CN204085817U - 一种高效空气过滤器边框检漏测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，包括泄漏测试架、U型测试槽、U型密封槽、发尘管、垫片、静压箱体、高效过滤器、气泵、流量计、压力表、温度计；所述泄漏测试架为型材焊接构成，所述泄漏测试架为矩形架，所述泄漏测试架一侧中间位置设置有U型测试槽，另一侧中间位置设置有U型密封槽，所述U型测试槽上设置有发尘管，所述U型测试槽固定连接于所述垫片上，所述垫片与所述高效过滤器连接，所述U型密封槽与所述静压箱体密封连接，并通过密封胶密封；所述发尘管与气泵、流量计、压力表、温度计连通；本新型采用双向U型槽框架，泄漏检测操作简便、检测快速准确、制造成本与测试成本低廉，无环境污染，测试结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效空气过滤器检漏技术设备领域，特别涉及一种高效空气过滤器边框检漏测试装置。
背景技术
高效空气过滤器作为空气净化的核心部件，被安装在各种重要的生产场所，用于净化空气中的微细粉尘和有毒有害的细菌等，其安装位置有风柜、送风口、安全过滤箱等，如何来保证高效空气过滤器的正常使用？如何来保证高效过滤器边框与密封垫片间没有泄漏，如何确保环境的安全可靠？特别是高效空气过滤器在现场安装完毕以后的初次检测，检查高效过滤器边框与过滤器密封垫片之间是否有泄漏或泄漏是否在规范运行的范围之内非常重要。如果高效过滤器边框与过滤器密封垫片间经检漏是合格的，可以确保环境的安全可靠的运行，此时洁净度仍未达标时，应该从其它方面查找原因。
高效过滤器检漏技术方法有：钠焰法、计数扫描法、油雾法、粒子计数器法、PAO法；在过滤器安装现场，主要使用PAO法对过滤器边框进行检漏，其具体方法原理是：1.气溶胶的烟雾的引入，向气溶胶发生器中加入适量的PAO液体，通电加热至393.3-404.4℃,接通压力源，开启喷嘴调节阀，开启压力调节阀，调节气溶胶烟雾的输出量；通过空调系统或FFU系统中的动力装置(风机)，将气溶胶直接送到过滤器的上游。2.光度计扫描，在下游用光度计采样检测，含尘气体经过光度计时产生的散射光经光电效应和线性放大转化为电量，并由微安表快速显示，采集到的空气样品通过光度计的扩散室，由于粒子扩散引起灯光强度的差异，经测定此光强度，光度计便可测得气溶胶的相对浓度；从而判断过滤器与边框泄漏与否。
现有技术的缺点或不足是：1.PAO法需要大量的仪器和设备，如：气溶胶发生器、光度计等，这些仪器昂贵、携带非常不方便；2.PAO法使用了大量的PAO液体，这些液体挥发到空气中，会对环境造成破坏；3.PAO液体价格昂贵，加上精密的检测仪器，造成了检测成本的高昂；4.PAO法检测所耗费时间较多，整体过程繁琐、非常不便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，针对现有技术中的不足，采用双向U型槽框架结构体，分别密封连接在静压箱体与高效空气过滤器垫片之间，配合相关的通用检漏测试设备，对高效过滤器的边框泄漏进行测试，测试操作简便、检测快速准确、制造成本与测试成本低廉，测试过程对环境无污染，使客户可以非常清楚地掌握现场的高效过滤器使用状况，从而更好的维护现场环境，确保环境安全、可靠。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，包括泄漏测试架、U型测试槽、U型密封槽、发尘管、垫片、静压箱体、高效过滤器、气泵、流量计、压力表、温度计，其特征在于：
所述泄漏测试架为金属材料型材、合金材料型材、橡胶材料型材、塑料型材中的任意一种通过焊接构成，所述泄漏测试架为矩形方框架，所述泄漏测试架一侧中间位置设置有U型测试槽，另一侧中间位置设置有U型密封槽，所述U型测试槽上设置有发尘管，所述发尘管为圆形管，所述发尘管通过所述泄漏测试架旁边外侧引出，所述发尘管与所述泄漏测试架焊接密封固定；所述泄漏测试架的所述U型测试槽固定连接于所述垫片上，所述垫片与所述高效过滤器连接，所述泄漏测试架的所述U型密封槽与所述静压箱体的刀边插卡式密封连接，并通过密封胶密封；所述发尘管通过高压气管与通用检漏测试设备连通，所述通用检漏测试设备包括气泵、流量计、压力表、温度计，所述气泵提供所需要的气源，所述流量计控制气体的流量，所述温度计指示检测的温度，所述压力表指示检测的压力数据。
所述U型密封槽尺寸与所述静压箱体的尺寸匹配设置。
所述U型测试槽尺寸与所述高效过滤器装配的垫片尺寸匹配设置。
所述U型密封槽内设置有双侧圆弧型密封口。
所述U型测试槽和U型密封槽的槽边缘均采用钝化处理，以便于增加接触密封效果。
所述U型测试槽与高效过滤器之间匹配装配有所述垫片，所述垫片起到密封作用；所述泄漏测试架的型材的中间设置有一个圆孔，用于装配所述发尘管，所述发尘管与所述U型测试槽连通，并通过所述发尘管与通用检漏测试设备连通，进行检漏测试数据的测量。
