CN208067189U - 便携式钢筋弯曲调直一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式钢筋弯曲调直一体机，包括动力机构、弯曲支架以及推拉机构；动力机构包括油缸主体和里面的活塞杆，顶部和侧方设有进油口，顶部进油口上安装保护套；弯曲支架包括支架主体、加强筋、把手、弯曲柱、滚轮及钢销；油缸主体与支架主体固定；把手围绕支架主体连接；弯曲柱连接在支架主体上，滚轮套在弯曲柱上，滚轮的侧面有环形凹槽；钢销插入弯曲柱的开孔中固定；推拉机构为开设有凹槽的拉钩，固定在活塞杆端部。本实用新型可对钢筋进行弯曲或调直处理，现场快速作业；采用双向油缸，有推拉两个方向，施工自由；保护套可以保护油管接头，且方便手持；把手是三个方向的，不管怎样的角度都可以方便手提；弯曲支架有多处加强筋，可提高整机的机械强度。

Description

便携式钢筋弯曲调直一体机

技术领域

本实用新型涉及液压设备，尤其涉及一种便携式钢筋弯曲调直一体机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对住房的要求也在不断提高，建筑开发商们开始建造高大上的小区满足人们的需求；在房屋建筑的过程中，离不开钢筋的使用，并且由于使用的范围较广，对钢筋也具有各种不同的要求，在建造承重墙时，需要使用混凝土与钢筋笼浇铸而成，在一些建筑施工现场，人们常需将钢筋扳弯来使用，目前的钢筋扳弯方法主要有两种，一种是通过人工使用铁锤敲打折弯，这种方法通常需要多人合力完成，效率低下，当有大量钢筋需要折弯时，需消耗大量人力及其时间，极大地影响了工程进度，且具有一定的危险性；另一种是通过大型的钢筋弯曲机来完成，体积庞大，搬运携带十分不便，并且对于一些已经事先浇注成型在建筑中的钢筋很难实现弯曲操作。

目前有小型的钢筋弯曲机设备可对钢筋进行现场弯曲或者调直处理，在日常生产作业中，申请人总结出现有的钢筋弯曲机存在的以下几点缺陷：1、现有的钢筋弯曲机普遍只能朝一个方向弯曲钢筋，在某些施工场合空间不足的情况下就会难以操作；2、现有的钢筋弯曲机的油缸接头处没有保护措施，容易产生漏油现象；3、由于工作起来钢筋弯曲机受力很大，现有的钢筋弯曲机的强度不足，在受力情况下机架容易变形，钢筋容易从机器中脱出；4、现有的钢筋弯曲机普遍只有一个握持部位，握持部位面积很小，在受力情况下会产生拿不稳、机器容易摇晃的问题，影响加工钢筋的质量。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种便携式钢筋弯曲调直一体机，目的是解决上述背景技术中指出的目前钢筋弯曲机所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式钢筋弯曲调直一体机，包括动力机构、弯曲支架以及推拉机构；所述动力机构为一台单杆双向油缸，所述单杆双向油缸包括油缸主体和安装在油缸主体里与油缸主体为一体的活塞杆，所述油缸主体的顶部设有第一进油口，所述油缸主体的侧方设有第二进油口，所述第一进油口和第二进油口上分别安装有油管接头，所述第一进油口的油管接头上安装有保护套；所述弯曲支架包括支架主体、加强筋、把手、弯曲柱、滚轮以及钢销；所述支架主体是由上支架梁、下支架梁、左支架梁、右支架梁围成的梯形结构，所述加强筋包括第一类型加强筋和第二类型加强筋，所述第一类型加强筋连接在上支架梁与左支架梁之间、上支架梁与右支架梁之间，所述第二类型加强筋连接在下支架梁与左支架梁之间、下支架梁与右支架梁之间，第一类型加强筋和第二类型加强筋处于不同平面；所述油缸主体与上支架梁通过螺纹固定；所述把手围绕上支架梁的前、左、右三个面，把手的两端连接在上支架梁的左右两侧；所述弯曲柱的数量为两根，分别垂直连接在下支架梁与左支架梁、右支架梁的交界处；所述滚轮的数量为两个，分别套在两根弯曲柱上，所述滚轮的侧面带有环形凹槽；所述弯曲柱上有径向的开孔，所述钢销插入弯曲柱的开孔中将滚轮固定在弯曲柱上；所述推拉机构为一个拉钩，所述拉钩固定在活塞杆的端部，拉钩的正面开设有凹槽，所述拉钩可在活塞杆的带动下上下移动。

