CN205578401U - 机械补偿式液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械补偿式液压油缸,包括缸体和活塞杆,活塞杆内设有螺杆,螺杆与旋转轴螺纹配合,旋转轴在远离活塞杆的一端连接第一齿轮,第一齿轮连接第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮垂直配合,第二齿轮连接蜗杆,蜗杆连接涡轮,涡轮连接传动轴,活塞杆在伸出缸体的一端设有固定支架,固定支架的下端连接导向杆,缸体上设有固定杆,固定杆设有开孔,导向杆与固定杆的开孔相配合,导向杆在伸出固定杆的一端设有螺纹,导向杆在固定杆的下端连接螺母。本实用新型在活塞杆的伸出端加装一套螺杆传动机构,当液压油缸中的液压系统发生故障时,可以通过螺杆传动机构完成预定的工作,且能保证行程精度,结构简单,成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于液压油缸领域,具体涉及机械补偿式液压油缸。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但是当液压系统的任何部位出现致命故障时,液压油缸便不能完成其预定的工作,同时液压油缸只能在全行程工作时,才能保证其行程精度,在任意需要的行程位置停歇时不能保证其行程精度。
实用新型内容
为克服上述现有技术存在的不足,本实用新型提出了机械补偿式液压油缸,当液压油缸中的液压系统发生故障时,可以通过螺杆传动机构完成预定的工作,且能保证行程精度。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
机械补偿式液压油缸,包括缸体和活塞杆,所述活塞杆为管状空心结构,活塞杆内设有螺杆,所述螺杆上设有外螺纹,所述螺杆的外围连接旋转轴,所述旋转轴设有内螺纹,螺杆的外螺纹与旋转轴的内螺纹相配合,所述旋转轴与活塞杆之间通过轴承连接,旋转轴在远离活塞杆的一端连接第一齿轮,所述第一齿轮为锥形齿轮,所述第一齿轮连接第二齿轮,所述第二齿轮为锥形齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮垂直配合,所述第二齿轮连接蜗杆,所述蜗杆连接涡轮,所述涡轮连接传动轴,所述活塞杆在伸出缸体的一端设有固定支架,所述固定支架的下端连接导向杆,导向杆与固定支架固定连接,所述缸体上设有固定杆,所述固定杆固定安装在缸体上,所述固定杆设有开孔,导向杆与固定杆的开孔相配合,所述导向杆在伸出固定杆的一端设有螺纹,导向杆在固定杆的下端连接螺母。
作为优化,所述传动轴连接驱动机构。
作为优化,所述轴承为无润滑轴承。
作为优化,所述固定支架、导向杆、固定杆和螺母对称设置在缸体的两侧。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在活塞杆的伸出端加装一套螺杆传动机构,当液压油缸中的液压系统发生故障时,可以通过螺杆传动机构完成预定的工作,且能保证行程精度,通过机械传动机构补偿液压系统的不足,结构简单,成本低;当液压油缸中的液压系统正常运行时,可以将螺杆传动机构拆卸,拆卸简单。
2、本实用新型在螺杆传动机构工作时,在活塞杆上设有固定装置,使活塞杆在旋转轴转动时不随之转动,保证了螺杆的正常伸缩。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
附图1是本实用新型的示意图。
图中:1、缸体;2、活塞杆;3、螺杆;4、旋转轴;5、轴承;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、蜗杆;9、涡轮;10、传动轴;11、固定支架;12、导向杆;13、固定杆;14、螺母。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
机械补偿式液压油缸,包括缸体1和活塞杆2,所述活塞杆2为管状空心结构,活塞杆2内设有螺杆3,所述螺杆3上设有外螺纹,所述螺杆3的外围连接旋转轴4,所述旋转轴4设有内螺纹,螺杆3的外螺纹与旋转轴4的内螺纹相配合,所述旋转轴4与活塞杆2之间通过轴承5连接,所述轴承5为无润滑轴承,旋转轴4在远离活塞杆2的一端连接第一齿轮6,所述第一齿轮6为锥形齿轮,所述第一齿轮6连接第二齿轮7,所述第二齿轮7为锥形齿轮,所述第一齿轮6和第二齿轮7垂直配合,所述第二齿轮7连接蜗杆8,所述蜗杆8连接涡轮9,所述涡轮9连接传动轴10,所述传动轴10连接驱动机构,驱动机构可以为手动或电力驱动,当传动轴10转动时,带动涡轮9旋转,涡轮9旋转后带动蜗杆8转动,蜗杆8上的第二齿轮7转动,带动第一齿轮6转动,旋转轴4随着第一齿轮6的转动而转动,由于旋转轴4与螺杆3通过螺纹连接,旋转轴4转动后,螺杆3可伸缩运动。在活塞杆2的伸出端加装一套螺杆传动机构,当液压油缸中的液压系统发生故障时,可以通过螺杆传动机构完成预定的工作,且能保证行程精度,通过机械传动机构补偿液压系统的不足,结构简单,成本低;当液压油缸中的液压系统正常运行时,可以将螺杆传动机构拆卸,拆卸简单。
