CN109499656B - 一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其结构包括顶盖、碾压装置、底盖、支撑脚、防滑垫，碾压装置的底面4个正方位上均垂直连接有支撑脚，支撑脚的底部均固定有防滑垫，碾压装置的顶部铰链设置有顶盖，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该碾碎机将破碎后的独居石一分为15份，从而利用液体压强的变化对15分独居石同步进行间歇性撞击碾压，水的撞击碾压力比较大，能够高效的将破碎的独居石快速碾压成粉状，另外多份独居石同时碾压，不仅能够提高碾压粉状的精确度，碾压效果好，还能提高碾压效率，缩短碾压时间，从而节省电能的损耗。

Description

一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机

技术领域

本发明涉及稀土矿破碎技术领域，具体地说是一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等，就独居石而言，为了提取独居石里面的铈、镧，则需要对独居石线进行破碎后碾压成粉状。

现有的碾碎机由于技术不完善，对独居石进行碾碎时都是将破碎后的小块独居石全部倒入碾压仓内进行碾碎，或者分成多份进行多次碾碎，此碾碎方式效率低，时间长，效果差，需要消耗大量的电能。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其结构包括顶盖、碾压装置、底盖、支撑脚、防滑垫，所述碾压装置的底面4个正方位上均垂直连接有支撑脚，所述支撑脚的底部均固定有防滑垫，所述碾压装置的顶部铰链设置有顶盖，所述碾压装置的底部则连接有环形结构的底盖，所述碾压装置包括有碾压基座、主动力传动机构、丝杆传动机构、碾压碾碎机构，所述碾压基座的中心位置设有与主动力传动机构传动连接的丝杆传动机构，所述主动力传动机构也与碾压基座连接，所述碾压基座内呈圆阵式设置有十五组的碾压碾碎机构，每组所述碾压碾碎机构的一端均铰链连接于丝杆传动机构。

作为优化，所述碾压基座包括有底板、碾压仓、限位隔板、外环、基体、内环，所述内环贯穿于外环的内部且两者的底部均与底板相连接，所述外环内置于圆形结构的基体内，所述内环、外环、基体为同心圆结构且三者的顶面为同一个水平面，所述外环的外壁与基体的内壁均匀的连接有限位隔板，所述限位隔板设置有十五组，一组为两块，两块形成一个碾压仓，所述丝杆传动机构设置于内环的中心位置上，所述碾压碾碎机构均与内环、外环连接且还活动接触于限位隔板，所述主动力传动机构连接于底板，所述支撑脚与底板的4个正方位垂直连接。

作为优化，所述内环包括有环体、凹槽、活塞孔，所述环体的外壁同一水平面上均开设有凹槽，所述凹槽呈等距式布设有15个，每个所述凹槽的中心位置均开设有与环体相通的活塞孔，所述环体的底面与底板连接，而凹槽而碾压碾碎机构连接。

作为优化，所述外环的外壁上均匀开设有与之为一体化结构的推杆孔，所述推杆孔设置有15个且与活塞孔的位置一一相对应。

作为优化，所述主动力传动机构包括有高效节能电机、减震支座、减速机、椭圆轮、顶杆、转轴、传动齿轮、齿条板、主动锥齿轮，所述减震支座上机械连接有高效节能电机、减速机，所述高效节能电机与减速机进行传动连接，所述减速机的输出轴上套置有椭圆轮，所述椭圆轮的上方贴合接触有顶杆，所述顶杆远离椭圆轮的一端固定连接有齿条板，所述齿条板与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮套设在与之采用过盈配合的转轴上，所述转轴的一末端贯穿有主动锥齿轮且两者采用过度配合，所述主动锥齿轮与丝杆传动机构进行传动连接，所述转轴通过轴承座连接于底板，所述高效节能电机、减震支座、减速机均设于底板的下方。

