CN202120692U - 插接式均压环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种插接式均压环,包括环体,所述环体由半圆环I和半圆环II构成,所述半圆环I和半圆环II的端面上均固定有支架且两者通过支架固定连接后成为完整的环体,所述支架有支架I和支架II两种类型,所述支架I上制有凸起,所述支架II上制有凹槽,所述支架上端部与支架卡板下端部固定连接,所述支架卡板上端部制有半圆形I,卡板的形状与支架卡板上端部的形状相同且其上制有与半圆形I相对应的半圆形II,卡板与支架卡板上端部固定连接为一体。本实用新型环体为圆管,利用凸起和凹槽的插接使两个半环安装时不会产生间隙,屏蔽效果好,安装拆卸方便,而且重量轻,屏蔽深度可自由调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于改善绝缘子端部电场分布的部件,具体为一种插接式均压环。
背景技术
通用的均压环为一闭合环体,在安装、更换时,需要将线穿过环孔再进行安装。在一些需要加装或更换的场合,这样就需要将线路拆除,安装好均压环后,再将线路连接,工作量很大,还需要其他辅助金具,安装维修不方便,成本增加,且均压环若小部分稍有一些老化等不良现象产生,均需对整体进行更换。目前市面上也有一些分体式的均压环,均采用压铸式连接方式,此种结构的均压环安装时两个半环间容易产生缝隙,屏蔽效果不好,而且重量大,强度低,屏蔽深度不能调整,使用起来受到很大限制。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种插接式均压环,环体为圆管,利用凸起和凹槽的插接使两个半环安装时不会产生间隙,屏蔽效果好,安装拆卸方便,而且重量轻,屏蔽深度可自由调整。
本实用新型采用的技术方案:插接式均压环,包括环体,所述环体由半圆环I和半圆环II构成,所述半圆环I和半圆环II的端面上均固定有支架且两者通过支架固定连接后成为完整的环体,所述支架有支架I和支架II两种类型,所述支架I上制有凸起,所述支架II上制有凹槽,所述支架上端部与支架卡板下端部固定连接,所述支架卡板上端部制有半圆形I,卡板的形状与支架卡板上端部的形状相同且其上制有与半圆形I相对应的半圆形II,卡板与支架卡板上端部固定连接为一体。
所述半圆环I的端面上固定有支架I,所述半圆环II的端面上固定有支架II,且支架I上的凸起和支架II上的凹槽相配合。
所述半圆环I一端端面上固定有支架I,其另一端端面上固定有支架II,所述半圆环II一端端面上固定有支架II,其另一端端面上固定有支架I;所述支架I上的凸起和支架II上的凹槽相配合,所述支架II的长度大于支架I的长度且两者固定连接后形成限位止口。
所述支架I上制有螺孔I,所述支架II上制有螺孔II,螺栓I通过螺孔I与螺孔II将两者固定连接为一体。
所述支架的上端部与支架卡板下端部焊接为一体。
所述支架II的上端部与支架卡板下端部通过螺栓II固定连接为一体且支架卡板的下端部位于限位止口内。
所述支架卡板的下端部长度可自由调整。
所述支架卡板上端部制有的半圆形I和卡板上制有的半圆形II通过螺栓III固定连接后形成圆孔。
本实用新型与现有技术相比具有重量轻、强度高的特点,可方便绝缘子与均压环在线施工安装,在运行线路上不需要取下绝缘子及导线即可安装、拆卸,降低了安装及更换成本。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构俯视图;
图3为本实用新型的半圆环I结构主视图;
图4为本实用新型的半圆环I结构俯视图;
图5为本实用新型的半圆环II结构主视图;
图6为本实用新型的半圆环II结构俯视图;
图7为本实用新型的半圆环I另一种结构主视图;
图8为本实用新型的半圆环I另一种结构俯视图;
图9为本实用新型的半圆环II另一种结构主视图;
图10为本实用新型的半圆环II另一种结构俯视图;
图11为本实用新型的支架卡板结构主视图;
图12为本实用新型的支架卡板结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4、5、6、11、12描述本实用新型的第一种实施例。
插接式均压环,包括环体1,环体1由半圆环I 5和半圆环II6构成,半圆环I 5的端面上焊接有支架I 2,半圆环II6的端面上焊接有支架II3,支架I2和支架II3均用铝合金制作,具有重量轻的优点,支架I 2上制有螺孔I 12,支架II3上制有螺孔II13,螺栓I 17通过螺孔I 12与螺孔II13将支架I 2和支架II3固定连接后形成完整的环体1,支架I 2上制有凸起10,支架II3上制有凹槽11且凹槽11和凸起10相配合,支架的上端部与支架卡板4下端部19焊接为一体,下端部19也用铝合金制作,支架卡板4的下端部19长度可根据屏蔽深度自由调整,支架卡板4上端部20制有半圆形I 7,卡板8的形状与支架卡板4上端部20的形状相同且其上制有与半圆形I 7相对应的半圆形II9,支架卡板4上端部制有的半圆形I 7和卡板8上制有的半圆形II9通过螺栓III16固定连接后形成圆孔15。
