CN1094844A - 线圈缠绕组件 - Google Patents

Abstract

一种线圈缠绕组件，包括控制板200和用槽121 和滚珠420与该控制板组装在一起的第二圆盘4。 穿过随导线规格而变的间隙G进行缠绕的导线的两 个端头围绕弯曲元件410的销钉411进行弯曲。缠 完的线圈通过卸线圈元件3的推动销钉从侧表面 201上取下。多种规格的线圈可用一个线圈缠绕组 件生产，缠完的线圈可很容易地从卷盘上取下而不破 坏线圈的形状，而且线圈的两个端头可在其各自的缠 绕组件上进行精确的弯曲，于是提高了操作速度。

Description

本发明涉及扁平线圈缠绕机内所用的线圈缠绕组件。

如图1所示，线圈缠绕系统通常包括一个开卷轴8，其上缠绕着浸渍过环氧树脂的导线7;一个溶化装置6，其中有酒精，使通过其中的导线7稍稍溶化;一个线圈缠绕组件1，将溶化的导线7缠绕其上;以及一个传动装置5，驱动缠绕组件1且控制导线7的圈数。绕完的线圈用于音像设备中所用的旋转变压器的转子和定子。

传统的线圈缠绕系统的线圈缠绕组件示于图6，它包括第一旋转圆盘10和第二旋转圆盘20，第一旋转圆盘10插入自传动装置5中伸出的轴50的孔内，第二旋转圆盘20插入第一旋转圆盘10的孔12内，它是可自由旋转的。另外，第一旋转圆盘10在其一个侧表面13上有凸起的平台11，面向第二旋转圆盘20的一个侧表面22。平台11的高度取决于导线C的规格，导线C缠在平台11的凸起圆周上。

但是，由于插入第一旋转圆盘10的孔12之内的第二旋转圆盘20的轴21要以自由旋转，所以工人必须用手把住第二圆盘20，以防止在盘10和20相对应的表面11和12之间出现超出所需的间隙。当导线完全缠绕在平台11的凸起部分上且第二圆盘20从第一圆盘10上移开后，在取下线圈的过程中，因为表面稍稍溶化的导线C在侧表面13上缠得太紧，缠绕完的线圈的形状容易被破坏。

再者，对于每个第一圆盘10，平台11的具体高度是永远固定的，使得第一圆盘10的侧表面和第二圆盘20的侧表面间的间隙有其自己特定的间隙宽度。这就产生这样的问题，必须准备多种多样的第一圆盘，其高度取决于各种导线的规格。所产生的另一个问题是线圈（已从圆盘上取下）两个端头的弯曲操作要用手完成，因为在各自的线圈缠绕组件上未配备对缠绕完线圈的两个端头进行弯曲用的弯曲元件。

本发明的目的是提供一种线圈缠绕组件，使各种规格的线圈能只用一个线圈缠绕组件进行生产。

本发明的另一个目的是提供一种线圈缠绕组件，其中缠完的线圈易于从卷盘上取下且不损坏线圈的形状。

本发明的另一个目的是提供一种线圈缠绕组件，其中线圈的两个端头可在其缠绕元件上进行精确的弯曲，因此可提高操作的速度。

根据本发明，线圈缠绕组件设有一个靠传动装置绕轴旋转的第一圆盘;一个与第一圆盘面对面可拆卸式地装配在一起的第二圆盘;一个沿第一圆盘的轴向周缘表面向前向后运动的间隙控制元件;以及一个沿第一圆盘的第一轴的纵向周缘向前向后运动的卸线圈元件，它有多个沿第一圆盘的轴向周缘表面伸展的销钉。

再者，间隙控制元件包括一个沿第一圆盘轴向周缘表面运动的控制板，和许多个螺钉，这些螺钉安装时径向穿过控制板的周缘，而将第一圆盘的周缘卡住。

再者，卸线圈元件包括一个可滑动地安装在第一圆盘第一轴上的支撑板;一个推板，它可滑动地安装在所述圆盘的轴上且位于长螺栓距支撑板较远的部分上;一个固定板，它位于支撑板和推板之间且固定在第一圆盘的第一轴上;以及一个弹性装置，它位于推板和固定板之间，始终将推板推向传动装置。