作为优化，所述丝杆传动机构包括有从动锥齿轮、限位底板、丝杆、螺母副、限位顶板，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副的一端设有与丝杆顶部固定连接的限位顶板，所述螺母副的另一端设有与丝杆过度配合的限位底板，所述限位底板的下方设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与丝杆采用过盈配合，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮通过正交啮合，所述丝杆与底板的中心活动连接，所述螺母副的外壁连接有碾压碾碎机构。

作为优化，所述碾压碾碎机构包括有铰链杆、水筒、活塞、密封圈、推杆、碾压头，所述水筒的两端中心位置均固定有密封圈，一端的密封圈与推杆活动配合，另一端的密封圈配合于活塞，所述推杆及活塞均与水筒相配合，所述推杆与活塞之间设置水，水内置与水筒内，所述推杆远离活塞的一端连接有碾压头，所述活塞远离推杆的一端铰链连接有铰链杆，靠向铰链杆的水筒的一端与凹槽固定连接，带碾压头的水筒的一端连接于外环，所述碾压头与限位隔板贴合接触，所述铰链杆铰接于螺母副的外壁，所述活塞与活塞孔采用间隙配合，所述推杆贯穿于推杆孔且两者采用间隙配合。

作为优化，所述碾压头呈矩形结构布设且外表面光滑。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该碾碎机将破碎后的独居石一分为15份，从而利用液体压强的变化对15分独居石同步进行间歇性撞击碾压，水的撞击碾压力比较大，能够高效的将破碎的独居石快速碾压成粉状，另外多份独居石同时碾压，不仅能够提高碾压粉状的精确度，碾压效果好，还能提高碾压效率，缩短碾压时间，从而节省电能的损耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机的结构示意图。

图2为图1的内部正视图的一种工作状态的结构示意图。

图3为图2的另一种工作状态的结构示意图。

图4为本发明的碾压装置的俯视图的一种工作状态的结构示意图。

图5为图4的另一种工作状态的结构示意图。

图6为本发明的内环的俯视图的结构示意图。

图7为本发明的外环的俯视图的结构示意图。

图8为本发明的碾压碾碎机构的俯视图的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

顶盖-1、碾压装置-2、底盖-3、支撑脚-4、防滑垫-5、碾压基座-20、主动力传动机构-21、丝杆传动机构-22、碾压碾碎机构-23、底板-200、碾压仓-201、限位隔板-202、外环-203、基体-204、内环-205、环体-205a、凹槽-205b、活塞孔-205c、推杆孔-203a、高效节能电机-210、减震支座-211、减速机-212、椭圆轮-213、顶杆-214、转轴-215、传动齿轮-216、齿条板-217、主动锥齿轮-218、从动锥齿轮-220、限位底板-221、丝杆-222、螺母副-223、限位顶板-224、铰链杆-230、水筒-231、活塞-232、密封圈-233、推杆-234、碾压头-235。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机技术方案：其结构包括顶盖1、碾压装置2、底盖3、支撑脚4、防滑垫5，所述碾压装置2的底面4个正方位上均垂直连接有支撑脚4，所述支撑脚4的底部均固定有防滑垫5，所述碾压装置2的顶部铰链设置有顶盖1，所述碾压装置2的底部则连接有环形结构的底盖3，所述碾压装置2包括有碾压基座20、主动力传动机构21、丝杆传动机构22、碾压碾碎机构23，所述碾压基座20的中心位置设有与主动力传动机构21传动连接的丝杆传动机构22，所述主动力传动机构21也与碾压基座20连接，所述碾压基座20内呈圆阵式设置有十五组的碾压碾碎机构23，每组所述碾压碾碎机构23的一端均铰链连接于丝杆传动机构22。

