CN109489549A - 一种三边胶框的尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光电领域，具体是一种三边胶框的尺寸检测装置，包括机台，所述机台的台面上安装有检测基板，所述检测基板上分别设置外限位机构和内限位机构，所述外限位机构包括有限位夹板，所述检测基板上平面安装有传动套，所述传动套内穿设有传动螺纹柱，所述传动套分别位于传动螺纹柱左右两端，所述限位夹板分别安装在相应的传动套上，所述内限位机构包括有限位框，所述限位框的后侧安装有固定套，所述固定套通过活动轴安装在检测基板内，所述限位框的左右侧以及前侧的框架上均安装有螺纹套，所述螺纹套内穿设有螺纹杆。本申请保持了胶框的完整的限位，使得胶框整体被支撑起，从而便于对胶框的检测。

Description

一种三边胶框的尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及光电领域，具体是一种三边胶框的尺寸检测装置。

背景技术

随着科技的发展，手机背光越来越薄，背光的支撑结构也越来越薄、越来越软，组装精度要求越来越高。其中，背光生产过程中需要进行胶框安装，即将胶框套于导光板，且使胶框的内壁与导光板的外侧壁贴合。而行业内的传统装配方法是依靠操作人员抓取反射膜，将反射膜贴附于胶框上，然后手工将导光板安装到胶框内，不难看出，此现有技术不仅生产效率低、人工成本高，而且胶框安装过程容易存在偏差，产品装配质量差。

在现有技术中，有通过机器自动化来进行操作的，但还是采用传统的定位治具，这种定位治具大多是固定尺寸的，治具局限性较强，不能够适用各种不同规格的胶框定位。同时现有技术中，对于产品的定位也不够精准，通常是直接放置于定位治具上，在操作过程中，难免会使整个产品在定位治具中出现移动，从而导致其定位的精度降低。

中国专利（授权公告号：CN108637942A）公布了一种可调式胶框定位治具及调试方法，该胶框机构能够全面的对胶框进行检测，但是其也存在明显的不足。现代位于弥补背光面板的光损失，多数都采用三边胶框构造，背板的入光侧采用封闭式结构，而该定位治具对三边胶框进行定位是，会造成胶框扭曲的状况，已经无法满足现代化的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三边胶框的尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三边胶框的尺寸检测装置，包括机台，所述机台顶部安装有检测机架，所述机台的台面上安装有检测基板，所述检测基板上分别设置外限位机构和内限位机构，所述外限位机构包括有限位夹板，所述检测基板上平面安装有传动套，所述传动套内穿设有传动螺纹柱，所述传动螺纹柱为双向螺纹结构，所述传动螺纹柱的中间位置设有隔板，传动螺纹柱以隔板为中心线其左右两段的外螺纹方向相反，所述传动套分别位于传动螺纹柱左右两端，所述限位夹板分别安装在相应的传动套上，所述内限位机构包括有限位框，所述限位框的后侧安装有固定套，所述固定套通过活动轴安装在检测基板内，所述限位框的左右侧以及前侧的框架上均安装有螺纹套，所述螺纹套内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端安装有挤压端，所述螺纹杆的内端安装有调节盘。

作为本发明进一步的方案：所述限位夹板的内侧贴附有挤压软垫。

作为本发明进一步的方案：所述传动螺纹柱的侧端安装有调节手柄。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装在挤压端上，所述缓冲弹簧的另一端固定在螺纹套上。

作为本发明进一步的方案：所述检测机架的底端安装有滑块，所述滑块内设置有螺纹孔，所述机台的侧边安装有滑槽，所述滑块限位在滑槽内，所述滑槽内横向穿设有一级传动丝杠，所述滑块套设在一级传动丝杠上。

作为本发明进一步的方案：所述机台的侧边安装有驱动电机，所述一级传动丝杠的与驱动电机的电机轴通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述检测机架的顶端安装有传动架，所述传动架上横向安装有二级传动丝杠，所述传动架上同步安装有检测座，所述检测座上安装有滑套，所述滑套套设在二级传动丝杠上，所述传动架的顶端横向设置有轨道，所述检测座的顶端安装有滑轮，所述滑轮限位嵌合在轨道内。

