CN109497734B - 一种文件柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种文件柜,包括有柜体;柜体上滑动连接有多个呈矩阵分布的抽屉;柜体下部设有能够沿柜体长度方向滑动的车体,以及能够带动车体沿柜体前后方向和长度方向移动的滑动架;车体包括移动外壳,纵向滑动连接在移动外壳上端的能够存取抽屉的抽屉座,以及驱动抽屉座纵向移动的升降推杆;抽屉座上安装有能够沿柜体前后方向传动的传送带;传送带上固定连接有能够与抽屉相互吸紧的电磁铁;本发明通过控制车体运动,使得车体能够将较高位置的抽屉自动取出和存入,方便用户的存取和阅览。
Description
技术领域
本发明属于办公用具技术领域,具体涉及一种文件柜。
背景技术
文献号为CN201911616U的中国专利文献公开了一种多层叠放文件柜,包括若干上下叠放的组合柜,所述上层组合柜的底板和下层组合柜的顶板对应位置设有相互吸合的磁石。本实用新型由于在上下层柜子上安装有相互吸合的磁石,在进行上下叠放时,通过吸力作用,能够使上下层柜子自动对齐到位,即使不能准确到位,只需要很小的外力帮助也可使之对齐。另外,由于存在吸力,即使柜子出现比较大的倾斜,在吸力作用下,上面的柜子也不会滑落,有利于确保叠放稳定和安全。
上述专利中,当设置的层数较少,高度较矮时,用户方便存取,但是可存放的文件数量变少;当设置的层数较多,高度较高时,不方便用户的存取。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供能够自动存取较高位置的文件的一种文件柜。
为实现本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:一种文件柜,包括有柜体;所述柜体上滑动连接有多个呈矩阵分布的抽屉;所述抽屉朝向柜体前方的一端由导磁材料制成。
所述柜体下部设有能够沿柜体长度方向滑动的车体,以及能够带动车体沿柜体前后方向和长度方向移动的滑动架;所述柜体下部一侧成型有用于容纳车体的车体容槽。
所述车体包括滑动连接在滑动架上的移动外壳,纵向滑动连接在移动外壳上端的能够存取抽屉的抽屉座,以及固定连接在所述移动外壳内的能够驱动抽屉座纵向移动的升降推杆。
所述抽屉座上安装有能够沿柜体前后方向传动的传送带;所述传送带上固定连接有挡板;所述挡板上安装有能够与抽屉相互吸紧的电磁铁;所述抽屉座一侧固定连接有驱动传送带转动的传送带电机。
所述移动外壳内安装有第一控制器;所述升降推杆、传送带电机、电磁铁分别与第一控制器电连接。
作为优化方案:所述柜体下端成型有与车体容槽连通的用于容纳滑动架的滑动架容槽。
所述滑动架包括两个分别滑动连接在所述滑动架容槽两侧的滑动座,沿柜体长度方向设置的与两个滑动座分别固定连接的导轨,分别固定连接在所述滑动架容槽两侧的驱动所述滑动座沿柜体前后方向滑动的滑动架推杆,以及平行于导轨的用于驱动移动外壳沿柜体长度方向移动的螺纹杆。
所述滑动座上固定连接有驱动螺纹杆转动的螺纹杆电机;所述移动外壳下端固定连接有与所述螺纹杆螺纹传动连接的螺纹孔。
所述移动外壳下端成型有与导轨滑动连接的滑槽;所述滑动座上转动连接有能够沿柜体宽度方向滚动的滑动轮。
所述滑动座上安装有第二控制器;所述滑动架推杆、螺纹杆电机分别与第二控制器电连接;所述第二控制器与第一控制器通过无线信号连接。
作为优化方案:所述柜体上设置有多个用于容纳抽屉的抽屉槽。
所述抽屉槽内壁后部固定连接有电插销;所述抽屉侧壁成型有能够与所述电插销插接的插销槽。
所述柜体上安装有能够控制各个电插销工作的密码输入装置;各个电插销分别与密码输入装置内的控制器电连接。