为了保证活塞杆2不随旋转轴4的转动而转动,除了在活塞杆2和旋转轴4之间设有轴承5外,所述活塞杆2在伸出缸体1的一端设有固定支架11,所述固定支架11的下端连接导向杆12,导向杆12与固定支架11固定连接,所述缸体1上设有固定杆13,所述固定杆13固定安装在缸体1上,所述固定杆13设有开孔,导向杆12与固定杆13的开孔相配合,所述导向杆12在伸出固定杆13的一端设有螺纹,导向杆12在固定杆13的下端连接螺母14,所述固定支架11、导向杆12、固定杆13和螺母14对称设置在缸体1的两侧。螺杆传动机构在工作时,在活塞杆2上设有固定装置,使活塞杆2在旋转轴转动时不随之转动,保证了螺杆3的正常伸缩,当液压油缸正常运行时,只需将螺母14拧掉,不妨碍活塞杆2的正常工作。
具体实施例:
机械补偿式液压油缸,包括缸体1和活塞杆2,所述活塞杆2为管状空心结构,活塞杆2内设有螺杆3,所述螺杆3上设有外螺纹,所述螺杆3的外围连接旋转轴4,所述旋转轴4设有内螺纹,螺杆3的外螺纹与旋转轴4的内螺纹相配合,所述旋转轴4与活塞杆2之间通过轴承5连接,所述轴承5为无润滑轴承,旋转轴4在远离活塞杆2的一端连接第一齿轮6,所述第一齿轮6为锥形齿轮,所述第一齿轮6连接第二齿轮7,所述第二齿轮7为锥形齿轮,所述第一齿轮6和第二齿轮7垂直配合,所述第二齿轮7连接蜗杆8,所述蜗杆8连接涡轮9,所述涡轮9连接传动轴10,所述传动轴10连接驱动机构,驱动机构可以为手动或电力驱动,所述活塞杆2在伸出缸体1的一端设有固定支架11,所述固定支架11的下端连接导向杆12,导向杆12与固定支架11固定连接,所述缸体1上设有固定杆13,所述固定杆13固定安装在缸体1上,所述固定杆13设有开孔,导向杆12与固定杆13的开孔相配合,所述导向杆12在伸出固定杆13的一端设有螺纹,导向杆12在固定杆13的下端连接螺母14,所述固定支架11、导向杆12、固定杆13和螺母14对称设置在缸体1的两侧。
本实用新型的有益效果:本实用新型在活塞杆的伸出端加装一套螺杆传动机构,当液压油缸中的液压系统发生故障时,可以通过螺杆传动机构完成预定的工作,且能保证行程精度,通过机械传动机构补偿液压系统的不足,结构简单,成本低;当液压油缸中的液压系统正常运行时,可以将螺杆传动机构拆卸,拆卸方便;螺杆传动机构在工作时,在活塞杆上设有固定装置,使活塞杆在旋转轴转动时不随之转动,保证了螺杆的正常伸缩。
Claims (4)
1.机械补偿式液压油缸,包括缸体(1)和活塞杆(2),其特征在于:所述活塞杆(2)为管状空心结构,活塞杆(2)内设有螺杆(3),所述螺杆(3)上设有外螺纹,所述螺杆(3)的外围连接旋转轴(4),所述旋转轴(4)设有内螺纹,螺杆(3)的外螺纹与旋转轴(4)的内螺纹相配合,所述旋转轴(4)与活塞杆(2)之间通过轴承(5)连接,旋转轴(4)在远离活塞杆(2)的一端连接第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)为锥形齿轮,所述第一齿轮(6)连接第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)为锥形齿轮,所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)垂直配合,所述第二齿轮(7)连接蜗杆(8),所述蜗杆(8)连接涡轮(9),所述涡轮(9)连接传动轴(10),所述活塞杆(2)在伸出缸体(1)的一端设有固定支架(11),所述固定支架(11)的下端连接导向杆(12),导向杆(12)与固定支架(11)固定连接,所述缸体(1)上设有固定杆(13),所述固定杆(13)固定安装在缸体(1)上,所述固定杆(13)设有开孔,导向杆(12)与固定杆(13)的开孔相配合,所述导向杆(12)在伸出固定杆(13)的一端设有螺纹,导向杆(12)在固定杆(13)的下端连接螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的机械补偿式液压油缸,其特征在于:所述传动轴(10)连接驱动机构。
3.根据权利要求1所述的机械补偿式液压油缸,其特征在于:所述轴承(5)为无润滑轴承。
4.根据权利要求1所述的机械补偿式液压油缸,其特征在于:所述固定支架(11)、导向杆(12)、固定杆(13)和螺母(14)对称设置在缸体(1)的两侧。
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CN108488139A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-04 | 重庆维庆液压机械有限公司 | 一种液压缸 |
CN108730263A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-02 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 拉力行程补偿装置 |
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