所述碾压基座20包括有底板200、碾压仓201、限位隔板202、外环203、基体204、内环205，所述内环205贯穿于外环203的内部且两者的底部均与底板200相连接，所述外环203内置于圆形结构的基体204内，所述内环205、外环203、基体204为同心圆结构且三者的顶面为同一个水平面，所述外环203的外壁与基体204的内壁均匀的连接有限位隔板202，所述限位隔板202设置有十五组，一组为两块，两块形成一个碾压仓201，所述丝杆传动机构22设置于内环205的中心位置上，所述碾压碾碎机构23均与内环205、外环203连接且还活动接触于限位隔板202，所述主动力传动机构21连接于底板200，所述支撑脚4与底板200的4个正方位垂直连接，所述碾压基座20的设置安装多组碾压碾碎机构23，且能够分成多个碾压仓201，从而将破碎的独居石分为多份，更有利于碾压，不仅碾压效果好，还能提高碾压效率。

所述内环205包括有环体205a、凹槽205b、活塞孔205c，所述环体205a的外壁同一水平面上均开设有凹槽205b，所述凹槽205b呈等距式布设有15个，每个所述凹槽205b的中心位置均开设有与环体205a相通的活塞孔205c，所述环体205a的底面与底板200连接，而凹槽205b而碾压碾碎机构23连接，所述凹槽205b的设置能够提高水筒231的安装牢固性，活塞孔205c的设置能对活塞232起到导向限位的作用，使得活塞232能够均力的作用于水。

所述外环203的外壁上均匀开设有与之为一体化结构的推杆孔203a，所述推杆孔203a设置有15个且与活塞孔205c的位置一一相对应，所述推杆孔203a的设置能够对推杆234起到导向限位的作用，使得碾压头235能够准确的对破碎的独居石进行碾压。

所述主动力传动机构21包括有高效节能电机210、减震支座211、减速机212、椭圆轮213、顶杆214、转轴215、传动齿轮216、齿条板217、主动锥齿轮218，所述减震支座211上机械连接有高效节能电机210、减速机212，所述高效节能电机210与减速机212进行传动连接，所述减速机212的输出轴上套置有椭圆轮213，所述椭圆轮213的上方贴合接触有顶杆214，所述顶杆214远离椭圆轮213的一端固定连接有齿条板217，所述齿条板217与传动齿轮216相啮合，所述传动齿轮216套设在与之采用过盈配合的转轴215上，所述转轴215的一末端贯穿有主动锥齿轮218且两者采用过度配合，所述主动锥齿轮218与丝杆传动机构22进行传动连接，所述转轴215通过轴承座连接于底板200，所述高效节能电机210、减震支座211、减速机212均设于底板200的下方，所述主动力传动机构21的设置能够为碾压提供主动力，同时能够使得丝杆222进行正反转。

所述丝杆传动机构22包括有从动锥齿轮220、限位底板221、丝杆222、螺母副223、限位顶板224，所述丝杆222上螺纹连接有螺母副223，所述螺母副223的一端设有与丝杆222顶部固定连接的限位顶板224，所述螺母副223的另一端设有与丝杆222过度配合的限位底板221，所述限位底板221的下方设有从动锥齿轮220，所述从动锥齿轮220与丝杆222采用过盈配合，所述从动锥齿轮220与主动锥齿轮218通过正交啮合，所述丝杆222与底板200的中心活动连接，所述螺母副223的外壁连接有碾压碾碎机构23，所述丝杆传动机构22的设置能够带动碾压碾碎机构23对独居石进行间歇性碾压。

所述碾压碾碎机构23包括有铰链杆230、水筒231、活塞232、密封圈233、推杆234、碾压头235，所述水筒231的两端中心位置均固定有密封圈233，一端的密封圈233与推杆234活动配合，另一端的密封圈233配合于活塞232，所述推杆234及活塞232均与水筒231相配合，所述推杆234与活塞232之间设置水，水内置与水筒231内，所述推杆234远离活塞232的一端连接有碾压头235，所述活塞232远离推杆234的一端铰链连接有铰链杆230，靠向铰链杆230的水筒231的一端与凹槽205b固定连接，带碾压头235的水筒231的一端连接于外环203，所述碾压头235与限位隔板202贴合接触，所述铰链杆230铰接于螺母副223的外壁，所述活塞232与活塞孔205c采用间隙配合，所述推杆234贯穿于推杆孔203a且两者采用间隙配合，所述碾压碾碎机构23的设置能够通过液体压强的变化而对破碎的独居石进行碾压，水的撞击碾压力比较大能够高效的将破碎的独居石快速碾压成粉状。