作为优化方案:所述密码输入装置包括有喷气座体,以及连接在喷气座体后端的进气板。
所述喷气座体前端设有10个感应位,10个感应位分别对应10个数字键0~9。
每个所述感应位包括成型于喷气座体前端的一个中心凹孔,贯穿喷气座体且对称位于中心凹孔左右两侧的两个横向喷气孔,以及贯穿喷气座体且对称位于中心凹孔上下的两个纵向喷气孔。
所述喷气座体后端成型有传感器容腔,传感器容腔内安装有检测端与中心凹孔连通的气压传感器;所述中心凹孔内壁与传感器容腔之间成型有连通气压传感器的检测端的气压感应孔。
所述进气板前端对应每个感应位的位置成型有水平设置的横向通气槽,以及整体呈C形的纵向通气槽。
所述横向通气槽左右两侧与两个横向喷气孔连通;所述纵向通气槽上下两端与两个纵向喷气孔连通。
所述进气板后端对应每个感应位的位置成型有连通横向通气槽后端中间位置的横向气孔接头,以及连通纵向通气槽后端中间位置的纵向气孔接头。
各个所述横向气孔接头和各个所述纵向气孔接头分别通过软管与气泵的出气端连接,各个所述软管上串联有用于控制气流通断的电磁阀。
所述密码输入装置前端安装有热释电传感器;所述密码输入装置内还安装有用于确认输入状态的蜂鸣器。
所述气泵、热释电传感器、蜂鸣器以及各个所述电磁阀分别与密码输入装置内的控制器电联接;热释电传感器检测到信号时,控制器控制气泵、一部分电磁阀工作。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:用户需要取较高位置的抽屉时,具体操作如下:
第一控制器接收到数字信号,第一控制器控制滑动架推杆工作,推动车体向柜台前方移动,最终车体脱离车体容槽并与柜体前端存在间距(5-10cm)。
接着第一控制器控制螺纹杆转动,使得车体沿柜体长度方向移动,第一控制器控制升降推杆移动,使得抽屉座进行升降,通过螺纹杆与升降推杆的配合,使得抽屉座正对于数字信号所对应的抽屉;第一控制器控制滑动架推杆工作,使得抽屉座与柜体相抵。
接着第一控制器控制传送带工作,使得挡板与抽屉相接触,第一控制器控制电磁铁工作,电磁铁与抽屉相互吸紧;接着第一控制器控制传送带反向转动,使得挡板将抽屉拉入抽屉座内,最终抽屉完全进入抽屉座内。
第一控制器控制滑动架推杆推动车体向柜体前方移动一定距离(5-10cm),并控制升降推杆带动抽屉座下移至极限位置,用户可阅览抽屉内的文件。
将抽入重新放回原位时,第一控制器接收到放回信号,第一控制器控制抽屉座移动,使抽屉座正对原位置,第一控制器控制传送带移动,将抽屉插入原位置,当抽屉完全插入后,控制电磁铁停止工作,抽屉与电磁铁分离。
接着第一控制器控制车体运动,使车体恢复到初始状态。
所述滑动架推杆、升降推杆的伸长、缩短幅度和传动带电机、螺纹杆电机的转动圈数通过控制器控制其工作时间确定。
本发明通过控制车体运动,使得车体能够将较高位置的抽屉自动取出和存入,方便用户的存取和阅览。
附图说明
图1是本发明处于初始状态的结构示意图。
图2是本发明工作时的结构示意图。
图3是本发明的分解结构示意图。
图4是本发明车体的分解结构示意图。
图5是本发明抽屉座的结构示意图。
图6是本发明移动外壳的结构示意图。
图7是本发明滑动架的剖视结构示意图。
图8是本发明抽屉槽的结构示意图。
图9是本发明抽屉的结构示意图。
图10是密码输入装置的结构示意图。
图11是图10的A部结构放大图。
图12、图13是密码输入装置的分解结构示意图。
图14是图12的B部结构放大图。
图15是图13的C部结构放大图。
