CN109499445A - 一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车及其使用方法，该车包括装载车、配药罐、注药罐和清洗水箱，配药罐顶部安装有搅拌器和计量料斗，清洗水箱与配药罐的计量料斗之间由水管连接，配药罐的底部经离心泵与注药罐相连接；注药罐的顶部设有检修人孔和排气弯管，注药罐的底端经计量泵连接注药管，配药罐和注药罐的底部均连接排污管，装载车上安装有柴油发电机和配电柜。本发明方法通过将配药罐、注药罐与装载车进行结合，实现了配药注药装备的可移动性，节省管路运维费用，避免药站建设和注药管路布设，提高治理效率，节约时间成本和经济成本，大大提高了工作效率，而且操作简便，还可以兼顾药剂的不同配比适用于多个中试场地。

Description

一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车及其使用方法

技术领域

本发明涉及地下水修复设备技术领域，具体是一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车及其使用方法。

背景技术

随着我国生态文明建设的不断发展，地下水污染问题也逐渐得到人们的重视，目前国内外常用的地下水修复技术有抽提、气提、空气吹脱、生物修复、渗透反应墙、原位化学修复技术等，其中原位化学修复技术由于其简单高效的工艺特点近年来在国内得到广泛应用。地下水修复过程中往往需要向地下水含水层注入大量药剂，还需通过示踪试验实时追踪药剂扩散情况，但由于地下水流域面积广、监测井井点分散的特点，而现有配药注药技术多为固定地点建设加药站，通过注药管远距离注药。这种注药方式存在以下问题：1)管路交叉增加工程成本，2)沿程水损抬高注药泵扬程，3)现有配药注药装置操作复杂且固定式配药无法满足多变的地下水修复场地类型等。因此，现有技术存在的配药注药问题使得地下水修复工作总体上呈现出高能耗低效率的缺陷，在很大程度上影响了地下水修复进程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车及其使用方法，该一体化配药注药罐车使用灵活，能够根据需要随时移动进行操作，提高工作效率，而且操作便利并能重复使用。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车，主要由装载车、配药罐、注药罐和清洗水箱组成，配药罐、注药罐和清洗水箱均安装在装载车上，配药罐顶部安装有搅拌器和计量料斗，搅拌器的搅拌轴伸入配药罐内，搅拌轴上安装有搅拌桨板，清洗水箱与配药罐的计量料斗之间由水管连接，配药罐的底部连接离心泵的输入口，离心泵的输出口与注药罐的进液管连接；注药罐的顶部设有检修人孔和排气弯管，排气弯管上安装有自动排气阀，注药罐的底端出口连接计量泵的输入口，计量泵的输出口连接注药管，注药管上安装有止回阀以及电磁流量计；配药罐和注药罐的底部均连接排污管，排污管上安装有截止阀；装载车上安装有柴油发电机和配电柜，配电柜由柴油发电机提供电源，配电柜经线路管与电磁流量计、搅拌器、计量料斗、离心泵、计量泵连接实现电源供给。

本发明所述配药罐与注药罐并排设置，配药罐的侧壁设有起整流和导流作用的罐内挡板。

本发明所述配药罐和注药罐的侧边均设有便于操作人员上下的阶梯。

本发明所述计量泵自带配套电机。

本发明所述一体化配药注药罐车的使用方法如下：

首先将装载车驶至药剂仓库，启动柴油发电机供电，经计量料斗向配药罐加入所需的药剂和清水(加入的药剂和清水的总量不超过配药罐有效容积的80％)，启动搅拌器使药剂和清水混合为均匀药液；然后启动离心泵将药液转移至注药罐；再将装载车驾驶至加药点，启动计量泵，将药液通过注药管注入加药点，完成最后一罐注药后，需向配药罐加入罐体容积的1/3清水冲洗罐体并继续经注药罐、注药管注入加药点，注药完成后，最后向配药罐和注药罐中加入2～3罐清水冲洗罐体内部，罐内冲洗废水由排污管排出并按照药剂性质分类收集处理。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明通过将装载车与配药罐、注药罐相结合，组成移动式一体化配药注药设备，方便移动和操作，提高工作效率。

2)本发明的配药罐设置采用计量料斗，既可根据所需的药液浓度定量加药加水，也可满足中试场地不同药剂配比的加药需求。为防止倾洒，药剂溶液的最大容量为罐体总容积的80％，搅拌器的搅拌时间根据实验室结果和现场情况确定，由计量料斗的投药口进行辅助观察，药液从配药罐转移到注药罐的时间由离心泵的平均流量和药液量确定，经过计量泵的药液量由电磁流量计记录。

