CN109483358A - 一种钢带加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带加工去毛刺装置，包括传输带、第一安装座、第二安装座和多组打磨组件，传输带上传输待加工钢带，传输带两端分别开有吸尘槽，第一安装座和第二安装座分别安装在传输带两侧，多组打磨组件分别安装在第一安装座和第二安装座上，传输带两侧的打磨组件交错设置，传输带下方安装有吸尘槽，且吸尘槽通过吸尘管连接集尘箱，吸尘管还连接吸尘风机，本发明结构设计新颖，能够实现对钢带边缘的快速去毛刺处理，采用交错设置的打磨组件，能够提高去毛刺的均匀性，提高了钢带质量，此外，还能够在打磨过程中及时吸除粉尘，有效的改善工作环境。

Description

一种钢带加工去毛刺装置

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工去毛刺装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

钢带在生产过程中边缘产生较多的毛刺，因此，需要对边缘进行打磨处理，而现有的打磨装置结构复杂，无法实现对毛刺的均匀清除，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带加工去毛刺装置, 包括传输带、第一安装座、第二安装座和多组打磨组件，所述传输带上传输待加工钢带，所述传输带两端分别开有吸尘槽，所述第一安装座和第二安装座分别安装在传输带两侧，多组打磨组件分别安装在第一安装座和第二安装座上，所述传输带两侧的打磨组件交错设置，所述传输带下方安装有吸尘罩，且所述吸尘罩通过吸尘管连接集尘箱，所述吸尘管还连接吸尘风机；所述第一安装座内侧设置第一横向滑轨，所述第二安装座内侧设置第二横向滑轨；

所述打磨组件包括驱动电机、驱动轴和打磨片，所述驱动电机安装在电机座上，电机座上安装有滑块，且所述滑块与第一横向滑轨、第二横向滑轨相匹配，所述驱动电机连接驱动轴，所述驱动轴端部安装打磨片，且所述打磨片与传输带垂直设置，所述驱动电机采用伺服电机；

所述打磨片包括圆环状的柔性的磨具基体，所述磨具基体上设置有砂布片，所述砂布片表面均布有若干磨粒，所述磨粒粘接在砂布片表面，所述磨粒为正六边形结构。

优选的，所述吸尘管采用增压管，所述增压管包括管体，所述管体包括弧形凸起部和弧形凹槽部，且所述弧形凸起部和弧形凹槽部间隔交错设置。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、首先调节多组打磨组件的位置，使传输带两侧的打磨组件交错设置；

B、之后开启传输带电机，传输带上传输待加工钢带；

B、开启驱动电机，驱动电机工作时通过驱动轴驱动打磨片旋转；

C、当钢带两侧分别与传输带两侧的打磨片接触时，打磨片对钢带两侧进行打磨去毛刺处理；

D、同时开启吸尘风机，打磨过程中产生的碎屑粉尘从吸尘槽进入吸尘罩内，最终进入集尘箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，能够实现对钢带边缘的快速去毛刺处理，采用交错设置的打磨组件，能够提高去毛刺的均匀性，提高了钢带质量，此外，还能够在打磨过程中及时吸除粉尘，有效的改善工作环境。

（2）本发明采用的打磨片制作成本低，磨削均匀性好，而且磨粒不易脱落，此外，采用六边形的磨粒，能够提高打磨散热效果。

（3）本发明采用的吸尘管包括弧形凸起部和弧形凹槽部，且弧形凸起部和弧形凹槽部间隔交错设置，采用此结构，能够提高吸尘管的抗压强度，此外，能够加大吸尘风力，进一步提高了吸尘效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部侧视图；

图3为本发明打磨片俯视图；

图4为本发明吸尘管主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢带加工去毛刺装置, 包括传输带1、第一安装座2、第二安装座3和多组打磨组件，所述传输带1上传输待加工钢带，所述传输带1两端分别开有吸尘槽4，所述第一安装座2和第二安装座3分别安装在传输带1两侧，多组打磨组件分别安装在第一安装座2和第二安装座3上，所述传输带1两侧的打磨组件交错设置，所述传输带1下方安装有吸尘罩5，且所述吸尘罩5通过吸尘管6连接集尘箱7，所述吸尘管6还连接吸尘风机8；所述第一安装座2内侧设置第一横向滑轨9，所述第二安装座3内侧设置第二横向滑轨10；

