CN203403535U

CN203403535U - 一种改良的梁柱连接结构

Info

Publication number: CN203403535U
Application number: CN201320414015.3U
Authority: CN
Inventors: 陈兴大
Original assignee: NINGBO HUAXING STEEL STRUCTURE CO Ltd
Current assignee: Hua Xinggang structure limited company
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种改良的梁柱连接结构，其包括有主梁、第一副梁、第二副梁以及中间连接件，中间连接件包括主梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一竖向导板、第二竖向导板、第一限位柱以及第二限位柱，第一限位柱包括第一圆柱部和第一锥形部，第二限位柱包括第二圆柱部和第二锥形部。装配时，主梁嵌装于主梁卡持槽内并与主梁固定板螺接，第一副梁嵌装于第一副梁卡持槽内并与第一竖向导板螺接，第二副梁嵌装于第二副梁卡持槽内并与第二竖向导板螺接，第一副梁通过第一限位孔与第一限位柱配合来实现定位，第二副梁通过第二限位孔与第二限位柱配合来实现定位。故而，本实用新型具有安装方便且使用安全的优点。

Description

一种改良的梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种改良的梁柱连接结构。

背景技术

在钢结构建筑物建设过程中，特别是在冷弯薄壁钢结构建筑物建设过程中，经常会遇到两种不同方向（大多为垂直方向）的梁柱相交的连接；其中，现有技术普遍采用直角角钢配合螺钉固定的方式将两根梁柱连接于一起，该固定连接方式必须先将被连接的副梁通过人力稳固在主梁相应的连接位置，而后才可以通过角钢、螺钉固定。

然而，在实际建设过程中，现有的相交梁柱连接方式难度较大且存在一定的不安全性；另外，由于副梁与主梁一般为单侧连接，副梁在受力的情况下很容易出现偏心现象，进而容易埋下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良的梁柱连接结构，该改良的梁柱连接结构安装方便且使用安全。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种改良的梁柱连接结构，包括有主梁、中间连接件、垂直布置于主梁的前端侧的第一副梁以及垂直布置于主梁的后端侧的第二副梁，中间连接件包括有主梁固定板，主梁固定板的前侧边缘部朝下延设有第一挡板，主梁固定板的后侧边缘部朝下延设有第二挡板，第一挡板与第二挡板平行间隔布置且两者之间成型有主梁卡持槽，主梁嵌装于主梁卡持槽内且与主梁固定板螺接；第一挡板的下端部朝前延设有第一副梁固定板，第一挡板前表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝前延设有与第一副梁固定板垂直布置的第一竖向导板，两个第一竖向导板之间成型有第一副梁卡持槽，第一挡板前表面的中间位置朝前延设有第一限位柱，第一限位柱包括有第一圆柱部以及设置于第一圆柱部前端侧的第一锥形部，第一副梁对应第一限位柱开设有第一限位孔，第一副梁嵌装于第一副梁卡持槽内且第一限位柱嵌插于第一限位孔内，第一竖向导板与第一副梁螺接；第二挡板的下端部朝后延设有第二副梁固定板，第二挡板后表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝后延设有与第二副梁固定板垂直布置的第二竖向导板，两个第二竖向导板之间成型有第二副梁卡持槽，第二挡板后表面的中间位置朝后延设有第二限位柱，第二限位柱包括有第二圆柱部以及设置于第二圆柱部前端侧的第二锥形部，第二副梁对应第二限位柱开设有第二限位孔，第二副梁嵌装于第二副梁卡持槽内且第二限位柱嵌插于第二限位孔内，第二竖向导板与第二副梁螺接。

其中，所述主梁固定板、所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一副梁固定板、所述第二副梁固定板、所述第一竖向导板、所述第二竖向导板、所述第一限位柱以及所述第二限位柱一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种改良的梁柱连接结构，其包括有主梁、第一副梁、第二副梁以及中间连接件，中间连接件包括主梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一竖向导板、第二竖向导板、第一限位柱以及第二限位柱，第一限位柱包括第一圆柱部和第一锥形部，第二限位柱包括第二圆柱部和第二锥形部。装配时，主梁嵌装于第一挡板和第二挡板之间的主梁卡持槽内并与主梁固定板螺接，第一副梁嵌装于两个第一竖向导板之间的第一副梁卡持槽内并与第一竖向导板螺接，第二副梁嵌装于两个第二竖向导板之间的第二副梁卡持槽内并与第二竖向导板螺接，其中，第一副梁通过第一限位孔与第一限位柱配合来实现定位，第二副梁通过第二限位孔与第二限位柱配合来实现定位；第一限位柱和第二限位柱分别为两段式结构，该结构设计能够方便相应的第一副梁和第二副梁对位。综合上述情况可知，本实用新型具有安装方便且使用安全的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的中间连接件的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——主梁 2——中间连接件

