CN109484825A - 一种凸头工件的可调节定向排列装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸头工件的可调节定向排列装置，包括基座，基座自下至上依次设有截面呈L型的工作台、设置于工作台的底板上传送机构和与工作台的侧壁相垂直的挡板，挡板与侧壁活动连接，挡板包括通过腰型孔相拼接的挡板一和挡板二，腰型孔的延伸方向与侧壁相垂直，挡板一和挡板二拼接部分形成与凸头工件小凸头相匹配的切口，挡板一沿腰型孔延伸方向可移动的与挡板二连接；传动机构包括与底板走向同向的传动带和设置于传动带内的辊筒，辊筒由变频电机驱动，用于驱动传动带转动；本发明具有结构简单，设计合理，实现对不同尺寸的小凸头向上的凸头工件的遴选定向排列，适用范围广，提高生产效率，减少工作量，成本低，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于工件排列技术领域，尤其涉及一种凸头工件的可调节定向排列装置。
背景技术
成千上万的凸头工件在进入到加工机加工之前，需要进行有序的排队，而且根据加工工艺要求还要小头朝上，大头朝下，工件立着，才能进行正确和高效的加工。目前通常采用人工排排列的方法，人为将凸头工件一个一个立起来，但由于这种类型的工件量比较大，人为遴选排列速度慢，作业效率低，人工成本高，严重影响生产。
进而中国专利
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种凸头工件的可调节定向排列装置，结构简单，设计合理，实现对不同尺寸的小凸头向上的凸头工件的遴选定向排列，适用范围广，提高生产效率，减少工作量，成本低，具有广阔的市场前景。
为了实现上述目的，本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置，包括基座，所述基座自下至上依次设有截面呈L型的工作台、设置于工作台的底板上用于传送凸头工件的传送机构和与工作台的侧壁相垂直的挡板，所述挡板与侧壁活动连接，所述挡板离传送机构的距离大于凸头工件大凸头的高度且小于凸头工件整体的高度，所述挡板包括通过腰型孔相拼接的挡板一和挡板二，所述腰型孔的延伸方向与侧壁相垂直，所述挡板一和挡板二拼接部分形成与凸头工件小凸头相匹配的切口，所述挡板一沿腰型孔延伸方向可移动的与挡板二连接，用于调节切口的尺寸以供不同直径的小凸头向上的凸头工件通过。
优选地，所述挡板与侧壁连接处设有延伸方向与底板垂直的腰型孔，所述侧壁上设有与腰型孔相匹配的连接孔且通过螺钉连接，用于调节挡板距传动机构的距离；
优选地，所述传动机构包括与底板走向同向的传动带和至少三根设置于传动带内的辊筒，所述辊筒由变频电机驱动，用于驱动传动带转动；
优选地，所述变频电机设置于基座上，通过联轴器与辊筒相连；
优选地，还包括与变频电机相连接的电机过载保护器和变频电机控制器；
优选地，所述工作台为弧形、直形、或其任意组合。
本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置，具有如下有益效果：
1.通过在挡板二与侧壁连接处和挡板一与挡板二拼接处设置腰型孔与螺钉的连接，实现了对挡板距传送带的高度及挡板上切口的尺寸调整，可以适应不同高度的小凸头，有效避免了凸头工件定向排列装置的只能传输单一尺寸工件的局限性，结构简单，设计合理，实现对不同尺寸的小凸头向上的凸头工件的遴选定向排列，使用灵活，适用范围广，提高生产效率，减少工作量，成本低，具有广阔的市场前景。
2.变频电机与电机过载保护器和变频电机控制器相连，变频电机控制器控制变频电机对其进行调速控制，可以实现比较宽的调速范围，以适应不同的加工速度。也可以改变电动机的转向，以实现工件不同方向的运送。传动过程中，如果机械传动部分出现卡死的故障，电机电流急剧升高，电机过载保护器就会跳闸，切断变频电机的动力电，从而保护了变频电机因过载而烧坏，性能稳定，同时增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置的结构示意图。
图2为本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置的挡板的放大图。
图中：
1.工作台 11.底板 12.侧壁 2.传动带 3.挡板 3-1.挡板一 3-2.挡板二 4.凸头工件 41.小凸头 42.大凸头 5.基座 6.变频电机 7.联轴器 8.辊筒 9.螺钉 13.腰型孔14.腰型孔 15.电机过载保护器 16.变频电机控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1-2所示，为本发明提供的本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置，包括基座5，基座5自下至上依次设有截面呈L型的工作台1、设置于工作台1的底板11上用于传送凸头工件4的传送机构和与工作台1的侧壁12相垂直的挡板3，挡板3与侧壁12活动连接，挡板3离传送机构的距离大于凸头工件4大凸头42的高度且小于凸头工件4整体的高度，挡板3包括通过腰型孔13相拼接的挡板一3-1和挡板二3-2，腰型孔13的延伸方向与侧壁12相垂直，挡板一3-1和挡板二3-2拼接部分形成与凸头工件4小凸头41相匹配的切口，挡板一3-1沿腰型孔13延伸方向可移动的与挡板二3-2连接，用于调节切口的尺寸以供不同直径的小凸头41向上的凸头工件4通过。