1、柜体;11、车体容槽;12、滑动架容槽;13、抽屉槽;14、电插销;15、永磁体;16、抽屉;161、插销槽;162、导向壁;2、滑动架;20、滑动架推杆;21、滑动座;221、滑动轮;22、导轨;23、螺纹杆;24、螺纹杆电机;D、车体;3、移动外壳;31、滑槽;32、螺纹孔;4、升降推杆;5、抽屉座;51、传送带;52、传动带电机;53、挡板;54、电磁铁;55、霍尔传感器;8、密码输入装置;80、喷气座体;801、横向喷气孔;802、纵向喷气孔;803、中心凹孔;804、气压感应孔;805、传感器容腔;806、后凸部;81、外壳体;811、通孔;812、热释电传感器;82、线路板;821、气压传感器;822、穿孔;83、进气板;831、横向气孔接头;832、纵向气孔接头;833、横向通气槽;834、纵向通气槽。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图9所示,本实施例所述的一种文件柜,包括有柜体1;所述柜体上滑动连接有多个呈矩阵分布的抽屉16;所述抽屉朝向柜体前方的一端由导磁材料制成。
所述柜体下部设有能够沿柜体长度方向滑动的车体D,以及能够带动车体沿柜体前后方向和长度方向移动的滑动架2;所述柜体下部一侧成型有用于容纳车体的车体容槽11。
所述车体包括滑动连接在滑动架上的移动外壳3,纵向滑动连接在移动外壳上端的能够存取抽屉的抽屉座5,以及固定连接在所述移动外壳内的能够驱动抽屉座纵向移动的升降推杆4;所述升降推杆为电动推杆。
所述抽屉座上安装有能够沿柜体前后方向传动的传送带51;所述传送带上固定连接有挡板53;所述挡板上安装有能够与抽屉相互吸紧的电磁铁54;所述抽屉座一侧固定连接有驱动传送带转动的传送带电机52。
所述移动外壳内安装有第一控制器;所述升降推杆、传送带电机、电磁铁分别与第一控制器电连接。
所述柜体下端成型有与车体容槽连通的用于容纳滑动架的滑动架容槽12。
所述滑动架包括两个分别滑动连接在所述滑动架容槽两侧的滑动座21,沿柜体长度方向设置的与两个滑动座分别固定连接的导轨22,分别固定连接在所述滑动架容槽两侧的驱动所述滑动座沿柜体前后方向滑动的滑动架推杆20,以及平行于导轨的用于驱动移动外壳沿柜体长度方向移动的螺纹杆23;所述滑动架推杆为电动推杆。
所述滑动座上固定连接有驱动螺纹杆转动的螺纹杆电机24;所述移动外壳下端固定连接有与所述螺纹杆螺纹传动连接的螺纹孔32。
所述移动外壳下端成型有与导轨滑动连接的滑槽31;所述滑动座上转动连接有能够沿柜体宽度方向滚动的滑动轮211。
所述滑动座上安装有第二控制器;所述滑动架推杆、螺纹杆电机分别与第二控制器电连接;所述第二控制器与第一控制器通过无线信号连接。
初始状态下,升降推杆收缩至极限位置,抽屉座与移动外壳上端相抵,车体位于车体容槽内。
每个抽屉在第一控制器内都对应有唯一的一个数字相对应。
用户需要取较高位置的抽屉时,具体操作如下:
第一控制器接收到数字信号,第一控制器控制滑动架推杆工作,推动车体向柜台前方移动,最终车体脱离车体容槽并与柜体前端存在间距(5-10cm)。
接着第一控制器控制螺纹杆转动,使得车体沿柜体长度方向移动,第一控制器控制升降推杆移动,使得抽屉座进行升降,通过螺纹杆与升降推杆的配合,使得抽屉座正对于数字信号所对应的抽屉;第一控制器控制滑动架推杆工作,使得抽屉座与柜体相抵。
接着第一控制器控制传送带工作,使得挡板与抽屉相接触,第一控制器控制电磁铁工作,电磁铁与抽屉相互吸紧;接着第一控制器控制传送带反向转动,使得挡板将抽屉拉入抽屉座内,最终抽屉完全进入抽屉座内。
第一控制器控制滑动架推杆推动车体向柜体前方移动一定距离(5-10cm),并控制升降推杆带动抽屉座下移至极限位置,用户可阅览抽屉内的文件。
