件。

根据本发明的一些实施例，钢筋弯曲结构10还包括限位装置400，限位装置400连接于筒体100的外壁；第一定型臂310可活动地连接于限位装置400，第二定型臂320可活动地连接于限位装置400，限位装置400被构造为用于限制第一定型臂310以及第二定型臂320相对筒体100的外壁的移动。通过限位装置400调节固定定型器300的移动，进而限制第一定型臂310和第二定型臂320之间的最大张开角度。

具体地，限位装置400包括第一限位件410和第二限位件420，第一限位件410和第二限位件420均为长杆。第一限位件410的一端铰接于筒体100的外壁，第一限位件410的另一端设置有第一卡环412，第一限位件410可通过第一卡环412卡住第一定型臂310，从而限制第一定型臂310的活动；第二限位件420的一端铰接于筒体100的外壁，第二限位件420的另一端设置有第二卡环422，第二限位件420可以通过第二卡环422卡住第二定型臂320，从而限制第二定型臂320的活动。通过第一限位件410和第二限位件420的共同作用，起到限制第一定型臂310和第二定型臂320之间的张开角度的作用。

需要说明的是，本发明实施例并不限定第一限位件410可活动地连接于第一定型臂310的具体形式，也不限定第二限位件420活动地连接于第二定型臂320的具体形式，在其他一些实施例中，第一限位件410也可以通过导轨配合的形式连接于第一定型臂310，第二限位件420也可以通过导轨配合的形式连接于第二定型臂320。

工作时，首先相对筒体100转动第一限位臂330和第二限位臂340，使得第一定型臂310和第二定型臂320绕筒体100转动，根据两个刻度针在刻度尺110上的位置得出所需的钢筋24弯曲角度后，分别转动第一限位件410和第二限位件420，使得第一卡环412和第二卡环422分别卡住第一定型臂310和第二定型臂320，从而固定第一定型臂310和第二定型臂320；然后驱动活动定型器200相对筒体100移动，使得凹槽210与第一滑轮312、第二滑轮322位于同一直线上；接着将待弯曲的钢筋24抵靠于第一定型臂310与第二定型臂320，使得钢筋24的两端分别抵靠在第一滑轮312和第二滑轮322的外圆上，同时让凹槽210勾住钢筋24的中间位置；最后驱动活动定型器200朝筒体100方向运动，使得钢筋24受力弯曲成一定弧度的弯曲钢筋。

本发明第二个可选实施例提供了一种钢筋弯曲结构30，请参考图2和图3，图2是本发明第二个可选实施例提供的钢筋弯曲结构30在第一视角下的具体结构，图6是本发明第二个可选实施例提供的钢筋弯曲结构30在第二视角下的具体结构。

钢筋弯曲结构30与钢筋弯曲结构10的结构大致相同，不同的是，限位装置500包括限位件520和连接件510，限位件520的中间位置连接于连接件510的一端，使得限位件520与连接件510成“工”字型,需要说明的是，限位件520与连接件510可以是一体成型制成，也可以是以焊接、铆接或者螺纹连接等其他连接方式中的一种连接而成。连接件510为长形滑块，筒体100(请参考图1所示)的外壁沿轴线方向开设有长形滑槽，连接件510可活动地连接于长形滑槽中；连接件510上设置有紧固螺栓，紧固螺栓可拧紧与拧松，从而使得连接件510固定在长形滑槽中或者使得连接件510可在长形滑槽中移动。第一定型臂310的远离筒体100的一端活动连接于限位件520，第二定型臂320的远离筒体100的一端活动连接于限位件520。第一定型臂310与第二定型臂320同时在限位件520的两端活动，使得第一定型臂310与第二定型臂320在改变两者之间的角度的同时，通过限位件520来限制第一定型臂310和第二定型臂320之间的张开角度。

具体地，限位件520为长形的导轨，限位件520在靠近筒体100的一侧侧壁上以及相对筒体100的一侧侧壁上设有导轨槽，限位件520在垂直于导轨槽所在平面的两个侧壁上(即图2中平行于纸面的两个侧壁、图3中左右两个侧壁)设有多个等距排列的固定孔521；第一定型臂310的远离筒体100的一端设置有第一滑块524，第二定型臂320的远离筒体100的一端设置有第二滑块526，第一滑块524与导轨槽滑动连接，第二滑块526与导轨槽滑动连接；第一滑块524与第二滑块526沿固定孔521的方向开设有限位孔，第一滑块524与第二滑块526均通过短绳活动连接有固定销525，固定销525的长度大于限位孔的深度，略小于限位孔与固定孔521的深度之和，固定销525可穿过限位孔进入固定孔521内，使得第一定型臂310与第二定型臂320同时在限位件520的两端分别通过第一滑块524和第二滑块526与限位件520的导轨槽滑动配合，即可实现改变第一定型臂310与第二定型臂320两者之间的角度；第一定型臂310与第二定型臂320同时在限位件520上滑动，当调整到所需的角度时，通过固定销525与固定孔521的配合，使第一定型臂310与第二定型臂320相对限位件520固定不动，此时第一定型臂310与第二定型臂320之间的张开角度为定值。