实地安装时,将支架I 2上的凸起10插入支架II3上的凹槽11中,然后用螺栓I 17将支架I 2和支架II3固定连接后形成完整的环体1,保证均压环安装时中心线垂直度的准确性,支架卡板4下端部19与支架上端部焊接为一体,然后将卡板8与支架卡板4用螺栓III16固定连接即可,本实施例挂接在线路绝缘子的高压端。
下面结合附图1、2、7、8、9、10、11、12描述本实用新型的第二种实施例。
插接式均压环,包括环体1,环体1由半圆环I 5和半圆环II6构成,半圆环I一端端面上固定有支架I 2,其另一端端面上固定有支架II3,半圆环II6一端端面上固定有支架II3,其另一端端面上固定有支架I 2;支架I 2上的凸起10和支架II3上的凹槽11相配合,支架II的长度大于支架I的长度且两者固定连接后形成限位止口,支架I 2和支架II3均用扁钢制作,具有较高的强度,支架I 2上制有一个螺孔I 12,支架II3上制有两个螺孔II13,螺栓I 17通过螺孔I 12与支架II3下部的螺孔II13将支架I 2和支架II3固定连接后形成完整的环体1,螺栓II18通过支架II3上部的螺孔II13与支架卡板4下端部19的螺孔III21将两者固定连接为一体且支架卡板4的下端部19位于限位止口14内,下端部19也用具有较高强度的扁钢制作,支架卡板4的下端部19长度可根据屏蔽深度自由调整,支架卡板4上端部20制有半圆形I 7,卡板8的形状与支架卡板4上端部20的形状相同且其上制有与半圆形I 7相对应的半圆形II9,支架卡板4上端部制有的半圆形I 7和卡板8上制有的半圆形II9通过螺栓III16固定连接后形成圆孔15。
实地安装时,支架I 2上的凸起10和凹槽11对应插入支架II3上的凹槽11和凸起10中,然后用螺栓I 17将支架I 2和支架II3固定连接后形成完整的环体1,因为支架II3的长度大于支架I 2的长度不仅形成限位止口14,而且安装时容易确认方向,支架卡板4下端部19靠在限位止口14内并用螺栓II18固定连接,以保证支架连接的准确性,然后将卡板8与支架卡板4用螺栓III16固定连接即可,本实施例挂接在线路绝缘子的低压端。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.插接式均压环,包括环体(1),其特征在于:所述环体(1)由半圆环Ⅰ(5)和半圆环Ⅱ(6)构成,所述半圆环Ⅰ(5)和半圆环Ⅱ(6)的端面上均固定有支架且两者通过支架固定连接后成为完整的环体(1),所述支架有支架Ⅰ(2)和支架Ⅱ(3)两种类型,所述支架Ⅰ(2)上制有凸起(10),所述支架Ⅱ(3)上制有凹槽(11),所述支架上端部与支架卡板(4)下端部(19)固定连接,所述支架卡板(4)上端部(20)制有半圆形Ⅰ(7),卡板(8)的形状与支架卡板(4)上端部(20)的形状相同且其上制有与半圆形Ⅰ(7)相对应的半圆形Ⅱ(9),卡板(8)与支架卡板(4)上端部(20)固定连接为一体。
2.根据权利要求1所述的插接式均压环,其特征在于:所述半圆环Ⅰ(5)的端面上固定有支架Ⅰ(2),所述半圆环Ⅱ(6)的端面上固定有支架Ⅱ(3),且支架Ⅰ(2)上的凸起(10)和支架Ⅱ(3)上的凹槽(11)相配合。
3.根据权利要求1所述的插接式均压环,其特征在于:所述半圆环Ⅰ(5)一端端面上固定有支架Ⅰ(2),其另一端端面上固定有支架Ⅱ(3),所述半圆环Ⅱ(6)一端端面上固定有支架Ⅱ(3),其另一端端面上固定有支架Ⅰ(2);所述支架Ⅰ(2)上的凸起(10)和支架Ⅱ(3)上的凹槽(11)相配合,所述支架Ⅱ(3)的长度大于支架Ⅰ(2)的长度且两者固定连接后形成限位止口(14)。
4.根据权利要求1、2或3所述的插接式均压环,其特征在于:所述支架Ⅰ(2)上制有螺孔Ⅰ(12),所述支架Ⅱ(3)上制有螺孔Ⅱ(13),螺栓Ⅰ(17)通过螺孔Ⅰ(12)与螺孔Ⅱ(13)将两者固定连接为一体。
5.根据权利要求2所述的插接式均压环,其特征在于:所述支架的上端 部与支架卡板(4)下端部(19)焊接为一体。
6.根据权利要求3所述的插接式均压环,其特征在于:所述支架Ⅱ(3)的上端部与支架卡板(4)下端部(19)通过螺栓Ⅱ(18)固定连接为一体且支架卡板(4)的下端部(19)位于限位止口(14)内。
7.根据权利要求5或6所述的插接式均压环,其特征在于:所述支架卡板(4)的下端部(19)长度可自由调整。
8.根据权利要求7所述的插接式均压环,其特征在于:所述支架卡板(4)上端部制有的半圆形Ⅰ(7)和卡板(8)上制有的半圆形Ⅱ(9)通过螺栓Ⅲ(16)固定连接后形成圆孔(15)。
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