将抽入重新放回原位时,第一控制器接收到放回信号,第一控制器控制抽屉座移动,使抽屉座正对原位置,第一控制器控制传送带移动,将抽屉插入原位置,当抽屉完全插入后,控制电磁铁停止工作,抽屉与电磁铁分离。
接着第一控制器控制车体运动,使车体恢复到初始状态。
所述滑动架推杆、升降推杆的伸长、缩短幅度和传动带电机、螺纹杆电机的转动圈数通过控制器控制其工作时间确定。
所述抽屉座朝向柜体的一端固定连接有霍尔传感器55;所述柜体前端位于各个所述抽屉一侧分别固定连接有能够与所述霍尔传感器相对的永磁体15。
当霍尔传感器与永磁体正对时,传送带上端与一个抽屉的下端平齐且正对,抽屉能够平稳的进入传送带上。
当抽屉座移动至某一个抽屉的位置时,传送带与抽屉之间可能存在5-10mm的错位,此时第一控制器控制车体在一个间距范围(±15mm)内左右移动,并控制抽屉座缓慢的在一个间距范围(±15mm)内进行纵向移动,直至霍尔传感器与永磁体正对,第一控制器检测到信号,控制车体停止运动,接着控制传送带和电磁铁工作,将抽屉取出或存入。
本发明通过控制车体运动,使得车体能够将较高位置的抽屉自动取出和存入,方便用户的存取和阅览。
实施例2
根据图10至图15所示,本实施例在实施例1的基础上作出以下改进:所述柜体上设置有多个用于容纳抽屉的抽屉槽13。
所述抽屉靠近抽屉槽一端两侧为倾斜设置的导向壁162,使得抽屉在放回抽屉槽内时,即便存在一些错位,抽屉也能够正常放回抽屉槽内。
所述抽屉槽内壁后部固定连接有电插销14;所述抽屉侧壁成型有能够与所述电插销插接的插销槽161。
所述柜体上安装有能够控制各个电插销工作的密码输入装置8;各个电插销分别与密码输入装置内的控制器电连接。
密码输入装置内的控制器接收到解锁信号,控制器控制电插销工作,电插销与插销槽分离,抽屉能够从抽屉槽内取出。
抽屉推入抽屉槽内,控制器接收到锁定信号,控制器控制电插销工作,电插销与插销槽插接,抽屉无法从抽屉槽内取出。
所述抽屉外壁和抽屉槽内壁由坚硬的材料构成,如钢、铁。
所述密码输入装置包括有喷气座体80,以及连接在喷气座体后端的进气板83。
所述喷气座体前端设有10个感应位,10个感应位分别对应10个数字键0~9。
每个所述感应位包括成型于喷气座体前端的一个中心凹孔803,贯穿喷气座体且对称位于中心凹孔左右两侧的两个横向喷气孔801,以及贯穿喷气座体且对称位于中心凹孔上下的两个纵向喷气孔802。
所述喷气座体后端成型有传感器容腔805,传感器容腔内安装有检测端与中心凹孔连通的气压传感器821;所述中心凹孔内壁与传感器容腔之间成型有连通气压传感器的检测端的气压感应孔804。
所述进气板前端对应每个感应位的位置成型有水平设置的横向通气槽833,以及整体呈C形的纵向通气槽834。
所述横向通气槽左右两侧与两个横向喷气孔连通;所述纵向通气槽上下两端与两个纵向喷气孔连通。
所述进气板后端对应每个感应位的位置成型有连通横向通气槽后端中间位置的横向气孔接头831,以及连通纵向通气槽后端中间位置的纵向气孔接头832。
各个所述横向气孔接头和各个所述纵向气孔接头分别通过软管与气泵的出气端连接,各个所述软管上串联有用于控制气流通断的电磁阀。
所述密码输入装置前端安装有热释电传感器812;所述密码输入装置内还安装有用于确认输入状态的蜂鸣器。
所述气泵、热释电传感器、蜂鸣器以及各个所述电磁阀分别与控制器电联接;热释电传感器检测到信号时,控制器控制气泵、一部分电磁阀工作。
通过密码输入装置输入数字密码序列时,按照以下规则进行输入:
(1)、使用一根手指靠近设定密码序列的第一位数对应的感应位,直到对应感应位的气压传感器检测到信号,蜂鸣器发声,即说明第一位数成功输入;