优选的，所述单杆双向油缸的第一进油口和第二进油口分别通过油管接头连接至超高压双向油泵的两个供油口。

优选的，所述拉钩移动到上方的极限位置时或者下方的极限位置时，拉钩的凹槽处与两个滚轮的内侧切线所成的夹角均为120度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用活塞杆在油缸里面做前进或后退的动作，推动拉钩运动，配合弯曲架，使得钢筋弯曲或者拉直，可在工程施工过程中，现场快速作业，节省了时间的同时保证了质量；2、本实用新型采用双向油缸，有推拉两个方向可选择，工人施工起来十分自由；3、本实用新型设有保护套，作用是保护油管接头，并且方便手持；4、本实用新型设有把手，把手是三个方向的，作用是不管怎样的角度拿本机器，都可以方便手提；5、本实用新型的弯曲支架有多处加强筋，作用是提高整个机器的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的便携式钢筋弯曲调直一体机，主要分为动力机构、弯曲支架以及推拉机构三个部分。

动力机构为一台单杆双向油缸，单杆双向油缸包括油缸主体1和安装在油缸主体1里面的活塞杆2，油缸主体1的顶部设有第一进油口3，油缸主体的侧方设有第二进油口4，第一进油口3和第二进油口4上分别安装有油管接头，第一进油口3的油管接头上安装有保护套5。

弯曲支架由支架主体6、加强筋7、把手8、弯曲柱9、滚轮10以及钢销11组成。支架主体6是由上支架梁61、下支架梁62、左支架梁63、右支架梁64围成的梯形结构，上支架梁61的宽度小于下支架梁62的宽度。加强筋7包括第一类型加强筋71和第二类型加强筋72，第一类型加强筋71竖直地连接在上支架梁61与左支架梁63之间、上支架梁61与右支架梁64之间，第二类型加强筋72平面地连接在下支架梁62与左支架梁63之间、下支架梁62与右支架梁64之间，第一类型加强筋71和第二类型加强筋72所在的平面相互交叉。上支架梁61为一个平台，油缸主体1与上支架梁61通过螺纹固定。把手8为“U”型，把手8在上支架梁61的前方横向延伸，然后向两侧后方弯折，然后再向内侧弯折，弯折后的两端分别与上支架梁61的左、右两侧面连接。弯曲柱9的数量为两根，分别垂直连接在下支架梁61与左支架梁63、右支架梁64的交界处。滚轮10的数量为两个，分别套在两根弯曲柱9上，滚轮10的侧面带有环形凹槽12。弯曲柱9上有径向的开孔13，钢销11插入弯曲柱9的开孔13中将滚轮10固定在弯曲柱9上。

推拉机构为一个拉钩14，拉钩14固定在活塞杆2的端部，拉钩14的正面开设有凹槽15，拉钩14可在活塞杆2的带动下上下移动。当拉钩14移动到上方的极限位置时，拉钩14位于两个滚轮10的上方，拉钩的凹槽15处与两个滚轮10的内侧切线所成的夹角为120度；当拉钩14移动到下方的极限位置时，拉钩14位于两个滚轮10的下方，拉钩的凹槽15处与两个滚轮10的内侧切线所成的夹角同样为120度。

