CN109489908A - 密闭阀门气密性检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密闭阀门气密性检测系统，包括鼓风机、密闭阀腔体和连通在鼓风机与密闭阀腔体之间的通气管道，所述通气管道包括第一段与第二段，所述第一段与第二段之间可拆卸设置有过滤装置，所述第一段朝向第二段端上设置有第一伸缩管，所述第二段朝向第一段端设置有第二伸缩管，所述过滤装置设在第一伸缩管与第二伸缩管之间，所述第一段上连接有驱动第一伸缩管背离第一段端向第二段端运动的第一驱动机构，所述第二段上连接有驱动第二伸缩管背离第二段端向第一段端运动的第二驱动机构。在更换过滤装置时速度快，不需要停机较长时间，可在相邻两次测试的时间间隔内进行快速更换，不易耽误测试进度。

Description

密闭阀门气密性检测系统

技术领域

本发明涉及工业检测装置的技术领域，尤其是涉及一种密闭阀门气密性检测系统。

背景技术

国防设施是一个国家必不可缺的基础设施，各种应对战争的防御工事，尤其是防空地下室等，作为平民、士兵的避难场所，应用广泛、实用性强。超压排气活门是各种战时通风设备重要的组成部分，它的性能和质量决定了整个系统的可靠性、安全性。

授权公告号为CN205538127U的专利公开了一种密闭阀门气密性检测装置，包括高压鼓风机，所述高压鼓风机通过气管与空气滤芯器相连，所述空气滤芯器通过气管与高精流量计相连，所述高精流量计通过气管与密闭阀腔体的进气管相连，所述密闭阀腔体的出气管通过硅胶管与压力传感器相连，在使用中由于直接由鼓风机产生的风量会有杂质，因此会让风量先通过空气滤芯器的过滤，得到纯净的空气再进行试验，这样可以延长各个检测设备的实用寿命。

但是，在使用中空气滤芯器中的杂质会变多，导致空气滤芯器无法达到有效的过滤效果，而更换一次空气滤芯器时需要将设备拆卸然后再安装，需要设备停用较长时间，容易耽误试验进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密闭阀门气密性检测系统，具有更换快速不易耽误试验进行的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密闭阀门气密性检测系统，包括鼓风机、密闭阀腔体和连通在鼓风机与密闭阀腔体之间的通气管道，所述通气管道包括第一段与第二段，所述第一段与第二段之间可拆卸设置有过滤装置，所述第一段朝向第二段端上设置有第一伸缩管，所述第二段朝向第一段端设置有第二伸缩管，所述过滤装置设在第一伸缩管与第二伸缩管之间，所述第一段上连接有驱动第一伸缩管背离第一段端向第二段端运动的第一驱动机构，所述第二段上连接有驱动第二伸缩管背离第二段端向第一段端运动的第二驱动机构。

通过上述技术方案，使用时，通过第一驱动机构与第二驱动机构驱动第一伸缩管与第二伸缩管将过滤装置固定在第一伸缩管与第二伸缩管之间，此时通过鼓风机进入第一段内的空气将通过过滤装置后进入第二段中，最终进入密闭阀腔体内进行测试工作，当需要更换过滤装置时，通过第一驱动机构与第二驱动机构使得第一伸缩管与第二伸缩管相远离，此时位于第一伸缩管与第二伸缩管之间的过滤装置将被拆卸，拆卸时简单方便。需要安装新的过滤装置时将新的过滤装置放置第一伸缩管与第二伸缩管之间，然后通过第一驱动机构与第二驱动机构将之夹紧即可，安装简单方便，因此在更换过滤装置时速度快，不需要停机较长时间，可在相邻两次测试的时间间隔内进行快速更换，不易耽误测试进度。

优选的，所述过滤装置包括边框与设置在边框中的滤芯，所述第一伸缩管与第二伸缩管结构、大小均一致且都为波纹管，所述第一伸缩管一端与第一段连接另一端与边框的一端贴合，第二伸缩管一端与第二段连接另一端与边框的另一端贴合。

通过上述技术方案，边框强度高使得过滤装置不易在第一伸缩管与第二伸缩管之间被夹坏，且当第一伸缩管与边框贴合、第二伸缩管与边框贴合时密封性更佳，使得通过第一段中的气体不易从第一伸缩管与边框之间、第二伸缩管与边框之间泄漏。

优选的，所述第一伸缩管背离第一段端以及第二伸缩管背离第二段端均设置有密封垫圈。

通过上述技术方案，通过密封圈使得第一伸缩管与边框之间、第二伸缩管与边框之间的密封性更好，在使用中更不易发生泄漏现象，使得测试结果更加准确。

优选的，所述边框的两端面上设置有供第一伸缩管背离第一段端以及第二伸缩管背离第二段端插入的凹陷槽，所述凹陷槽呈扩口设置。

通过上述技术方案，通过凹陷槽可以增加接触面积的同时也可对第一伸缩管与边框之间、第二伸缩管与边框之间进行定位，使得第一伸缩管与边框之间、第二伸缩管与边框之间的密封性更好。