(2)、第二位数的输入值由第二位数的设定值,以及第一位数输入时对应位置的感应位的状态共同确定;使用一根手指靠近第二位数的输入值对应的感应位,直到对应感应位的气压传感器检测到信号,蜂鸣器发声,即说明第二位数成功输入;
(2.1)、若第一位数输入值对应的感应位的横向喷气孔和纵向喷气孔均有气流喷出,则第二位数的输入值等于第二位数的设定值加上1;若第二位数的输入值是9,则第二位数的输入值为0;
(2.2)、若第一位数输入值对应的感应位仅有横向喷气孔有气流喷出,则第二位数的输入值等于第二位数的设定值减去1;若第二位数的输入值是0,则第二位数的输入值为9;
(2.3)、若第一位数输入值对应的感应位仅有纵向喷气孔有气流喷出,则第二位数的输入值等于第二位数的设定值;
(3)、后续位数的输入值由当前位数的设定值,以及前一位数输入时对应位置的感应位的状态共同确定,具体输入值的输入规则与第二位数的输入规则相同;
完成输入正确的数字密码序列之后,控制器向相应的电插销输送解锁信号。
下面举例对密码输入装置的使用方法进行说明;
假如设定的数字密码序列为246159,在热释电传感器检测到有人接近,控制器控
制气泵工作,同时控制器控制各个电磁阀,使各个数字键对应的感应位处于以下状态:1~
+;2~+;3~+;4~-;5~-;6~-;7~∣;8~∣;9~∣;0~∣。其中“+”代表对应感应位的横向喷
气孔、纵向喷气孔均喷气;“-”代表对应感应位仅横向喷气孔喷气;“∣”代表对应感应位仅纵
向喷气孔喷气。
输入密码时,使用手指靠近数字2对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第一位数输
入成功;
接着使用手指靠近数字5(4+1)对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第二位数输入
成功;
接着使用手指靠近数字5(6-1)对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第三位数输入
成功;
接着使用手指靠近数字0(1-1)对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第四位数输入
成功;
接着使用手指靠近数字5对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第五位数输入成功;
接着使用手指靠近数字8(9-1)对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第六位数输入
成功。
完成输入正确的数字密码序列之后,控制器向相应的电插销输送解锁信号。
由上述举例可见,设定的数字密码序列为246159,而输入值为255058,输入值与设
定值不同。
进一步的,在下一次使用密码输入装置输入密码时,在热释电传感器检测到有人
接近,控制器控制气泵工作,同时控制器控制各个电磁阀,使各个数字键对应的感应位处于
以下状态(与前一次状态不同,控制器可通过现有技术的伪随机数实现):1~-;2~-;3~-;
4~∣;5~∣;6~∣;7~∣;8~+;9~+;0~+。
输入密码时,使用手指靠近数字2对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第一位数输
入成功;
接着使用手指靠近数字3(4-1)对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第二位数输入
成功;
接着使用手指靠近数字5(6-1)对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第三位数输入
