CN109489783A - 一种用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，包括龙门架、两个鞍座部以及控制部，龙门架包括具有下固定架、多个支腿、两个上固定架，两个鞍座部分别对称设置在两个上固定架上，控制部包括称重单元和移动控制单元，移动控制单元包括多个接近开关、多个限位开关，鞍座部包括鞍座架、多个固定垫块、多个移动垫块、多个移动单元，多个固定垫块设置在上固定架的自由端部，移动垫块设置在相邻的两个固定垫块之间，移动单元对应与移动垫块设置在上固定架上，当薄板带钢小尾卷到达预定位置时，控制部控制相对设置的两个鞍座部上移动单元同时带动移动垫块相向移动，并在限位开关的作用下停止移动，移动垫块之间形成第二间隙。

Description

一种用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置。

背景技术

目前，汽车用薄板生产在国内各大钢厂非常普及。在生产高品质薄板带钢生产过程中，通常开度尺寸的鞍座只能对标准尺寸的钢卷进行打捆和称重，不能对已有产生的圈数少、外径小、容易散开的钢卷进行打捆、称重，因为这样的外径小的钢卷进行打捆和称重时容易塌卷和落入地坑，一方面带材不能充分利用，而且不能继续正常工作，从而影响生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明目的之一在于提供既可以用于通常尺寸钢卷的打捆，也能够对较小外径尺寸的钢卷进行打捆，同时又能对薄板带钢小尾卷进行称重的装置。

本发明提供了一种用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，具有这样的特征，包括龙门架，包括具有下固定架、多个支腿、两个上固定架，龙门架设置在深坑内，两个鞍座部，分别对称设置在两个上固定架上；以及控制部，包括称重单元和移动控制单元，移动控制单元包括多个接近开关、多个限位开关，其中，下固定架与深坑底部的地下支撑面通过多个支撑构件固定连接，多个支腿分别竖直设置在下固定架的上部的四周，均布在下固定架的两端，支腿的下端与下固定架的上表面固定连接，支腿的下端与下固定架的上表面还设置有多个连接筋板，上固定架一端的下部与下固定架一端的支腿的上部固定连接，另一端为自由端，两个上固定架分别对称设置在下固定架的左端和右端的支腿上，且两个上固定架的自由端之间具有间隙，鞍座部包括鞍座架、多个固定垫块、多个移动垫块、多个移动单元，多个固定垫块分别呈直线状间隔设置在上固定架的自由端部，固定垫块的顶面倾斜设置，两个鞍座部上两个相对的固定垫块之间具有第一间隙且顶面相对，相邻的两个固定垫块侧面均对称设置有内凹的直线槽，移动垫块设置在相邻的两个固定垫块之间，移动垫块呈长条状，对应于内凹的直线槽，移动垫块的两侧沿长度方向分别对称设置有直线凸条，直线凸条嵌合在直线槽内，移动单元对应与移动垫块设置在上固定架上，移动垫块的一端与移动单元相连，另一端为自由端，多个接近开关、多个限位开关分别相应设置在上固定架上，当薄板带钢小尾卷到达预定位置时，接近开关动作，控制部控制相对设置的两个鞍座部上移动单元同时带动移动垫块相向移动，并在限位开关的作用下停止移动，移动垫块之间形成第二间隙且第二间隙小于第一间隙。

在本发明提供的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一间隙为450-500mm。

另外，在本发明提供的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置中，还可以具有这样的特征：其中，两个鞍座部中的固定垫块的数量为8个、移动垫块的数量为4个。

另外，在本发明提供的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置中，还可以具有这样的特征：其中，移动单元包括驱动移动垫块的油缸装置。

另外，在本发明提供的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置中，还可以具有这样的特征：其中，移动单元包括驱动移动垫块的气缸。

另外，在本发明提供的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置中，还可以具有这样的特征：其中，第二间隙为200-250mm。

另外，在本发明提供的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置中，还可以具有这样的特征：其中，称重单元包括称重组件以及多个重量传感器，多个重量传感器分别设置在下固定架的下部且与称重组件相连。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，因为具有移动垫块，控制部控制相对设置的两个鞍座部上移动单元同时带动移动垫块相向移动，并在限位开关的作用下停止移动，移动垫块之间形成第二间隙可以接收薄板带钢小尾卷，不但带材得到充分利用，而且实现小卷在固定鞍座上打捆，简单方便、安全可靠，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的实施例中用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置正视示意图；以及