优选的，所述第一伸缩管与第二伸缩管上套设有多个金属环，所述金属环位于第一伸缩管与第二伸缩管的最小直径处。

通过上述技术方案，在使用中会在第一段与第二段中存在较大的气压，此时第一伸缩管与第二伸缩管容易在较大气压下发生径向形变导致第一伸缩管与第二伸缩管容易发生损坏，通过套设金属环可避免波纹管状的第一伸缩管与第二伸缩管发生径向形变。

优选的，所述滤芯为活性炭过滤网，所述边框上设置有多层金属网，所述滤芯位于相邻金属网之间。

通过上述技术方案，活性炭过滤网的过滤效果好，可过滤空气中的大部分颗粒物，使得进入密闭阀腔体内的空气较洁净，同时通过金属网使得活性炭过滤网在工作中不易发生破了，保证活性炭过滤网正常工作。

优选的，所述第一伸缩管背离第一段端设置有第一支撑板，所述第一驱动机构用于驱动第一支撑板运动，所述第二伸缩管背离第二段端设置有第二支撑板，所述第二驱动机构用于驱动第二支撑板运动，所述第一支撑板与第二支撑板均为环形且环绕第一伸缩管与第二伸缩管设置，所述第一支撑板与第二支撑板上均设置有与凹陷槽配合的凸起部，所述密封垫圈设置凸起部上。

通过上述技术方案，使得第一伸缩管和边框之间、第二伸缩管与边框之间的密封性更好，同时方便驱动第一伸缩管与第二伸缩管进行伸缩，也使得过滤装置被牢牢固定在第一伸缩管与第二伸缩管之间。

优选的，所述第一驱动机构与第二驱动机构均为气缸，固定在第一段上的气缸的活塞杆与第一支撑板连接，固定在第二段上的气缸的活塞杆与第二支撑板连接。

通过上述技术方案，气缸工作时效率高，且气缸驱动力足够将过滤装置进行固定，同时气缸控制简单方便，方便后期进行控制。

优选的，所述第二段中设置有抽风机。

通过上述技术方案，使得第一段中的空气更易进入第二段内，避免因过滤装置的存在导致第二段中压力不足的情况发生。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、安装简单方便，在更换过滤装置时速度快、不需要停机较长时间，可在相邻两次测试的时间间隔内进行快速更换，不易耽误测试进度；

2、第一伸缩管与边框之间、第二伸缩管与边框之间的密封性更好，在使用中更不易发生泄漏现象，测试结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大视图，主要突出过滤装置与凹陷槽的结构。

附图标记：1、鼓风机；2、密闭阀腔体；3、通气管道；31、第一段；32、第二段；4、过滤装置；41、边框；42、滤芯；5、第一伸缩管；6、第二伸缩管；7、第一驱动机构；8、第二驱动机构；9、密封垫圈；10、凹陷槽；11、金属环；12、金属网；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、抽风机；16、凸起部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种密闭阀门气密性检测系统，包括鼓风机1、密闭阀腔体2和连通在鼓风机1与密闭阀腔体2之间的通气管道3，通气管道3包括第一段31与第二段32，第一段31与第二段32之间可拆卸设置有过滤装置4，在第二段32内安装有高精流量计，用来检测第二段32内的流量，在密闭阀腔体2上通过硅胶管连通有压力传感器，用来检测密闭阀腔体2内的气压。

如图2、3所示，过滤装置4包括边框41和设置在边框41中的滤芯42，本实施例中滤芯42为活性炭过滤网，本实施例中边框41为圆环形，在边框41的两端端面上设置有凹陷槽10，凹陷槽10的截面积从开口端到底部端逐渐减小，即凹陷槽10为扩口槽。

沿着边框41的中心轴向方向在边框41上设置有多层金属网12，活性炭过滤网位于相邻金属网12之间，由于第一段31与第二段32中的空气流速很大，因此通过金属网12可避免活性炭过滤网在高速流动的气流作用下发生破裂。为了增加通过过滤装置4的空气的流速，在第二段32中设置有抽风机15，抽风机15位于过滤装置4与高精流量计之间。

如图2、3所示，在第一段31上设置有第一伸缩管5，第二段32上设置有第二伸缩管6，过滤装置4位于第一伸缩管5与第二伸缩管6之间， 在第一段31上连接有驱动第一伸缩管5背离第一段31端向第二段32端运动的第一驱动机构7，第二段32上连接有驱动第二伸缩管6背离第二段32端向第一段31端运动的第二驱动机构8。

本实施例中第一伸缩管5与第二伸缩管6均为波纹管，第一伸缩管5与第二伸缩管6的结构、大小均相同，材质均为橡胶材质，使用时第一伸缩管5一端与第一段31连接另一端与边框41的一端贴合，第二伸缩管6一端与第二段32连接另一端与边框41的另一端贴合。在第一伸缩管5与第二伸缩管6上套设有多个金属环11，金属环11位于第一伸缩管5与第二伸缩管6的最小直径处，本实施例中为了避免金属环11生锈可将金属环11包裹在塑料的波纹管内部，进而使得金属环11与空气隔绝。