所述碾压头235呈矩形结构设置，能够增加碾压头与独居石的碾压面积，从而有助于提高碾压效率。

所述碾压头235的外表面光滑，能够有效防止碾压的独居石粉粘附在碾压头235的表面上。

本发明的工作原理：对独居石进行碾压时，将破碎后的独居石等量等份倒入于碾压仓201内，盖上顶盖1，通过驱动高效节能电机210运作，使得减速机212的输出轴带动椭圆轮213旋转，当椭圆轮213离输出轴较近的一端向较远的的一端发生位移时，则对顶杆214产生推力，使得齿条板217受力而上升同时带动与之相啮合的传动齿轮216进行顺时针旋转，从而使得转轴215发生联动，主动锥齿轮218随转轴215旋转的同时带动与之正交啮合的从动锥齿轮220逆时针旋转，进而使得丝杆222发生联动的同时带动螺母副223下降，螺母副223下降对铰链杆230产生施力，使得铰链杆230通过活塞232对水筒231内的水进行挤压，从而使得水筒133内的面积变小，根据帕斯卡定律可得，受力一定时，面积变小则压强变大，故水筒133内的水向推杆132方向顶，使得碾压头235对碾压仓201内的独居石进行碾压，水的撞击碾压力比较大能够高效的将破碎的独居石快速碾压成粉状。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该碾碎机将破碎后的独居石一分为15份，从而利用液体压强的变化对15分独居石同步进行间歇性撞击碾压，水的撞击碾压力比较大，能够高效的将破碎的独居石快速碾压成粉状，另外多份独居石同时碾压，不仅能够提高碾压粉状的精确度，碾压效果好，还能提高碾压效率，缩短碾压时间，从而节省电能的损耗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其结构包括顶盖(1)、碾压装置(2)、底盖(3)、支撑脚(4)、防滑垫(5)，所述碾压装置(2)的底面4个正方位上均垂直连接有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的底部均固定有防滑垫(5)，所述碾压装置(2)的顶部铰链设置有顶盖(1)，所述碾压装置(2)的底部则连接有环形结构的底盖(3)，其特征在于：

所述碾压装置(2)包括有碾压基座(20)、主动力传动机构(21)、丝杆传动机构(22)、碾压碾碎机构(23)，所述碾压基座(20)的中心位置设有与主动力传动机构(21)传动连接的丝杆传动机构(22)，所述主动力传动机构(21)也与碾压基座(20)连接，所述碾压基座(20)内呈圆阵式设置有十五组的碾压碾碎机构(23)，每组所述碾压碾碎机构(23)的一端均铰链连接于丝杆传动机构(22)；

所述碾压基座(20)包括有底板(200)、碾压仓(201)、限位隔板(202)、外环(203)、基体(204)、内环(205)，所述内环(205)贯穿于外环(203)的内部且两者的底部均与底板(200)相连接，所述外环(203)内置于圆形结构的基体(204)内，所述内环(205)、外环(203)、基体(204)为同心圆结构且三者的顶面为同一个水平面，所述外环(203)的外壁与基体(204)的内壁均匀的连接有限位隔板(202)，所述限位隔板(202)设置有十五组，一组为两块，两块形成一个碾压仓(201)，所述丝杆传动机构(22)设置于内环(205)的中心位置上，所述碾压碾碎机构(23)均与内环(205)、外环(203)连接且还活动接触于限位隔板(202)，所述主动力传动机构(21)连接于底板(200)，所述支撑脚(4)与底板(200)的4个正方位垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其特征在于：所述内环(205)包括有环体(205a)、凹槽(205b)、活塞孔(205c)，所述环体(205a)的外壁同一水平面上均开设有凹槽(205b)，所述凹槽(205b)呈等距式布设有15个，每个所述凹槽(205b)的中心位置均开设有与环体(205a)相通的活塞孔(205c)，所述环体(205a)的底面与底板(200)连接，而凹槽(205b)与碾压碾碎机构(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其特征在于：所述外环(203)的外壁上均匀开设有与之为一体化结构的推杆孔(203a)，所述推杆孔(203a)设置有15个且与活塞孔(205c)的位置一一相对应。