图2是本发明的实施例中用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置作具体阐述。

实施例一

用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置100，设置在深坑内。

如图1、2所示，用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置100外形呈龙门架式，包括龙门架10、2个鞍座部20以及控制部。

龙门架10具有下固定架11、多个支腿12、两个上固定架13。

下固定架11呈长方体，位于深坑的底部，下固定架11与地下支撑面通过多个支撑构件14固定连接。

支腿12呈长方体，竖直设置在下固定架11的上部，支腿12的下端与下固定架11的上表面固定连接，支腿12的下端与下固定架11的上表面还设置有多个加强连接筋板，实施例中，支腿12的数量为4个，4个支腿12分别位于下固定架11的上表面的四个角上，下固定架11的左端和右端各设置有两个。

上固定架13呈长方体，上固定架13一端的下部与两个支腿12的上部固定连接，另一端为自由端，两个上固定架13分别对称设置在下固定架11的左端和右端的支腿12上，两个上固定架13的自由端之间具有间隙，实施例中，上固定架13的上表面与地面相平齐。

如图2所示，多个顶撑构件15设置在支腿12的上部与深坑的坑壁之间，用于对支腿12进行支撑和缓解称重时对重量传感器31的冲击。

运输钢卷小车G位于上固定架13、下固定架11以及支腿12之间，在深坑内的轨道上运行。

两个鞍座部20分别对称设置两个上固定架13上，鞍座部20包括多个固定垫块21、多个移动垫块22、多个移动单元23。

多个固定垫块21分别呈直线状间隔设置在上固定架13的自由端部且位于上固定架13的顶面，固定垫块21的顶面倾斜设置，两个相对设置的固定垫块21的斜面构成V形，两个鞍座部20上两个相对设置的固定垫块21之间具有第一间隙且顶面相对。同一个上固定架13上的多个固定垫块21沿上固定架13端部边缘均匀间隔且整齐排列，相邻的两个固定垫块21侧面均对称设置有内凹的直线槽，第一间隙为450-500mm。

实施例中，每个鞍座部20中的固定垫块21的数量为4个，第一间隙500mm，可方便正常卷径钢卷打捆。

移动垫块22设置在相邻的两个固定垫块21之间，移动垫块22呈长条状，对应于内凹的直线槽，移动垫块21的两侧沿长度方向分别对称设置有直线凸条，直线凸条嵌合在直线槽内滑动，移动垫块22的一端与移动单元23相连，另一端为自由端，该自由端顶面倾斜设置，两个相对设置的移动垫块22的顶面构成V形且自由端部之间具有第二间隙。实施例中，每个鞍座部20中的移动垫块22的数量为2个。第二间隙200-250mm，可方便小尾卷径钢卷打捆。

移动单元23对应于移动垫块22设置在远离固定垫块21的上固定架13上，多个接近开关、多个限位开关分别相应设置在上固定架13上。

移动单元23包括驱动移动垫块22移动的油缸装置或气缸装置，实施例中采用气缸装置。

控制部包括称重单元和移动控制单元，移动控制单元包括多个感应开关。感应开关可以是磁性开关、接近开关、限位开关、光电开关等，实施例中，感应开关使用接近开关、限位开关来控制移动垫块22的行程。

称重单元包括称重仪以及多个重量传感器31，多个重量传感器31分别设置在下固定架11的下部且与称重仪相连，通过电气控制系统对检测数据处理计算重量从而对钢卷Q进行称量。

当钢卷直径为标准直径时，装置中移动垫块22不会伸出。

移动垫块22由气缸驱动，当薄板带钢小尾钢卷Q到达接近位置时接近开关动作以提示薄板带钢小尾钢卷Q位置。如图2所示，当钢卷小车G将钢卷Q输送到上固定架位置时，控制部控制相对设置的两个鞍座部20的移动单元23同时带动多个移动垫块22相向移动，移动垫块22到达极限位置时，移动垫块22上的触点触发极限位置的限位开关，发出停止信号，控制部控制移动单元23停止移动，相对移动的两个移动垫块22之间形成第二间隙，第二间隙小于第一间隙，移动垫块22伸出用于支撑钢卷Q，小车G放下钢卷Q，进行打捆和称重。打捆和称重自动完成后，小车G支撑起钢卷Q，移动垫块22缩回，小车G抬起运走钢卷Q。移动垫块22与小车G控制系统联锁，确保移动垫块22伸出时小车G不能在该位置移动。