如图3所示，其中，在第一伸缩管5与边框41贴合端设置有第一支撑板13，在第二伸缩管6与边框41贴合端设置有第二支撑板14，第一支撑板13与第二支撑板14均为环形，第一支撑板13与第二支撑板14均环绕第一伸缩管5与第二伸缩管6设置，第一支撑板13与第二支撑板14上均设置有与凹陷槽10配合的凸起部16。

如图3所示，为了增加第一支撑板13与凹陷槽10之间的、第二支撑板14与凹陷槽10之间的密封性，在凸起部16朝向凹陷槽10底部端设置有密封垫圈9，使用时，密封垫圈9将位于凸起部16与凹陷槽10底部之间，本实施例中，密封圈9通过防水胶粘贴在凸起部16上。

其中，第一驱动机构7与第二驱动机构8均为气缸，固定在第一段31上的气缸的活塞杆与第一支撑板13连接，固定在第二段32上的气缸的活塞杆与第二支撑板14连接。

使用时，先在过滤装置4底部设置支撑架，使得过滤装置4被支撑，然后通过气缸分别驱动第一支撑板13与第二支撑板14相互远离，此时第一支撑板13与第二支撑板14将逐渐从凹陷槽10内脱出，当第一支撑板13与第二支撑板14完全脱出时即可将过滤装置4取下，此时将新的过滤装置4放在支撑架上，然后通过气缸分驱动第一支撑板13与第二支撑板14相互靠近，此时第一支撑板13与第二支撑板14将向凹陷槽10内运动，当第一支撑板13上的密封垫圈9与第二支撑板14上的密封垫圈9与凹陷槽10底部抵紧时即可完成过滤装置4的固定，固定时简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密闭阀门气密性检测系统，包括鼓风机(1)、密闭阀腔体(2)和连通在鼓风机(1)与密闭阀腔体(2)之间的通气管道(3)，其特征在于：所述通气管道(3)包括第一段(31)与第二段(32)，所述第一段(31)与第二段(32)之间可拆卸设置有过滤装置(4)，所述第一段(31)朝向第二段(32)端上设置有第一伸缩管(5)，所述第二段(32)朝向第一段(31)端设置有第二伸缩管(6)，所述过滤装置(4)设在第一伸缩管(5)与第二伸缩管(6)之间，所述第一段(31)上连接有驱动第一伸缩管(5)背离第一段(31)端向第二段(32)端运动的第一驱动机构(7)，所述第二段(32)上连接有驱动第二伸缩管(6)背离第二段(32)端向第一段(31)端运动的第二驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述过滤装置(4)包括边框(41)与设置在边框(41)中的滤芯(42)，所述第一伸缩管(5)与第二伸缩管(6)结构、大小均一致且都为波纹管，所述第一伸缩管(5)一端与第一段(31)连接另一端与边框(41)的一端贴合，第二伸缩管(6)一端与第二段(32)连接另一端与边框(41)的另一端贴合。

3.根据权利要求2所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述第一伸缩管(5)背离第一段(31)端以及第二伸缩管(6)背离第二段(32)端均设置有密封垫圈(9)。

4.根据权利要求3所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述边框(41)的两端面上设置有供第一伸缩管(5)背离第一段(31)端以及第二伸缩管(6)背离第二段(32)端插入的凹陷槽(10)，所述凹陷槽(10)呈扩口设置。

5.根据权利要求2所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述第一伸缩管(5)与第二伸缩管(6)上套设有多个金属环(11)，所述金属环(11)位于第一伸缩管(5)与第二伸缩管(6)的最小直径处。

6.根据权利要求2所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述滤芯(42)为活性炭过滤网，所述边框(41)上设置有多层金属网(12)，所述滤芯(42)位于相邻金属网(12)之间。

7.根据权利要求3所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述第一伸缩管(5)背离第一段(31)端设置有第一支撑板(13)，所述第一驱动机构(7)用于驱动第一支撑板(13)运动，所述第二伸缩管(6)背离第二段(32)端设置有第二支撑板(14)，所述第二驱动机构(8)用于驱动第二支撑板(14)运动，所述第一支撑板(13)与第二支撑板(14)均为环形且环绕第一伸缩管(5)与第二伸缩管(6)设置，所述第一支撑板(13)与第二支撑板(14)上均设置有与凹陷槽(10)配合的凸起部(16)，所述密封垫圈(9)设置凸起部(16)上。

8.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述第一驱动机构(7)与第二驱动机构(8)均为气缸，固定在第一段(31)上的气缸的活塞杆与第一支撑板(13)连接，固定在第二段(32)上的气缸的活塞杆与第二支撑板(14)连接。

9.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述第二段(32)中设置有抽风机(15)。