3)本发明可以有效提高地下水修复过程中的配药注药效率，减少工程基建费用，是一种可同时实现安全、便利、经济、可循环使用的高效设备。

附图说明

图1为本发明一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车的结构示意图；

图2为本发明一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车的俯视示意图；

图3为本发明一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车的操作流程图。

图中：1、装载车；1-1、驾驶舱；1-2、前轮；1-3、后轮；1-4、车厢挡板；2-1、阶梯，2-2、阶梯；3、搅拌器；4、搅拌轴；5、搅拌桨板；6、计量料斗；7、离心泵；8-1、电磁流量计；8-2、电磁流量计；9-1、排污管；9-2、排污管；9-3、排污管；10、进液管；11、配药罐；12、罐内挡板；13、检修人孔；14、注药罐；15-1、计量泵；15-2、计量泵；16、配套电机；17、止回阀；18-1、注药管；18-2、注药管；19、配电柜；20、柴油发电机；21-1、截止阀；21-2、截止阀；21-3、截止阀；22、线路管；23、排气弯管；24、自动排气阀；25、清洗水箱；26、绝缘垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但不用来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，本发明一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车主要由装载车1、配药罐11、注药罐14和清洗水箱25组成，配药罐11、注药罐14和清洗水箱25均安装在装载车1上，装载车1设有驾驶舱1-1、前轮1-2、后轮1-3以及车厢挡板1-4；配药罐11顶部安装有搅拌器3和计量料斗6，搅拌器3的搅拌轴4伸入配药罐11内，搅拌轴4上安装有搅拌桨板5，清洗水箱25与配药罐11的计量料斗6之间由水管连接，配药罐11的底部连接离心泵7的输入口，离心泵7设置在配药罐11侧边，离心泵7的输出口与注药罐14的进液管10连接，进液管10伸入注药罐14内，注药罐14的顶部设有检修人孔13和排气弯管23，排气弯管23上安装有自动排气阀24，注药罐14的底端出口连接两个计量泵15-1和计量泵15-2的输入口，计量泵15-1和计量泵15-2的输出口分别连接注药管18-1和注药管18-2，计量泵15-1和计量泵15-2分别自带配套电机16；注药管18-1和注药管18-2上均安装有止回阀17，且注药管18-1和注药管18-2分别安装有电磁流量计8-1和电磁流量计8-2；配药罐11的底部连接排污管9-1，排污管9-1上安装有截止阀21-1，注药罐14的底部连接两根排污管9-2和排污管9-3，两根排污管9-2和排污管9-3上分别安装有截止阀21-2和截止阀21-3，装载车1的后部安装有柴油发电机20和配电柜19，柴油发电机20的底部设有绝缘垫板26，配电柜19由柴油发电机20提供电源，配电柜19经线路管22与电磁流量计、搅拌器、计量料斗、离心泵、计量泵相连接实现电源供给，电磁流量计、离心泵、计量泵、注药管的数量可根据需要增加或减少。

本发明所述的柴油发电机20发电功率为15kw。

本发明所述搅拌器3的功率为0.75kw，转速为125r/min，搅拌器整体为不锈钢衬塑材质，采用的搅拌桨板为单层平桨式，本发明通过搅拌器可以实现简单的溶药自动控制，保证各类形态药剂溶液配置的均匀性。