用于接收薄板带钢小尾卷的活动鞍座装置操作方法：

步骤1，当钢卷直径为标准直径时，装置中移动垫块22不会伸出；

步骤2，当薄板带钢小尾卷到达接近位置时接近开关动作以提示薄板带钢小尾卷位置；

步骤3，当钢卷小车将小尾卷运输到上固定架位置时，控制部控制相对设置的两个上固定架上的移动单元同时带动移动垫块相向移动；

步骤4，移动垫块到达极限位置时，移动垫块上的触点触发极限位置的限位开关，移动垫块停止移动；

步骤5，移动垫块伸出支撑小尾卷，小车落下；

步骤6，对小尾卷进行打捆和称重；

步骤7，打捆和称重自动完成后，小车升起，移动垫块缩回；

步骤8，小车抬起运走小尾卷；移动垫块与小车控制系统联锁，确保移动垫块伸出时小车不能在该位置移动。

实施例二

本实施例的其它结构与实施例一相同，只是多个重量传感器分别设置在多个移动挡块的自由端，通过电气控制系统对钢卷Q的检测数据处理计算重量从而对钢卷Q进行称重。

实施例的作用与效果

根据本实施例的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，因为具有移动垫块，控制部控制相对设置的两个鞍座部上移动单元同时带动移动垫块相向移动，并在限位开关的作用下停止移动，移动垫块之间形成第二间隙用于接收薄板带钢小尾卷，不但钢卷带材得到充分利用，而且实现小卷在鞍座装置上打捆，简单方便、安全可靠，自动化程度高。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，其特征在于，包括：

龙门架，包括具有下固定架、多个支腿、两个上固定架，所述龙门架设置在深坑内，

两个鞍座部，分别对称设置在两个所述上固定架上；以及

控制部，包括称重单元和移动控制单元，所述移动控制单元包括多个接近开关、多个限位开关，

其中，所述下固定架与深坑底部的地下支撑面通过多个支撑构件固定连接，

多个所述支腿分别竖直设置在所述下固定架的上部的四周，均布在所述下固定架的两端，所述支腿的下端与所述下固定架的上表面固定连接，所述支腿的下端与所述下固定架的上表面还设置有多个连接筋板，

所述上固定架一端的下部与所述下固定架一端的所述支腿的上部固定连接，另一端为自由端，两个所述上固定架分别对称设置在所述下固定架的左端和右端的所述支腿上，且两个所述上固定架的自由端之间具有间隙，

所述鞍座部包括鞍座架、多个固定垫块、多个移动垫块、多个移动单元，

多个所述固定垫块分别呈直线状间隔设置在所述上固定架的自由端部，所述固定垫块的顶面倾斜设置，两个所述鞍座部上两个相对的所述固定垫块之间具有第一间隙且所述顶面相对，相邻的两个所述固定垫块侧面均对称设置有内凹的直线槽，

所述移动垫块设置在相邻的两个所述固定垫块之间，所述移动垫块呈长条状，对应于所述内凹的直线槽，所述移动垫块的两侧沿长度方向分别对称设置有直线凸条，所述直线凸条嵌合在所述直线槽内，

所述移动单元对应与所述移动垫块设置在所述上固定架上，所述移动垫块的一端与所述移动单元相连，另一端为自由端，

多个接近开关、多个限位开关分别相应设置在所述上固定架上，当所述薄板带钢小尾卷到达预定位置时，所述接近开关动作，所述控制部控制相对设置的两个所述鞍座部上所述移动单元同时带动所述移动垫块相向移动，并在所述限位开关的作用下停止移动，所述移动垫块之间形成第二间隙且所述第二间隙小于所述第一间隙。

2.根据权利要求1所述的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，其特征在于：

其中，所述第一间隙为450-500mm。

3.根据权利要求1所述的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，其特征在于：

其中，所述鞍座部中的所述固定垫块的数量为8个，所述移动垫块的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，其特征在于：

其中，所述第二间隙为200-250mm。

5.根据权利要求1所述的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，其特征在于：

其中，所述移动单元包括驱动所述移动垫块移动的油缸装置。

6.根据权利要求1所述的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，其特征在于：

其中，所述移动单元包括驱动所述移动垫块移动的气缸装置。

7.根据权利要求1所述的用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置，其特征在于：

其中，所述称重单元包括称重组件以及多个重量传感器，多个所述重量传感器分别设置在所述下固定架的下部且与称重组件相连。