作为本发明再进一步的方案：所述检测座的底端安装有摄像头和红外线检测仪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．通过内限位机构从三个方向由内向外对胶框进行支撑，通过外限位机构从而由外向内完成对胶框的夹持，保持了胶框的完整的限位，使得胶框整体被支撑起，从而便于对胶框的检测。同时，内限位机构在各个点位由内而外支撑，从而能够减少胶框内侧不平整状况的影响，达到最优化检测，减少数据误差。

二．通过双向交错的丝杠传动机构，从而在X-Y轴方向进行定向的移动，可以对胶框平面的任何一组数据进行检测，从而完成对胶框全面检测的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明中机台台面的俯视角结构示意图。

图4为本发明中内限位机构中挤压机构的结构示意图。

图中：1-机台、11-检测基板、12-滑槽、13-驱动电机、14-一级传动丝杠、15-限位槽、2-检测机架、21-滑块、22-螺纹孔、23-限位滚轮、3-外限位机构、31-传动螺纹柱、32-传动套、33-调节手柄、34-限位夹板、35-挤压软垫、4-内限位机构、41-限位框、42-固定套、43-活动轴、44-螺纹套、45-螺纹杆、46-挤压端、47-调节盘、48-缓冲弹簧、49-、5-传动架、51-二级传动丝杠、52-检测座、53-滑套、54-滑轮、55-轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3、图4，一种三边胶框的尺寸检测装置，包括机台1，所述机台1顶部安装有检测机架2，所述机台1的台面上安装有检测基板11，所述检测基板11上分别设置外限位机构3和内限位机构4，所述外限位机构3包括有限位夹板34，所述检测基板11上平面安装有传动套32，所述传动套32内穿设有传动螺纹柱31，所述传动螺纹柱31为双向螺纹结构，所述传动螺纹柱31的中间位置设有隔板，传动螺纹柱31以隔板为中心线其左右两段的外螺纹方向相反，所述传动套32分别位于传动螺纹柱31左右两端，所述限位夹板34分别安装在相应的传动套32上，所述限位夹板34的内侧贴附有挤压软垫35，所述传动螺纹柱31的侧端安装有调节手柄33，所述内限位机构4包括有限位框41，所述限位框41的后侧安装有固定套42，所述固定套42通过活动轴43安装在检测基板11内，所述限位框41的左右侧以及前侧的框架上均安装有螺纹套44，所述螺纹套44内穿设有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外端安装有挤压端46，所述螺纹杆45的内端安装有调节盘47，所述螺纹杆45上缠绕有缓冲弹簧48，所述缓冲弹簧48的一端安装在挤压端46上，所述缓冲弹簧48的另一端固定在螺纹套44上。

作业时，从每个批次的胶框产品中抽取胶框样本，将样本放置在检测基板11上，调节每个位置的调节盘47，从而带动相应的螺纹杆45向着外侧推进，从而使得外侧的挤压端46与胶框的内平面相贴合，分别从三个方向由内向外对胶框进行支撑，从而支撑起整个的胶框框架，再摇动调节手柄33，从而带动传动螺纹柱31运动，所述传动螺纹柱31为双向螺纹结构，从而带动传动套32向着中间移动，继而带动限位夹板34将胶框夹持在其中，从而由外向内完成对胶框的夹持，保持了胶框的完整的限位，使得胶框整体被支撑起，从而便于对胶框的检测，其中通过内限位机构4在各个点位由内而外支撑，从而能够减少胶框内侧不平整状况的影响，达到最优化检测，减少数据误差。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述检测机架2的底端安装有滑块21，所述滑块21内设置有螺纹孔22，所述机台1的侧边安装有滑槽12，所述滑块21限位在滑槽12内，所述滑槽12内横向穿设有一级传动丝杠14，所述滑块21套设在一级传动丝杠14上，所述机台1的侧边安装有驱动电机13，所述一级传动丝杠14的与驱动电机13的电机轴通过联轴器相连接。所述检测机架2的顶端安装有传动架5，所述传动架5上横向安装有二级传动丝杠51，所述传动架5上同步安装有检测座52，所述检测座52上安装有滑套53，所述滑套53套设在二级传动丝杠51上，所述传动架5的顶端横向设置有轨道55，所述检测座52的顶端安装有滑轮54，所述滑轮54限位嵌合在轨道55内。所述检测座52的底端安装有摄像头和红外线检测仪。