本实用新型的工作原理及使用方法如下：

本实用新型需配合超高压双向油泵使用，使用前，首先将本实用新型的第一进油口3和第二进油口4分别通过油管接头以及油管连接至超高压双向油泵的两个供油口，就可以通过超高压双向油泵的两个不同的供油口的供油，决定单杆双向油缸的活塞杆2的运动方向是向前推还是向后拉。

然后，将需要加工的钢筋放入本实用新型的拉钩14与两个滚轮10之间。参考图1至图3，第一种用法为，将钢筋放在拉钩14的凹槽15中以及两个滚轮10上方，启动超高压双向油泵通过第一进油口3进油，此时拉钩14向下推，从而将钢筋向下弯曲，弯曲最大角度为120度；第二种用法为，将钢筋放在拉钩14的凹槽15中以及两个滚轮10下方，启动超高压双向油泵通过第二进油口4进油，此时拉钩14向上拉，从而将钢筋向上弯曲，弯曲最大角度同样为120度。

工作时，钢筋始终在滚轮10的环形凹槽12中运动，滚轮10用钢销11固定，结构简单，并且滚轮10可在弯曲柱9上灵活滚动，带动钢筋行走，减小摩擦，可以有效避免钢筋滑出滚轮10，以及保护钢筋表面。

由于工作时滚轮10需要作为钢筋受力的支撑点，所受的作用力很大，滚轮10位于支架主体6上，对支架主体6的机械强度要求很高，本实用新型在支架主体6上设置有四处加强筋7，并且加强筋7并非位于同一平面上，而是平面相交叉，可以有效提高支架主体6的机械强度。

本实用新型在工作时人手有两个握持部位，一个握持部位为保护套5所在位置，另一个握持部位为把手8所在位置，两个握持部位一前一后分部，更加方便操作者手持，保持机器在工作时的稳定，并且本实用新型的把手8是三个方向的，工作时不管以怎样的角度拿本机器，都可以方便手提，因此这是目前现有的机器所不具备的。保护套5同时还可以起到保护油管接头的作用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便携式钢筋弯曲调直一体机，其特征在于：包括动力机构、弯曲支架以及推拉机构；所述动力机构为一台单杆双向油缸，所述单杆双向油缸包括油缸主体和安装在油缸主体里与油缸主体为一体的活塞杆，所述油缸主体的顶部设有第一进油口，所述油缸主体的侧方设有第二进油口，所述第一进油口和第二进油口上分别安装有油管接头，所述第一进油口的油管接头上安装有保护套；所述弯曲支架包括支架主体、加强筋、把手、弯曲柱、滚轮以及钢销；所述支架主体是由上支架梁、下支架梁、左支架梁、右支架梁围成的梯形结构，所述加强筋包括第一类型加强筋和第二类型加强筋，所述第一类型加强筋连接在上支架梁与左支架梁之间、上支架梁与右支架梁之间，所述第二类型加强筋连接在下支架梁与左支架梁之间、下支架梁与右支架梁之间，第一类型加强筋和第二类型加强筋处于不同平面；所述油缸主体与上支架梁通过螺纹固定；所述把手围绕上支架梁的前、左、右三个面，把手的两端连接在上支架梁的左右两侧；所述弯曲柱的数量为两根，分别垂直连接在下支架梁与左支架梁、右支架梁的交界处；所述滚轮的数量为两个，分别套在两根弯曲柱上，所述滚轮的侧面带有环形凹槽；所述弯曲柱上有径向的开孔，所述钢销插入弯曲柱的开孔中将滚轮固定在弯曲柱上；所述推拉机构为一个拉钩，所述拉钩固定在活塞杆的端部，拉钩的正面开设有凹槽，所述拉钩可在活塞杆的带动下上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋弯曲调直一体机，其特征在于：所述单杆双向油缸的第一进油口和第二进油口分别通过油管接头连接至超高压双向油泵的两个供油口。

3.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋弯曲调直一体机，其特征在于：所述拉钩移动到上方的极限位置时或者下方的极限位置时，拉钩的凹槽处与两个滚轮的内侧切线所成的夹角均为120度。