可选地，钢筋弯曲结构30也可不采用第一限位臂330和第二限位臂340(图2未标号，请参考图1所示)，此时直接调节第一滑块524和第二滑块526相对限位件520的位置来限定第一定型臂310和第二定型臂320之间的夹角。

工作时，首先同时在限位件520上移动第一滑块524和第二滑块526以及相对筒体100滑动连接件510，使得第一定型臂310和第二定型臂320分别在第一滑块524和第二滑块526的带动下绕筒体100转动，根据两个刻度针在刻度尺110上的位置得出所需的钢筋24弯曲角度后，将两个固定销525分别由第一滑块524和第二滑块526上的限位孔插入限位件520上的固定孔521内、拧紧紧固螺栓使得连接件510相对筒体100固定，从而固定第一定型臂310和第二定型臂320，这样在弯曲作业过程中让起支撑作用的第一定型臂310和第二定型臂320、限位装置500活动调节后固定得更稳靠；然后驱动活动定型器200(请参考图1所示)相对筒体100移动，使得凹槽210(请参考图1所示)与第一滑轮312(请参考图1所示)、第二滑轮322(请参考图1所示)位于同一直线上；接着将待弯曲的钢筋24抵靠于第一定型臂310与第二定型臂320，使得钢筋24的两端分别抵靠在第一滑轮312和第二滑轮322的外圆上，同时让凹槽210勾住钢筋24的中间位置；最后驱动活动定型器200朝筒体100方向运动，使得钢筋24受力弯曲成一定弧度的弯曲钢筋。

本发明第三个可选实施例提供了一种钢筋弯曲结构40，请分别参考图4和图5，图4是本发明第三个可选实施例提供的钢筋弯曲结构40在第一视角下的具体结构，图5是本发明第三个可选实施例提供的钢筋弯曲结构40在第二视角下的具体结构。

钢筋弯曲结构40与钢筋弯曲结构30的结构大致相同，不同的是，钢筋弯曲结构40没有采用第一限位臂330和第二限位臂340的结构设置(请参考图1所示)，此外，限位装置600与限位装置500的结构也不相同。

具体地，限位装置600包括限位件620和连接件510，其中连接件510与钢筋弯曲结构30中的连接件510的结构设置相同。限位件620为长形方杆，限位件620的平行于筒体100(请参考图1所示)的轴线的一个侧壁(即图4中平行于纸面并朝向纸面外的侧壁)设有连接凹槽，连接凹槽内设置有限位杆622，限位杆622贯通于限位件620的左端，并且限位杆622在穿出限位件620左端的一端设置有转轮；限位杆622在其左侧的周壁上设置有第一螺纹，限位杆622在其右侧的周壁上设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的旋向相反。第一定型臂310的远离筒体100的一端设置有第一滑套624，第二定型臂320的远离筒体100的一端设置有第二滑套626，第一滑套624与限位杆622的左侧端通过第一螺纹方式配合连接，第二滑套626与限位杆622的右侧端通过第二螺纹方式配合连接。第一定型臂310与第二定型臂320同时在限位杆622的两端通过螺纹旋向相反的两种螺纹方式配合连接，当从正反两个方向旋转限位件620时，第一定型臂310与第二定型臂320可相对限位件620做相向移动或者相对限位件620做背向移动。因此，需要改变第一定型臂310与第二定型臂320之间的角度时，只需旋转转轮，使得限位杆622相对限位件620旋转；当未旋转限位杆622时，由于螺纹的自锁功能，第一定型臂310和第二定型臂320相对限位件620固定不动，此时两者之间的张开角度为定值。

工作时，首先同时相对筒体100滑动连接件510以及相对限位件620转动限位杆622，使得第一滑套624和第二滑套626在限位杆622上移动，从而让第一定型臂310和第二定型臂320绕筒体100转动，根据两个刻度针在刻度尺110上的位置得出所需的钢筋24弯曲角度后，停止转动限位杆622、拧紧紧固螺栓使得连接件510相对筒体100固定，通过螺纹自锁让第一定型臂310和第二定型臂320固定在限位杆622上，这样在弯曲作业过程中让起支撑作用的第一定型臂310和第二定型臂320、限位装置600活动调节后固定得更稳靠；然后驱动活动定型器200(请参考图1所示)相对筒体100移动，使得凹槽210(请参考图1所示)与第一滑轮312(请参考图1所示)、第二滑轮322(请参考图1所示)位于同一直线上；接着将待弯曲的钢筋24抵靠于第一定型臂310与第二定型臂320，使得钢筋24的两端分别抵靠在第一滑轮312和第二滑轮322的外圆上，同时让凹槽210勾住钢筋24的中间位置；最后驱动活动定型器200朝筒体100方向运动，使得钢筋24受力弯曲成一定弧度的弯曲钢筋。