成功;
接着使用手指靠近数字1对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第四位数输入成功;
接着使用手指靠近数字4(5-1)对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第五位数输入
成功;
接着使用手指靠近数字9对应的感应位,至蜂鸣器发声,说明第六位数输入成功。
完成输入正确的数字密码序列之后,控制器向相应的电插销输送解锁信号。
由上述举例可见,设定的数字密码序列为246159,而输入值为235149,输入值与设
定值不同,也与上一次的输入值不同,且由于每个感应位均有气流喷出,仅能够通知近距离
的接触判断气流的状态,难以依靠听或看判断各个感应位的气流状态。这样即便旁人看到
甚至有意观察用户输入密码的过程,也无法知晓设定密码。
进一步的,下面对以上方案中未详述的部分做进一步说明:
所述喷气座体前端连接有外壳体81,外壳体的后端外周罩在喷气座体和进气板外周;外壳体与喷气座体、进气板之间可以通过螺钉固定连接,也可以焊接为一体(各部件为金属时),也可以通过超声波焊接为一体(各部件为塑料时)。
所述外壳体上对应各个感应位的位置成型有圆形的通孔811,所述外壳体前端面对应各个感应位的下端设有数字标签。
位于一个感应位的横向喷气孔和纵向喷气孔前端开口位于一个外宽内窄的圆锥形或类圆锥形壁面上,这样当手指靠近感应位时,横向喷气孔和/或纵向喷气孔喷出的气流易于形成往中心凹孔流动的趋势,使得气压传感器容易检测到气压增大的信号,在气压传感器检测到的气压达到设定值时,蜂鸣器发声,提示该感应位对应的数字输入成功。
通过调整气泵的功率,可以调整输入密码时的手指操作的距离(最佳操作距离在5-15mm)。每个所述感应位的面积在1cm²以内,这样普通人使用一根手指靠近感应位时,便能直观地感受到是横向喷气孔或纵向喷气孔喷气或者两组喷气孔均喷气。
各个所述气压传感器安装在一个线路板82上,所述线路板上对应各个感应位的位置成型有穿孔822;所述喷气座体背面对应穿孔的位置成型有后凸部806,后凸部的端面与线路板的后端面平齐,从而使后凸部与进气板前端面相抵,使得横向喷气孔与横向通气槽能够形成气流通路,纵向喷气孔与纵向通气槽能够形成气流通路。
所述气压感应孔呈斜45°设置,以便与横向喷气孔、纵向喷气孔的位置错开。
另外,控制器控制热释电传感器的信号控制气泵、电磁阀等的工作为本领域的常规技术手段,文中就不再展开详述。
此外,密码输入装置还具有两个感应位,分别对应“*”键和“#”键,其功能与常规的密码输入装置类似,可用于辅助输入设定密码、修改设定密码,发现密码输入错误时进行重新输入等。由于“*”键和“#”键不作为密码位,与“*”键和“#”键对应的横向气孔接头或纵向气孔接头可直接通过软管与气泵连接而无需连接电磁阀。
第一控制器与控制器通过无线信号连接。
用户需要取出较高位置的抽屉时,具体操作如下:
用户对密码输入装置输入指定抽屉的编号,并按下“#”键,接着输入该抽屉的密码,使该抽屉的电插销与插销槽分离,再次按下“#”键,控制器将盖抽屉对应的数字信号输送给第一控制器,第一控制器控制车体移动,将该抽屉取下。
用户需要放回该抽屉时,按下“*”键,控制器向第一控制器输送放回信号,第一控制器控制车体,将抽屉插入抽屉槽内,并恢复初始状态;在车体恢复初始状态的过程中,第一控制器检测到霍尔传感器与永磁体分离,并经过控制器传递向该抽屉对应的电插销输送锁定信号,使得抽屉无法取出。
