CN203831034U - 重卷张力辊联轴器拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拆卸装置，尤其是一种重卷张力辊联轴器拆卸装置。该装置包括底板、承拉力板和承弯曲力板，所述承弯曲力板上具有凹形开口，所述承拉力板两端分别同底板以及承弯曲力板固定连接，且底板、承拉力板和承弯曲力板构成工作框，所述承拉力板为“L”形钢板，所述承拉力板包括承拉力段和承压力段，所述承弯曲力板固定于承压力段的上表面，所述承压力段内侧固定有加强凸块，所述加强凸块延伸出承压力段。经实践证明，使用此装置重卷张力辊联轴器比一般的拆卸方式减少了一半的时间，且其操作简单、实用性高，制造成本也较为低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆卸装置，尤其是一种重卷张力辊联轴器拆卸装置。
背景技术
冷轧拉矫机组张力辊的主要作用是为拉伸弯曲矫直机提供张力，使拉伸弯曲矫直机对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边波、中波、瓢曲等板型缺陷。改善带材平直度。张力辊更换时，联轴器需现场拆卸旧张力辊的，拆卸时往往很紧，且联轴器端面与张力辊轴承锁紧螺母之间的间隙小，以此作为拉拔点，接触面小，常规材料容易被压溃失效，而焊接钢板来增设拉拔位置，不但耗时费力还会影响联轴器使用寿命，而且市面上性能优秀的大型液压拉马价格不菲，其价格基本在20万以上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重卷张力辊联轴器拆卸装置。该装置使用简单方便且成本低廉。
本实用新型所公开的重卷张力辊联轴器拆卸装置包括底板、承拉力板和承弯曲力板，所述承弯曲力板上具有凹形开口，所述承拉力板两端分别同底板以及承弯曲力板固定连接，且底板、承拉力板和承弯曲力板构成工作框，所述承拉力板为“L”形钢板，所述承拉力板包括承拉力段和承压力段，所述承弯曲力板固定于承压力段的上表面，所述承压力段内侧固定有加强凸块，所述加强凸块延伸出承压力段。
优选地，所述承拉力板的承拉力段横截面的水平宽度大于其竖直厚度。
优选地，所述底板上相对于承拉力板的另一面设置有加强筋。
本实用新型的有益效果是：经实践证明，使用此装置重卷张力辊联轴器比一般的拆卸方式减少了一半的时间，且其操作简单、实用性高，制造成本也较为低廉，通过加强凸块来直接承担拉拔时联轴器端面主要的压力，所以不易出现压溃失效现象，从而提高了拆卸装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的剖视图，
图4是本实用新型使用时的仰视图。
图中标记：1-底板，101-加强筋，2-承拉力板，201-加强凸块，202-承拉力段，203-承压力段，3-承弯曲力板，301-圆弧形凹槽，4-工作框，5-联轴器，6-张力辊，7-轴承锁紧螺母，8-千斤顶，9-张力辊轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的重卷张力辊联轴器拆卸装置包括底板1、承拉力板2和承弯曲力板3，所述承弯曲力板3上具有凹形开口301，所述承拉力板2两端分别同底板1以及承弯曲力板3固定连接，且底板1、承拉力板2和承弯曲力板3构成工作框4，所述承拉力板2为“L”形钢板，所述承拉力板2包括承拉力段202和承压力段203，所述承弯曲力板3固定于承压力段203的上表面，所述承压力段203内侧固定有加强凸块201，所述加强凸块201延伸出承压力段203。
该装置的使用方法如图4所示：
首先将失效的张力辊6从机组吊装到硬化水泥地面或铺设钢板的地面上，放平，辊身左右塞实木头防止滚动，联轴器键的位置最好在正上方。其次将此拆卸装置吊起或人工抬起至联轴器5上方，将承弯曲力板3的凹形开口301与联轴器5端面对准，缓缓下落装置，将联轴器5放入工作框中，并使加强凸块201延伸出承拉力板2的部分卡入联轴器5与张力辊轴承锁紧螺母7之间的间隙，稍微调整拆卸装置中心线与张力辊轴9中心基本重合，这样能使联轴器5在拉拔过程中受力比较正，减小阻力。然后将准备好的千斤顶8底部置于底板1上，选择好适当长度的顶杆夹在千斤顶8与张力辊轴之间，开启千斤顶8，受力后，人员退开一定距离，防止液压爆管或顶杆不正儿蹦出。人员退开后继续开启千斤顶8，直到千斤顶8行程将要完时，收回千斤顶8活塞，增加顶杆，再次顶起，循环几次，在联轴器5即将脱落时用行车吊起或下方垫好木板，防止砸伤人员或地面。