所述打磨组件包括驱动电机11、驱动轴12和打磨片13，所述驱动电机11安装在电机座14上，电机座14上安装有滑块15，且所述滑块15与第一横向滑轨9、第二横向滑轨10相匹配，所述驱动电机11连接驱动轴12，所述驱动轴12端部安装打磨片13，且所述打磨片13与传输带1垂直设置，所述驱动电机11采用伺服电机；

所述打磨片13包括圆环状的柔性的磨具基体16，所述磨具基体16上设置有砂布片17，所述砂布片17表面均布有若干磨粒18，所述磨粒18粘接在砂布片17表面，所述磨粒18为正六边形结构。本发明采用的打磨片制作成本低，磨削均匀性好，而且磨粒不易脱落，此外，采用六边形的磨粒，能够提高打磨散热效果。

本发明中，吸尘管6采用增压管，所述增压管包括管体19，所述管体19包括弧形凸起部20和弧形凹槽部21，且所述弧形凸起部20和弧形凹槽部21间隔交错设置。本发明采用的吸尘管包括弧形凸起部和弧形凹槽部，且弧形凸起部和弧形凹槽部间隔交错设置，采用此结构，能够提高吸尘管的抗压强度，此外，能够加大吸尘风力，进一步提高了吸尘效果。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先调节多组打磨组件的位置，使传输带两侧的打磨组件交错设置；

B、之后开启传输带电机，传输带上传输待加工钢带；

B、开启驱动电机，驱动电机工作时通过驱动轴驱动打磨片旋转；

C、当钢带两侧分别与传输带两侧的打磨片接触时，打磨片对钢带两侧进行打磨去毛刺处理；

D、同时开启吸尘风机，打磨过程中产生的碎屑粉尘从吸尘槽进入吸尘罩内，最终进入集尘箱内。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对钢带边缘的快速去毛刺处理，采用交错设置的打磨组件，能够提高去毛刺的均匀性，提高了钢带质量，此外，还能够在打磨过程中及时吸除粉尘，有效的改善工作环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钢带加工去毛刺装置, 包括传输带（1）、第一安装座（2）、第二安装座（3）和多组打磨组件，其特征在于：所述传输带（1）上传输待加工钢带，所述传输带（1）两端分别开有吸尘槽（4），所述第一安装座（2）和第二安装座（3）分别安装在传输带（1）两侧，多组打磨组件分别安装在第一安装座（2）和第二安装座（3）上，所述传输带（1）两侧的打磨组件交错设置，所述传输带（1）下方安装有吸尘罩（5），且所述吸尘罩（5）通过吸尘管（6）连接集尘箱（7），所述吸尘管（6）还连接吸尘风机（8）；所述第一安装座（2）内侧设置第一横向滑轨（9），所述第二安装座（3）内侧设置第二横向滑轨（10）；

所述打磨组件包括驱动电机（11）、驱动轴（12）和打磨片（13），所述驱动电机（11）安装在电机座（14）上，电机座（14）上安装有滑块（15），且所述滑块（15）与第一横向滑轨（9）、第二横向滑轨（10）相匹配，所述驱动电机（11）连接驱动轴（12），所述驱动轴（12）端部安装打磨片（13），且所述打磨片（13）与传输带（1）垂直设置，所述驱动电机（11）采用伺服电机；

所述打磨片（13）包括圆环状的柔性的磨具基体（16），所述磨具基体（16）上设置有砂布片（17），所述砂布片（17）表面均布有若干磨粒（18），所述磨粒（18）粘接在砂布片（17）表面，所述磨粒（18）为正六边形结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘管（6）采用增压管，所述增压管包括管体（19），所述管体（19）包括弧形凸起部（20）和弧形凹槽部（21），且所述弧形凸起部（20）和弧形凹槽部（21）间隔交错设置。

3.实现权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、首先调节多组打磨组件的位置，使传输带两侧的打磨组件交错设置；

B、之后开启传输带电机，传输带上传输待加工钢带；

B、开启驱动电机，驱动电机工作时通过驱动轴驱动打磨片旋转；

C、当钢带两侧分别与传输带两侧的打磨片接触时，打磨片对钢带两侧进行打磨去毛刺处理；

D、同时开启吸尘风机，打磨过程中产生的碎屑粉尘从吸尘槽进入吸尘罩内，最终进入集尘箱内。