21——主梁固定板 22——第一挡板

23——第二挡板 24——主梁卡持槽

25——第一副梁固定板 26——第一竖向导板

27——第一副梁卡持槽 28——第一限位柱

28a——第一圆柱部 28b——第一锥形部

29——第二副梁固定板 210——第二竖向导板

211——第二副梁卡持槽 212——第二限位柱

212a——第二圆柱部 212b——第二锥形部

3——第一副梁 31——第一限位孔

4——第二副梁 41——第二限位孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种改良的梁柱连接结构，包括有主梁1、中间连接件2、垂直布置于主梁1的前端侧的第一副梁3以及垂直布置于主梁1的后端侧的第二副梁4，中间连接件2包括有主梁固定板21，主梁固定板21的前侧边缘部朝下延设有第一挡板22，主梁固定板21的后侧边缘部朝下延设有第二挡板23，第一挡板22与第二挡板23平行间隔布置且两者之间成型有主梁卡持槽24，主梁1嵌装于主梁卡持槽24内且与主梁固定板21螺接；第一挡板22的下端部朝前延设有第一副梁固定板25，第一挡板22前表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝前延设有与第一副梁固定板25垂直布置的第一竖向导板26，两个第一竖向导板26之间成型有第一副梁卡持槽27，第一挡板22前表面的中间位置朝前延设有第一限位柱28，第一限位柱28包括有第一圆柱部28a以及设置于第一圆柱部28a前端侧的第一锥形部28b，第一副梁3对应第一限位柱28开设有第一限位孔31，第一副梁3嵌装于第一副梁卡持槽27内且第一限位柱28嵌插于第一限位孔31内，第一竖向导板26与第一副梁3螺接；第二挡板23的下端部朝后延设有第二副梁固定板29，第二挡板23后表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝后延设有与第二副梁固定板29垂直布置的第二竖向导板210，两个第二竖向导板210之间成型有第二副梁卡持槽211，第二挡板23后表面的中间位置朝后延设有第二限位柱212，第二限位柱212包括有第二圆柱部212a以及设置于第二圆柱部212a前端侧的第二锥形部212b，第二副梁4对应第二限位柱212开设有第二限位孔41，第二副梁4嵌装于第二副梁卡持槽211内且第二限位柱212嵌插于第二限位孔41内，第二竖向导板210与第二副梁4螺接。

其中，本实用新型的主梁固定板21、第一挡板22、第二挡板23、第一副梁固定板25、第二副梁固定板29、第一竖向导板26、第二竖向导板210、第一限位柱28以及第二限位柱212为一体式结构，该结构设计能够有效地增强本实用新型的中间连接件2的整体强度。

在本实用新型装配过程中，主梁1嵌装于相应的主梁卡持槽24内，主梁固定板21搭设于主梁1的上表面并通过锁紧螺丝螺装固定于主梁1；第一副梁3的连接端部嵌插于第一副梁卡持槽27内并使得第一副梁3的第一限位孔31对准第一限位柱28，其中，第一副梁固定板25主要用于支承第一副梁3的连接端部，本实用新型的第一限位柱28设计成第一圆柱部28a和第一锥形部28b两段式结构，其目的在于：方便第一限位柱28与第一限位孔31对中，简单快速；当第一副梁3位置确定时，第一竖向导板26通过相应的锁紧螺丝固定第一副梁3。

同样的，第二副梁4的连接端部嵌插于第二副梁卡持槽211内并使得第二副梁4的第二限位孔41对准第二限位柱212，其中，第二副梁固定板29主要用于支承第二副梁4的连接端部，本实用新型的第二限位柱212设计成第二圆柱部212a和第二锥形部212b两段式结构，其目的在于：方便第二限位柱212与第二限位孔41对中，简单快速；当第二副梁4位置确定时，第二竖向导板210通过相应的锁紧螺丝固定第一副梁3。

综合上述情况可知，本实用新型具有安装方便且使用安全的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种改良的梁柱连接结构，其特征在于：包括有主梁（1）、中间连接件（2）、垂直布置于主梁（1）的前端侧的第一副梁（3）以及垂直布置于主梁（1）的后端侧的第二副梁（4），中间连接件（2）包括有主梁固定板（21），主梁固定板（21）的前侧边缘部朝下延设有第一挡板（22），主梁固定板（21）的后侧边缘部朝下延设有第二挡板（23），第一挡板（22）与第二挡板（23）平行间隔布置且两者之间成型有主梁卡持槽（24），主梁（1）嵌装于主梁卡持槽（24）内且与主梁固定板（21）螺接；第一挡板（22）的下端部朝前延设有第一副梁固定板（25），第一挡板（22）前表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝前延设有与第一副梁固定板（25）垂直布置的第一竖向导板（26），两个第一竖向导板（26）之间成型有第一副梁卡持槽（27），第一挡板（22）前表面的中间位置朝前延设有第一限位柱（28），第一限位柱（28）包括有第一圆柱部（28a）以及设置于第一圆柱部（28a）前端侧的第一锥形部（28b），第一副梁（3）对应第一限位柱（28）开设有第一限位孔（31），第一副梁（3）嵌装于第一副梁卡持槽（27）内且第一限位柱（28）嵌插于第一限位孔（31）内，第一竖向导板（26）与第一副梁（3）螺接；第二挡板（23）的下端部朝后延设有第二副梁固定板（29），第二挡板（23）后表面的左侧边缘部和右侧边缘部分别朝后延设有与第二副梁固定板（29）垂直布置的第二竖向导板（210），两个第二竖向导板（210）之间成型有第二副梁卡持槽（211），第二挡板（23）后表面的中间位置朝后延设有第二限位柱（212），第二限位柱（212）包括有第二圆柱部（212a）以及设置于第二圆柱部（212a）前端侧的第二锥形部（212b），第二副梁（4）对应第二限位柱（212）开设有第二限位孔（41），第二副梁（4）嵌装于第二副梁卡持槽（211）内且第二限位柱（212）嵌插于第二限位孔（41）内，第二竖向导板（210）与第二副梁（4）螺接。

2.根据权利要求1所述的一种改良的梁柱连接结构，其特征在于：所述主梁固定板（21）、所述第一挡板（22）、所述第二挡板（23）、所述第一副梁固定板（25）、所述第二副梁固定板（29）、所述第一竖向导板（26）、所述第二竖向导板（210）、所述第一限位柱（28）以及所述第二限位柱（212）一体成型。