再者，控制板和第二圆盘在各自的一个侧表面上分别有多个径向延伸的槽。

还有，第二圆盘有一个弯曲元件，它可以伸出或缩入第二圆盘的平面。

此外，第一圆盘有一个与第二圆盘的轴相联结用的孔，该孔有环形槽，而且所述的轴带有与相应的槽相互联结用的滚珠。

现在将参照附图对本发明进行说明：

图1是一个总的线圈缠绕系统的示意图;

图2A是拆开的依照本发明的线圈缠绕组件的纵剖面图;

图2B是组装好的依照本发明的线圈缠绕组件的纵剖面图;

图3A是依照本发明的线圈缠绕组件的一个部件的透视图;

图3B是依照本发明的线圈缠绕组件的控制板的局部放大透视图;

图4是图2A的A-A剖面图;

图5A是线圈缠绕组件在缠绕操作开始时的截面图;

图5B是线圈缠绕组件在缠绕操作终了时的部分剖面图;

图5C是一个依照本发明的缠绕完的线圈的端面正视图;

图6是依照先有技术的线圈缠绕组件。

图2至图4中相同零件用与图1和图6中相同的参考数字标出。

图2A和2B给出了线圈缠绕组件的纵剖面图。线圈缠绕组件1包括一个第一旋转圆盘100，它通过其尾部的第一轴110插入轴50的第一孔50B之中;和一个第二圆盘4，它通过它的第二轴400紧密且可旋转地插入第一圆盘100的第二孔120之中。第二轴400是在第二圆盘4的一个侧表面上，该侧表面朝向第一圆盘100的一个侧表面。线圈缠绕组件1还包括一个间隙控制元件2，它沿第一圆盘100的轴向周缘向右手或左手方向（图2A或2B）运动;和一个卸线圈部件3，它沿第一轴110的纵向圆周面向右手或左手方向（图2A或2B）运动;还有多个销钉300，沿第一圆盘100的轴向周缘延伸。

间隙控制元件2包括一个控制板200，它沿第一圆盘100的轴向圆周表面运动;和多个螺钉210，它们径向拧入控制板200的周缘且压紧第一圆盘100的周缘，如图4所示。

卸线圈元件3包括一个支撑板310，它可滑动地安装在第一轴110上，并且在支撑板的一个侧表面上有销钉300，在其另一个侧表面上有多个长螺栓330;以及一个推板320，它可滑动地安装在第一轴110上，且位于长螺栓330距支撑板310的远端。卸线圈元件3还包括一个固定板340，它位于支撑板310和推板320之间，固定地安装在第一轴110上，且有多个通孔340H，为长螺栓330的运动起导向作用。卸线圈元件3还包括一个弹性装置350，它位于推板320和固定板340之间，始终将推板320推向轴50，直至推板320的支撑面与止动件360相接触。

第二圆盘4包括一个圆形本体4B和第二轴400，本体4B的一个侧表面上有一个截头圆锥体，第二轴400即在该圆锥的轴线处向外凸出。在靠近本体4B的圆周之处有弯曲元件410，它包括嵌入本体4B内的螺旋弹簧412和位于弹簧412内的销钉411。弹簧412的作用力施加在销钉411上，使得当弯曲元件处于自由状态时，销钉411的尖部是位于截头圆锥的平面401之内。销钉411的尖部不会干扰导线的缠绕操作。一对滚珠420嵌在第二轴400的环形槽内，两者相间一段距离，如图2A和2B所示。轴400内的弹簧421给滚珠施加压力，使得滚珠的一部分表面暴露在外。滚珠420与120内之相应的环形槽121相互联结。

在图3A中，第二圆盘4截头圆锥的平面401上有多个径向延伸的槽402。在控制板200的截头圆锥的平面201上提供了多个类似形式的径向延伸的槽202。另外，在控制板200的截头圆锥的平面201上有一个导线通道230，其形式是一个楔形缺口，如图3A所示。因此，导线的后续部分7E不受导线先导部分7S的干扰，而且当导线缠绕操作完成后，为导线的先导部分7S提供了一个易于运动的空间，如图5B所示。在第一圆盘100的侧表面上有一个孔101，在第二圆盘4的平面401上有销钉403，因此可使第一圆盘100和第二圆盘4同时旋转。一对销钉231分别位于控制板200的圆周和倾斜表面200T上，为导线的运动提供导向。另外，沿控制板200的内圆周提供了多个销钉孔220，以保证销钉300的运动，如图4所示。