所述高效过滤器边框检漏测试装置，将所述泄漏测试架使用型材做成一个长方形的结构，由于型材方便切割，其尺寸可任意设计。检漏测试时，型材上的U型密封槽与所述静压箱体边框的刀边互为凹凸结构，两者可紧密结合，并通过打胶密封；所述U型测试槽与所述高效过滤器之间安装密封垫片，由于独特的U型设计，密封垫片在U型测试槽与高效过滤器的挤压下，在两者之间紧密结合，所述泄漏测试架的型材与高效过滤器之间形成了完全密封的结构。
具体边框检漏测试流程为：
1、高效过滤器检漏测试时，使用本新型的检测装置在静压箱与高效空气过滤器间进行密封；型材下U型密封槽与静压箱边框的刀边互为凹凸结构，两者可紧密结合，并通过打胶密封；上U型槽与过滤器之间安装密封垫片，由于独特的U型设计，密封垫片在U型槽与过滤器的挤压下，在两者之间紧密结合，型材与过滤器之间形成了完全密封的结构。
2、把静压箱体上进风口封住，可以使用封板来密封或关闭相应的阀门。
3、通过步骤1和2，此时高效过滤器与静压箱已完全密封。
4、使用通用检漏设备，含送气泵、压力表、温度计、流量计；与U型测试槽相连通。
5、向密封空间内充气，直至达到2000Pa的压强,保持试验压力和温度在10分钟内保持恒定不变；记录此时的时间、压力和温度。
6、此后每一种记录一次密闭空间的压力值，连续记录15次；记录最终时间、压力和温度。
7、如果压力在15分钟内下降不超过85％，即保持在1700Pa以上，即可认为过滤器边框与过滤器密封垫片之间是密封的，无泄漏。
注：检测标准采用美国国家标准ASME N510-1995《TESTING OF NUCLEARAIR TREATMENT SYSTEM》中的6.5.3条款。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用双向U型槽框架结构体，分别密封连接在静压箱体与高效空气过滤器垫片之间，配合相关的通用检漏测试设备，对高效过滤器的边框泄漏进行测试，解决了高效空气过滤器边框与过滤器密封垫片间的泄漏检测问题；测试操作简便、检测快速准确、制造成本与测试成本低廉，测试过程对环境无污染，使客户可以非常清楚地掌握现场的高效过滤器使用状况，从而更好的维护现场环境，确保环境安全、可靠；对高效过滤器边框检漏测量结果准确、效果极佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种高效空气过滤器边框检漏测试装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种高效空气过滤器边框检漏测试装置泄漏测试架主视图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种高效空气过滤器边框检漏测试装置泄漏测试架俯视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.泄漏测试架 2.U型测试槽 3.U型密封槽 4.发尘管
5.垫片 6.静压箱体 7.高效过滤器 8.气泵
9.流量计 10.压力表 11.温度计
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，包括泄漏测试架1、U型测试槽2、U型密封槽3、发尘管4、垫片5、静压箱体6、高效过滤器7、气泵8、流量计9、压力表10、温度计11。
所述泄漏测试架1为金属材料型材、合金材料型材、橡胶材料型材、塑料型材中的任意一种通过焊接构成，所述泄漏测试架1为矩形方框架，所述泄漏测试架1一侧中间位置设置有U型测试槽2，另一侧中间位置设置有U型密封槽3，所述U型测试槽2上设置有发尘管4，所述发尘管4为圆形管，所述发尘管4通过所述泄漏测试架1旁边外侧引出，所述发尘管4与所述泄漏测试架1焊接密封固定；所述泄漏测试架1的所述U型测试槽2固定连接于所述垫片5上，所述垫片5与所述高效过滤器7连接，所述泄漏测试架1的所述U型密封槽3与所述静压箱体6的刀边插卡式密封连接，并通过密封胶密封；所述发尘管4通过高压气管与通用检漏测试设备连通，所述通用检漏测试设备包括气泵8、流量计9、压力表10、温度计11，所述气泵8提供所需要的气源，所述流量计9控制气体的流量，所述温度计11指示检测的温度，所述压力表10指示检测的压力数据。
所述U型密封槽3尺寸与所述静压箱体6的尺寸匹配设置。
所述U型测试槽2尺寸与所述高效过滤器7装配的垫片5尺寸匹配设置。
所述U型密封槽3内设置有双侧圆弧型密封口。
所述U型测试槽2和U型密封槽3的槽边缘均采用钝化处理，以便于增加接触密封效果。
所述U型测试槽2与高效过滤器之间匹配装配有所述垫片5，所述垫片5起到密封作用；所述泄漏测试架1的型材的中间设置有一个圆孔，用于装配所述发尘管4，所述发尘管4与所述U型测试槽2连通，并通过所述发尘管4与通用检漏测试设备连通，进行检漏测试数据的测量。
所述高效空气过滤器边框检漏测试装置，将所述泄漏测试架1使用型材做成一个长方形的结构，由于型材方便切割，其尺寸可任意设计。检漏测试时，型材上的U型密封槽3与所述静压箱体6边框的刀边互为凹凸结构，两者可紧密结合，并通过打胶密封；所述U型测试槽2与所述高效过滤器7之间安装密封垫片5，由于独特的U型设计，密封垫片5在U型测试槽2与高效过滤器7的挤压下，在两者之间紧密结合，所述泄漏测试架1的型材与高效过滤器7之间形成了完全密封的结构。