用户取出较低位置的抽屉时,用户对密码输入装置输入指定抽屉的编号,并按下“#”键,接着输入该抽屉的密码,使该抽屉的电插销与插销槽分离,接着用户可将抽屉抽出,阅览内部的文件;用户阅览完毕后,将抽屉推入抽屉槽内,按下“*”键,控制器传递向该抽屉对应的电插销输送锁定信号。
Claims (2)
1.一种文件柜,包括有柜体;其特征在于:所述柜体上滑动连接有多个呈矩阵分布的抽屉;所述抽屉朝向柜体前方的一端由导磁材料制成;
所述柜体下部设有能够沿柜体长度方向滑动的车体,以及能够带动车体沿柜体前后方向和长度方向移动的滑动架;所述柜体下部一侧成型有用于容纳车体的车体容槽;
所述车体包括滑动连接在滑动架上的移动外壳,纵向滑动连接在移动外壳上端的能够存取抽屉的抽屉座,以及固定连接在所述移动外壳内的能够驱动抽屉座纵向移动的升降推杆;
所述抽屉座上安装有能够沿柜体前后方向传动的传送带;所述传送带上固定连接有挡板;所述挡板上安装有能够与抽屉相互吸紧的电磁铁;所述抽屉座一侧固定连接有驱动传送带转动的传送带电机;
所述移动外壳内安装有第一控制器;所述升降推杆、传送带电机、电磁铁分别与第一控制器电连接;
所述柜体上设置有多个用于容纳抽屉的抽屉槽;
所述抽屉槽内壁后部固定连接有电插销;所述抽屉侧壁成型有能够与所述电插销插接的插销槽;
所述柜体上安装有能够控制各个电插销工作的密码输入装置;各个电插销分别与密码输入装置内的控制器电连接;
所述密码输入装置包括有喷气座体,以及连接在喷气座体后端的进气板;
所述喷气座体前端设有10个感应位,10个感应位分别对应10个数字键0~9;
每个所述感应位包括成型于喷气座体前端的一个中心凹孔,贯穿喷气座体且对称位于中心凹孔左右两侧的两个横向喷气孔,以及贯穿喷气座体且对称位于中心凹孔上下的两个纵向喷气孔;
所述喷气座体后端成型有传感器容腔,传感器容腔内安装有检测端与中心凹孔连通的气压传感器;所述中心凹孔内壁与传感器容腔之间成型有连通气压传感器的检测端的气压感应孔;
所述进气板前端对应每个感应位的位置成型有水平设置的横向通气槽,以及整体呈C形的纵向通气槽;
所述横向通气槽左右两侧与两个横向喷气孔连通;所述纵向通气槽上下两端与两个纵向喷气孔连通;
所述进气板后端对应每个感应位的位置成型有连通横向通气槽后端中间位置的横向气孔接头,以及连通纵向通气槽后端中间位置的纵向气孔接头;
各个所述横向气孔接头和各个所述纵向气孔接头分别通过软管与气泵的出气端连接,各个所述软管上串联有用于控制气流通断的电磁阀;
所述密码输入装置前端安装有热释电传感器;所述密码输入装置内还安装有用于确认输入状态的蜂鸣器;
所述气泵、热释电传感器、蜂鸣器以及各个所述电磁阀分别与密码输入装置内的控制器电联接;热释电传感器检测到信号时,控制器控制气泵、一部分电磁阀工作。
2.如权利要求1所述的一种文件柜,其特征在于:所述柜体下端成型有与车体容槽连通的用于容纳滑动架的滑动架容槽;
所述滑动架包括两个分别滑动连接在所述滑动架容槽两侧的滑动座,沿柜体长度方向设置的与两个滑动座分别固定连接的导轨,分别固定连接在所述滑动架容槽两侧的驱动所述滑动座沿柜体前后方向滑动的滑动架推杆,以及平行于导轨的用于驱动移动外壳沿柜体长度方向移动的螺纹杆;
所述滑动座上固定连接有驱动螺纹杆转动的螺纹杆电机;所述移动外壳下端固定连接有与所述螺纹杆螺纹传动连接的螺纹孔;
所述移动外壳下端成型有与导轨滑动连接的滑槽;所述滑动座上转动连接有能够沿柜体宽度方向滚动的滑动轮;
所述滑动座上安装有第二控制器;所述滑动架推杆、螺纹杆电机分别与第二控制器电连接;所述第二控制器与第一控制器通过无线信号连接。
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