此外，本发明的一个可选实施例还提供了一种钢筋弯曲机20。

请参考图6，图6是本发明一个可选实施例提供的钢筋弯曲机20的具体结构。钢筋弯曲机20包括钢筋弯曲结构10，钢筋弯曲机20还包括活塞杆、电机22和液压泵；活塞杆和液压泵均设置于筒体100内，活动定型器200(请参考图1所示)与活塞杆连接，活塞杆与液压泵连接，液压泵与电机22连接。通过电机22驱动液压泵提供动力，进而带动活动定型器200相对筒体100运动，即可实现钢筋弯曲机20对钢筋24的弯曲运作。

需要说明的是，钢筋弯曲机20还可以采用钢筋弯曲结构30或钢筋弯曲结构40来代替钢筋弯曲结构10；此外，钢筋弯曲机20也可采用气缸以及气缸泵来提供动力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋弯曲结构，包括筒体，其特征在于，还包括：

活动定型器，所述活动定型器活动设置于所述筒体内；以及

固定定型器，所述固定定型器包括第一定型臂和第二定型臂，所述第一定型臂与所述第二定型臂转动连接；

所述第一定型臂与所述第二定型臂共同活动连接于所述筒体的外壁。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

所述固定定型器还包括第一限位臂和第二限位臂；

所述第一限位臂的一端连接于所述第一定型臂，所述第二限位臂的一端连接于所述第二定型臂，所述第一限位臂的远离所述第一定型臂的一端与所述第二限位臂的远离所述第二定型臂的一端转动连接；

所述第一限位臂和所述第二限位臂之间设置有弹性件。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

还包括限位装置，所述限位装置连接于所述筒体的外壁；

所述第一定型臂可活动地连接于所述限位装置，所述第二定型臂可活动地连接于所述限位装置，所述限位装置被构造为用于限制所述第一定型臂以及所述第二定型臂相对所述筒体的外壁的移动。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

所述限位装置包括第一限位件和第二限位件；

所述第一限位件的一端转动连接于所述筒体的外壁，所述第一限位件的另一端可活动地连接于所述第一定型臂；

所述第二限位件的一端转动连接于所述筒体的外壁，所述第二限位件的另一端可活动地连接于所述第二定型臂。

5.根据权利要求3所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

所述限位装置包括限位件和连接件，所述连接件可活动地连接于所述筒体的外壁，所述限位件连接于所述连接件；

所述第一定型臂的远离所述筒体的一端活动连接于所述限位件，所述第二定型臂的远离所述筒体的一端活动连接于所述限位件。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

所述限位件内设置有限位杆；

所述第一定型臂的远离所述筒体的一端设置有第一滑套，所述第二定型臂的远离所述筒体的一端设置有第二滑套；

所述第一滑套与所述限位杆的一端通过第一螺纹方式配合连接，所述第二滑套与所述限位杆的另一端通过第二螺纹方式配合连接；

所述第一螺纹方式与所述第二螺纹方式的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求5所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

所述限位件设有导轨槽；

所述第一定型臂的远离所述筒体的一端设置有第一滑块，所述第二定型臂的远离所述筒体的一端设置有第二滑块；

所述第一滑块与所述导轨槽滑动连接，所述第二滑块与所述导轨槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

所述限位件还设有多个等距排列的固定孔；

所述第一滑块与所述第二滑块均活动连接有固定销；

所述固定销被构造为用于连接所述固定孔。

9.根据权利要求4或5所述的钢筋弯曲结构，其特征在于：

所述第一定型臂的远离所述筒体的一端设置有第一滑轮，所述第二定型臂的远离所述筒体的一端设置有第二滑轮；

所述活动定型器的远离所述筒体的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有挡块，所述挡块弹性连接于所述凹槽的槽壁。

10.一种钢筋弯曲机，其特征在于：

所述钢筋弯曲机具有权利要求1-9中任一项所述的钢筋弯曲结构；

所述钢筋弯曲机还包括活塞杆、电机和液压泵；

所述活塞杆和所述液压泵均设置于所述筒体内，所述活动定型器与所述活塞杆连接，所述活塞杆与所述液压泵连接，所述液压泵与所述电机连接。