本发明设置的计量料斗呈漏斗状，投药完毕后料斗口用盖子封堵，计量料斗可以自动监测投入的药剂和水量方便技术人员随时调整药剂参数，满足不同场地的药剂配比要求。

本发明在计量泵后连接的电磁流量计，可以方便监测瞬时流量和累计流量。

本发明所述的止回阀17具备保护泵体的作用。

本发明所述的线路管22具备绝缘防水功能。

本发明所述配药罐11、注药罐14、清洁水箱25均为碳钢衬胶材质，保证酸碱等腐蚀条件下罐车的正常工作。

本发明所述检修人孔13呈圆柱状，其顶部设立活动盖板，检修时把盖子打开，检修完毕后盖上封堵。

本发明所述计量泵15采用隔膜泵，泵体材质选用316不锈钢，密封材质为聚四氟乙烯材料，流量为2m³/h；扬程为40m，使得药液能注入地下水的含水层底部。

本发明所述离心泵7的泵体材质选用316不锈钢，密封材质为聚四氟乙烯材料，流量为2m³/h；扬程为10m，使得药液能从配药罐转移到注药罐中。

本发明在排气弯管23上安装自动排气阀24，注药罐14内产生大量气体使得罐内气压达到设定值时，通过自动排气阀24的阀门自动开启，气体通过排气弯管23排出。

本发明所述罐内挡板12在搅拌器工作时起整流和导流作用，以实现高质高效的药剂搅拌。

本发明所述的配药罐11与注药罐14并排设置，配药罐11靠近注药罐14的侧壁上设有起整流和导流作用的罐内挡板12。

本发明所述配药罐11和注药罐14的侧边分别设有便于操作人员上下加药及检修的阶梯2-1和阶梯2-2。

本实施例用于地下水修复的一体化配药注药罐车的使用方法如下：首先将装载车1驶至药剂仓库，启动柴油发电机20供电，保证线路管22畅通，经计量料斗6加入所需药剂和清水，为防止药剂溶解发生倾洒事件，加入的药剂和清水总量不超过配药罐11有效容积的80％，启动搅拌器3工作至药剂与清水混合为均匀药液，确认进液管10及排气弯管23畅通，确认自动排气阀24正常工作，启动离心泵7将溶解完毕的药液转移至注药罐14，然后将装载车1驾驶至加药点，确认注药管18畅通，启动计量泵14，将药液通过注药管18注入加药点，完成最后一罐注药后，需向配药罐11加入罐体容积的1/3清水冲洗罐体并继续经注药罐14、注药管18注入加药点，注药完成后，最后向配药罐11和注药罐14中加入2～3罐清水冲洗罐体内部，罐内冲洗废水由排污管9-1、排污管9-2、排污管9-3排出并按照药剂性质分类收集处理。

本发明通过将配药罐、注药罐与装载车结合的形式，实现了配药注药装备的可移动性，碳钢衬胶材质保证了强酸强碱和腐蚀环境下的安全生产，配药罐中的搅拌器、计量料斗提高了罐车的自动化能力同时可适应多个不同药剂配比的修复场地，计量泵作为注药泵，可通过流量、扬程的调整实现罐车在多个场地的重复利用，响应了节能环保的社会需求。

虽然，上述实施例中已经对本发明中的罐车装置及其使用方法进行了具体描述和详细解析，但在本发明基础上仍可以做出修改、精进，这对行业内的技术人员而言不是难事，因此，在不偏离本发明核心组成的基础上所做的修改或精进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车，其特征在于，它主要由装载车、配药罐、注药罐和清洗水箱组成，配药罐、注药罐和清洗水箱均安装在装载车上，配药罐顶部安装有搅拌器和计量料斗，搅拌器的搅拌轴伸入配药罐内，搅拌轴上安装有搅拌桨板，清洗水箱与配药罐的计量料斗之间由水管连接，配药罐的底部连接离心泵的输入口，离心泵的输出口与注药罐的进液管连接；注药罐的顶部设有检修人孔和排气弯管，排气弯管上安装有自动排气阀，注药罐的底端出口连接计量泵的输入口，计量泵的输出口连接注药管，注药管上安装有止回阀以及电磁流量计；配药罐和注药罐的底部均连接排污管，排污管上安装有截止阀；装载车上安装有柴油发电机和配电柜，配电柜由柴油发电机提供电源，配电柜经线路管与电磁流量计、搅拌器、计量料斗、离心泵、计量泵连接实现电源供给。

2.根据权利要求1所述用于地下水修复的一体化配药注药罐车，其特征在于，配药罐与注药罐并排设置，配药罐的侧壁设有起整流和导流作用的罐内挡板。

3.根据权利要求1所述用于地下水修复的一体化配药注药罐车，其特征在于，所述配药罐和注药罐的侧边均设有便于操作人员上下的阶梯。

4.根据权利要求1所述用于地下水修复的一体化配药注药罐车，其特征在于，所述计量泵自带配套电机。

5.根据权利要求1—4任一所述一体化配药注药罐车的使用方法，其特征在于，它的操作方法如下：

首先将装载车驶至药剂仓库，启动柴油发电机供电，经计量料斗向配药罐加入所需的药剂和清水，启动搅拌器使药剂和清水混合为均匀药液；然后启动离心泵将药液转移至注药罐；再将装载车驾驶至加药点，启动计量泵，将药液通过注药管注入加药点，完成最后一罐注药后，需向配药罐加入罐体容积的1/3清水冲洗罐体并继续经注药罐、注药管注入加药点，注药完成后，最后向配药罐和注药罐中加入2～3罐清水冲洗罐体内部，罐内冲洗废水由排污管排出并按照药剂性质分类收集处理。

6.根据权利要求5所述一体化配药注药罐车的使用方法，其特征在于，向配药罐加入的药剂和清水的总量不超过配药罐有效容积的80％。