现在将介绍上述线圈缠绕组件的操作。

如图2B所示，带有卸线圈元件3的间隙控制元件2通过第一圆盘100的第一轴110装在轴50的第一孔50B中。随后，第二圆盘4的第二轴400插入第一圆盘100的第二孔120中，同时孔101与销钉403装配在一起。第二轴400的滚珠420置于第二孔120的槽121之内，由此而使第二圆盘4与第一圆盘间有一间隙。

然后，如图3A和5A所示，导线7的先导部分7S穿过导线通道230和销钉231，固定在螺钉210的头部之下。为了防止从螺钉210上滑脱，先导部分7S紧紧地被卡住。随着张力施加到导线7的后续部分7E上，导线通过间隙G并以层叠的方式缠绕在第一圆盘的周缘上。间隙G产生于控制板200的平面201和第二圆盘4的平面401之间。

当达到预期的圈数之后，轴50停止旋转，用于推弯曲元件410，使销钉411的尖部接触倾斜表面200T，如图5B所示。先导部分7S1从松开的螺钉210上取下。将先导部分7S1拉成径向向外的端头7S2，绕销钉411定位。以类似的方式，导线7的后续部分7E1也拉成径向向外的端头7E2，绕销钉411定位。用切割装置将端头7S2和7E2切成所需长度。当撤掉施加在弯曲部件410上的力之后，销钉411依靠弹簧412的作用回缩进本体4B之内。

在上述弯曲和切割操作之后，将第二圆盘4从第一圆盘100上拆下，并向图2A中所示的右手方向推动卸线圈元件3。同时，销钉300将缠绕完的线圈700推出（图5C），在稍稍溶化状态下，线圈700是附在平面201上的。施加到卸线圈元件3上的力撤掉后，由于弹簧350的作用使卸线圈元件3回复到原来的位置。

在上述线圈缠绕组件中，将螺钉210松开，控制元件200可根据导线的规格沿第一圆盘100滑动。当调整好适合导线规格的间隙G之后，将松开的螺钉拧紧，于是可进行缠绕操作而不再考虑导线的规格。另外，即使在圆盘的旋转过程中，如非有意取下，第二圆盘或称盖板4是不会脱离第一圆盘200的，因为在其间采用了滚珠联结。而且，也不需要扶住第二圆盘4。

再者，由于采用了弯曲元件410，弯曲操作易于完成。因为在两圆盘的侧表面上均设置了槽，所以与扁平线圈的接触面积减小了。因此用卸线圈元件3可容易地将粘在圆盘上的线圈取下。

Claims (6)

1、一种线圈缠绕组件，包括：

一个第一圆盘，它依靠传动装置绕轴旋转；

一个第二圆盘，它与上述第一圆盘可以拆卸地面对面装配在一起；

一个间隙控制元件，它可沿上述第一圆盘的轴向周缘向前或向后运动；以及

一个卸线圈元件，它可沿上述第一圆盘的第一轴的纵向周缘向前或向后运动，且有多个沿上述第一圆盘轴向周缘延伸的销钉。

2、依照权利要求1的线圈缠绕组件，其特征在于：上述间隙控制元件包括一个可沿上述第一圆盘的轴向周缘运动的控制板和多个安装时径向穿过上述控制板周缘的螺栓，用于卡住上述第一圆盘的周缘。

3、依照权利要求1的线圈缠绕组件，其特征在于：上述卸线圈元件包括一个可滑动式地安装在上述第一圆盘的上述第一轴上的支撑板;一个可滑动式地安装在上述圆盘的轴上且位于长螺栓距上述支撑板远端的推板;一个位于上述支撑板和上述推板之间且固定地安装在上述第一圆盘的第一轴上的固定板;以及一个位于上述推板和固定板之间且始终将上述推板推向上述传动装置的弹性装置。

4、依照权利要求2的线圈缠绕组件，其特征在于：上述控制板和第二圆盘在各自的一个侧表面上有多个径向延伸的槽。

5、依照权利要求1的线圈缠绕组件，其特征在于：上述第二圆盘有一个弯曲元件，它可从上述第二圆盘的一个平面上伸出或缩回。

6、依照权利要求1的线圈缠绕组件，其特征在于：上述第一圆盘有一个与上述第二圆盘的轴联结用的孔，该孔有环形槽，所述轴有与上述相应槽相互联结用的滚珠。

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