挡板3-2通过腰形孔13中的螺钉固定在一起，如小凸头的直径变化，可以将腰形孔13中的螺钉松开，将挡板3-1往外或往里调节即可，这样可以适应不同直径的小凸头。挡板3与侧壁12连接处设有延伸方向与底板11垂直的腰型孔14，侧壁12上设有与腰型孔14相匹配的连接孔且通过螺钉连接，用于调节3挡板距传动机构的距离；挡板3-2与工作台1通过腰形孔11中的螺钉固定在一起，如小凸头的高度变化，可以将腰形孔11中的螺钉松开，将挡板3-2往上或往下调节即可，这样可以适应不同高度的小凸头。传动机构包括与底板11走向同向的传动带2和至少三根设置于传动带2内的辊筒8，辊筒8由变频电机6驱动，用于驱动传动带2转动，辊筒8的数量可根据传送带的长度等需求进行选择；底板11通过连接螺钉9与基座5紧固。变频电机6与通过连接螺钉基座5紧固。传动带2沿水平方向水平均匀设置3个传动带传动的辊筒8，3个辊筒8紧固于侧壁12上。变频电机6通过联轴器7与第一个辊筒8相连。传动过程为变频电机6通过联轴器7带动第一个辊筒8旋转，从而带动缠绕于辊筒8上的传动带2旋转，以实现对凸头工件的传动。变频电机6设置于基座5上，通过联轴器7与辊筒8相连；还包括与变频电机6相连接的电机过载保护器和变频电机控制器；变频电机控制器控制变频电机6，对变频电机6进行调速控制，可以实现比较宽的调速范围，以适应不同的加工速度。也可以改变电动机的转向，以实现工件不同方向的运送。传动过程中，如果机械传动部分出现卡死的故障，电机电流急剧升高，此时图1中的电机过载保护器就会跳闸，切断变频电机6的动力电，从而保护了变频电机6因过载而烧坏。工作台1为弧形、直形、或其任意组合。
本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置的工作原理：首先根据需要定向排列的凸头工件4的尺寸，调节挡板3的高度及切口的宽度，即根据凸头工件4的大凸头42的高度，调节挡板3的腰型孔14与侧壁12连接孔的相对位置使挡板3上下移动至距传送带2的距离大于凸头工件4的大凸头42的高度且小于凸头工件4整体的高度，再根据小凸头41的直径，将挡板一3-1沿腰型孔13延伸方向移动至切口宽度与小凸头41直径相匹配合，通过螺钉贯穿腰型孔13固定。将杂乱无章的一批凸头工件4放置于传送带2上，通过变频电机控制器启动变频电机6并对其进行调速，变频电机6通过联轴器带动主动辊筒转动，辊筒8带动传动带环绕辊筒8转动，使传送带2上的凸头工件4沿工作台1侧壁12向挡板3方向移动，当小凸头41向上的凸头工件4通过挡板3时，由于挡板3上设有与凸头工件4的小凸头41相匹配的切口，小凸头41朝上的凸头工件4可顺利通过挡板3，完成定向排列而送入加工机中，当小凸头41朝下或倾斜的凸头工件4通过挡板3时，凸头工件4的位置不正确被挡板3阻拦无法通过由于其重心不稳和挡板3的阻拦直接滚落至工作台1下方。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凸头工件的可调节定向排列装置，其特征在于，包括基座，所述基座自下至上依次设有截面呈L型的工作台、设置于工作台的底板上用于传送凸头工件的传送机构和与工作台的侧壁相垂直的挡板，所述挡板与侧壁活动连接，所述挡板离传送机构的距离大于凸头工件大凸头的高度且小于凸头工件整体的高度，所述挡板包括通过腰型孔相拼接的挡板一和挡板二，所述腰型孔的延伸方向与侧壁相垂直，所述挡板一和挡板二拼接部分形成与凸头工件小凸头相匹配的切口，所述挡板一沿腰型孔延伸方向可移动的与挡板二连接，用于调节切口的尺寸以供不同直径的小凸头向上的凸头工件通过。
2.根据权利要求1所述的一种凸头工件的可调节定向排列装置，其特征在于，所述挡板与侧壁连接处设有延伸方向与底板垂直的腰型孔，所述侧壁上设有与腰型孔相匹配的连接孔且通过螺钉连接，用于调节挡板距传动机构的距离。
3.根据权利要求1所述的一种凸头工件的可调节定向排列装置，其特征在于，所述传动机构包括与底板走向同向的传动带和至少三根设置于传动带内的辊筒，所述辊筒由变频电机驱动，用于驱动传动带转动。
4.根据权利要求3所述的一种凸头工件的可调节定向排列装置，其特征在于，所述变频电机设置于基座上，通过联轴器与辊筒相连。
5.根据权利要求4所述的一种凸头工件的可调节定向排列装置，其特征在于，还包括与变频电机相连接的电机过载保护器和变频电机控制器。
6.根据权利要求1所述的一种凸头工件的可调节定向排列装置，其特征在于，所述工作台为弧形、直形、或其任意组合。
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