4.根据权利要求1所述的一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其特征在于：所述主动力传动机构(21)包括有高效节能电机(210)、减震支座(211)、减速机(212)、椭圆轮(213)、顶杆(214)、转轴(215)、传动齿轮(216)、齿条板(217)、主动锥齿轮(218)，所述减震支座(211)上机械连接有高效节能电机(210)、减速机(212)，所述高效节能电机(210)与减速机(212)进行传动连接，所述减速机(212)的输出轴上套置有椭圆轮(213)，所述椭圆轮(213)的上方贴合接触有顶杆(214)，所述顶杆(214)远离椭圆轮(213)的一端固定连接有齿条板(217)，所述齿条板(217)与传动齿轮(216)相啮合，所述传动齿轮(216)套设在与之采用过盈配合的转轴(215)上，所述转轴(215)的一末端贯穿有主动锥齿轮(218)且两者采用过度配合，所述主动锥齿轮(218)与丝杆传动机构(22)进行传动连接，所述转轴(215)通过轴承座连接于底板(200)，所述高效节能电机(210)、减震支座(211)、减速机(212)均设于底板(200)的下方。

5.根据权利要求1或4所述的一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其特征在于：所述丝杆传动机构(22)包括有从动锥齿轮(220)、限位底板(221)、丝杆(222)、螺母副(223)、限位顶板(224)，所述丝杆(222)上螺纹连接有螺母副(223)，所述螺母副(223)的一端设有与丝杆(222)顶部固定连接的限位顶板(224)，所述螺母副(223)的另一端设有与丝杆(222)过度配合的限位底板(221)，所述限位底板(221)的下方设有从动锥齿轮(220)，所述从动锥齿轮(220)与丝杆(222)采用过盈配合，所述从动锥齿轮(220)与主动锥齿轮(218)通过正交啮合，所述丝杆(222)与底板(200)的中心活动连接，所述螺母副(223)的外壁连接有碾压碾碎机构(23)。

6.根据权利要求1或2所述的一种利用液压变化对多份独居石进行同步碾压的碾碎机，其特征在于：所述碾压碾碎机构(23)包括有铰链杆(230)、水筒(231)、活塞(232)、密封圈(233)、推杆(234)、碾压头(235)，所述水筒(231)的两端中心位置均固定有密封圈(233)，一端的密封圈(233)与推杆(234)活动配合，另一端的密封圈(233)配合于活塞(232)，所述推杆(234)及活塞(232)均与水筒(231)相配合，所述推杆(234)与活塞(232)之间设置水，水内置于水筒(231)内，所述推杆(234)远离活塞(232)的一端连接有碾压头(235)，所述活塞(232)远离推杆(234)的一端铰链连接有铰链杆(230)，靠向铰链杆(230)的水筒(231)的一端与凹槽(205b)固定连接，带碾压头(235)的水筒(231)的一端连接于外环(203)，所述碾压头(235)与限位隔板(202)贴合接触，所述铰链杆(230)铰接于螺母副(223)的外壁，所述活塞(232)与活塞孔(205c)采用间隙配合，所述推杆(234)贯穿于推杆孔(203a)且两者采用间隙配合。

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