具体边框检漏测试流程为：
1、高效过滤器检漏测试时，使用本新型的检测装置在静压箱体6与高效过滤器7间进行密封；型材下U型密封槽3与静压箱体6边框的刀边互为凹凸结构，两者可紧密结合，并通过打胶密封；上U型槽与过滤器之间安装密封垫片5，由于独特的U型设计，密封垫片在U型槽与过滤器的挤压下，在两者之间紧密结合，型材与过滤器之间形成了完全密封的结构。
2、把静压箱体6的上进风口封住，可以使用封板来密封或关闭相应的阀门。
3、通过步骤1和2，此时高效过滤器7与静压箱体6已完全密封。
4、使用通用检漏设备，含送气泵8、压力表10、温度计11、流量计9；与U型测试槽2相连通。
5、向密封空间内充气，直至达到2000Pa的压强,保持试验压力和温度在10分钟内保持恒定不变；记录此时的时间、压力和温度。
6、此后每一种记录一次密闭空间的压力值，连续记录15次；记录最终时间、压力和温度。
7、如果压力在15分钟内下降不超过85％，即保持在1700Pa以上，即可认为过滤器边框与过滤器密封垫片之间是密封的，无泄漏。
注：检测标准采用美国国家标准ASME N510-1995《TESTING OF NUCLEAR AIRTREATMENT SYSTEM》中的6.5.3条款。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用双向U型槽框架结构体，分别密封连接在静压箱体与高效空气过滤器垫片之间，配合相关的通用检漏测试设备，对高效过滤器的边框泄漏进行测试，解决了高效空气过滤器边框与过滤器密封垫片间的泄漏检测问题；测试操作简便、检测快速准确、制造成本与测试成本低廉，测试过程对环境无污染，使客户可以非常清楚地掌握现场的高效过滤器使用状况，从而更好的维护现场环境，确保环境安全、可靠；对高效过滤器边框检漏测量结果准确、效果极佳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，其特征在于，包括泄漏测试架、U型测试槽、U型密封槽、发尘管、垫片、静压箱体、高效过滤器、气泵、流量计、压力表、温度计；所述泄漏测试架为金属材料型材、合金材料型材、橡胶材料型材、塑料型材中的任意一种通过焊接构成，所述泄漏测试架为矩形方框架，所述泄漏测试架一侧中间位置设置有U型测试槽，另一侧中间位置设置有U型密封槽，所述U型测试槽上设置有发尘管，所述发尘管为圆形管，所述发尘管通过所述泄漏测试架旁边外侧引出，所述发尘管与所述泄漏测试架焊接密封固定；所述泄漏测试架的所述U型测试槽固定连接于所述垫片上，所述垫片与所述高效过滤器连接，所述泄漏测试架的所述U型密封槽与所述静压箱体的刀边插卡式密封连接，并通过密封胶密封；所述发尘管通过高压气管与通用检漏测试设备连通，所述通用检漏测试设备包括气泵、流量计、压力表、温度计，所述气泵提供所需要的气源，所述流量计控制气体的流量，所述温度计指示检测的温度，所述压力表指示检测的压力数据。
2.根据权利要求1所述的一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，其特征在于，所述U型密封槽尺寸与所述静压箱体的尺寸匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，其特征在于，所述U型测试槽尺寸与所述高效过滤器装配的垫片尺寸匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，其特征在于，所述U型密封槽内设置有双侧圆弧型密封口。
5.根据权利要求1所述的一种高效空气过滤器边框检漏测试装置，其特征在于，所述U型测试槽和U型密封槽的槽边缘均采用钝化处理，以便于增加接触密封效果。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Shaxi Yuewang town of Taicang city of Suzhou City, Jiangsu province 215437 No. 9 Taipei road Suzhou distant Environmental Technology Co Ltd Patentee after: Suzhou Polytron Technologies Inc Address before: Shaxi Yuewang town of Taicang city of Suzhou City, Jiangsu province 215437 No. 9 Taipei road Suzhou distant Environmental Technology Co Ltd Patentee before: SUZHOU YOUYUAN ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
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