所述机台1通过一级传动丝杠14带动滑块21沿着滑槽12运动，从而带动检测机架2在水平向纵向移动，从而对胶框的X轴方向进行调节，所述检测机架2通过二级传动丝杠51带动检测座52沿着轨道55运动，从而带动检测座52在水平向横向移动，从而对胶框的Y轴方向进行调节，通过双向交错的丝杠传动机构，从而在X-Y轴方向进行定向的移动，可以对胶框平面的任何一组数据进行检测，从而完成对胶框全面检测的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种三边胶框的尺寸检测装置，包括机台（1），所述机台（1）顶部安装有检测机架（2），所述机台（1）的台面上安装有检测基板（11），所述检测基板（11）上分别设置外限位机构（3）和内限位机构（4），其特征在于，所述外限位机构（3）包括有限位夹板（34），所述检测基板（11）上平面安装有传动套（32），所述传动套（32）内穿设有传动螺纹柱（31），所述传动螺纹柱（31）为双向螺纹结构，所述传动螺纹柱（31）的中间位置设有隔板，传动螺纹柱（31）以隔板为中心线其左右两段的外螺纹方向相反，所述传动套（32）分别位于传动螺纹柱（31）左右两端，所述限位夹板（34）分别安装在相应的传动套（32）上，所述内限位机构（4）包括有限位框（41），所述限位框（41）的后侧安装有固定套（42），所述固定套（42）通过活动轴（43）安装在检测基板（11）内，所述限位框（41）的左右侧以及前侧的框架上均安装有螺纹套（44），所述螺纹套（44）内穿设有螺纹杆（45），所述螺纹杆（45）的外端安装有挤压端（46），所述螺纹杆（45）的内端安装有调节盘（47）。

2.根据权利要求1所述的三边胶框的尺寸检测装置，其特征在于，所述限位夹板（34）的内侧贴附有挤压软垫（35）。

3.根据权利要求1所述的三边胶框的尺寸检测装置，其特征在于，所述传动螺纹柱（31）的侧端安装有调节手柄（33）。

4.根据权利要求1所述的三边胶框的尺寸检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（45）上缠绕有缓冲弹簧（48），所述缓冲弹簧（48）的一端安装在挤压端（46）上，所述缓冲弹簧（48）的另一端固定在螺纹套（44）上。

5.根据权利要求1所述的三边胶框的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机架（2）的底端安装有滑块（21），所述滑块（21）内设置有螺纹孔（22），所述机台（1）的侧边安装有滑槽（12），所述滑块（21）限位在滑槽（12）内，所述滑槽（12）内横向穿设有一级传动丝杠（14），所述滑块（21）套设在一级传动丝杠（14）上。

6.根据权利要求5所述的三边胶框的尺寸检测装置，其特征在于，所述机台（1）的侧边安装有驱动电机（13），所述一级传动丝杠（14）的与驱动电机（13）的电机轴通过联轴器相连接。

7.根据权利要求5所述的三边胶框的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机架（2）的顶端安装有传动架（5），所述传动架（5）上横向安装有二级传动丝杠（51），所述传动架（5）上同步安装有检测座（52），所述检测座（52）上安装有滑套（53），所述滑套（53）套设在二级传动丝杠（51）上，所述传动架（5）的顶端横向设置有轨道（55），所述检测座（52）的顶端安装有滑轮（54），所述滑轮（54）限位嵌合在轨道（55）内。

8.根据权利要求7所述的三边胶框的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测座（52）的底端安装有摄像头和红外线检测仪。