其中，承弯曲力板3上的凹形开口301一般为圆弧形，如此可以有效承受在双向弯曲应力，很好地将有效拉拔力分解到拆卸装置上。承拉力板2为“L”形钢板，承弯曲力板3固定于承压力段203的上表面，如此使用时承拉力板2的承压力段203可以直接承载一部分压力，减轻承弯曲力板3与承拉力板2之间的连接处的受力，从而防止此处发生断裂。承压力段203内侧固定有加强凸块201，这里的“内侧”即使指工作框4的内侧。加强凸块201可采用高强度工具钢制作或者经热处理以加强表面硬度，从而使其能够承受较大的压力。使用时，需注意将加强凸块201延伸出承压力段203的部分卡入联轴器5端面与间隙张力辊轴承锁紧螺母7之间，使其承担主要压力。加强凸块201延伸出承压力段203的长度需与张力辊轴承锁紧螺母7的厚度相适配。
在使用该拆卸装置拆卸联轴器5时，承拉力板2的承拉力段202除了受到纵向拉力之外，还会受到横向的弯曲力，承拉力板2可能会在横向弯曲力的作用下发生弯曲，所以，作为优选方式，所述承拉力板2的承拉力段202横截面的水平宽度大于其竖直厚度。也就是说承拉力板2的承拉力段202的钢板是水平布置的，如此则可提高承拉力板2承受横向弯曲力的能力，从而提高拆卸装置的稳定性，延长其使用寿命。
在使用该拆卸装置拆卸联轴器时，由于千斤顶8底部置于底板1上，所以底板1会承受较大的弯曲力，使其容易发生弯曲现象，为解决这一问题，作为优选方式，所述底板1上相对于承拉力板2的另一面设置有加强筋101。将底板1的加强筋101设置于相对于承拉力板2的另一面，以避免妨碍安放千斤顶8，而加强筋101可以大大提高底板1的抗弯能力，可防止底板1被压弯。
Claims (3)
1.重卷张力辊联轴器拆卸装置，其特征在于：包括底板(1)、承拉力板(2)和承弯曲力板(3)，所述承弯曲力板(3)上具有凹形开口(301)，所述承拉力板(2)两端分别同底板(1)以及承弯曲力板(3)固定连接，且底板(1)、承拉力板(2)和承弯曲力板(3)构成工作框(4)，所述承拉力板(2)为“L”形钢板，所述承拉力板(2)包括承拉力段(202)和承压力段(203)，所述承弯曲力板(3)固定于承压力段(203)的上表面，所述承压力段(203)内侧固定有加强凸块(201)，所述加强凸块(201)延伸出承压力段(203)。
2.如权利要求1所述的重卷张力辊联轴器拆卸装置，其特征在于：所述承拉力板(2)的承拉力段(202)横截面的水平宽度大于其竖直厚度。
3.如权利要求1所述的重卷张力辊联轴器拆卸装置，其特征在于：所述底板(1)上相对于承拉力板(2)的另一面设置有加强筋(101)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842852A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 三门核电有限公司 | 大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法 |
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2014
- 2014-05-16 CN CN201420253268.1U patent/CN203831034U/zh active Active
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| CN110842852A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 三门核电有限公司 | 大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法 |
| CN110842852B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-01-15 | 三门核电有限公司 | 大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法 |
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