CN109483189A - 一种扭转弹簧装配治具及方法 - Google Patents

Abstract

一种扭转弹簧装配治具及方法，包括：弹簧定位轴为一筒状件，固设于扭转弹簧装配治具中部轴向位置；活动套接组件形制及尺寸与弹簧定位轴相适配，活动套设于弹簧定位轴；活动限位组件设一可压缩复位的柱状件，活动限位组件凸出安装于扭转弹簧装配治具的外缘，活动限位组件连接于活动套接组件；检转运定位槽加工于扭转弹簧装配治具的外缘。解决了现有技术中存在的操作费时费力、安装难度大和安装操作安全性低的技术问题。

Description

一种扭转弹簧装配治具及方法

技术领域

本发明涉及一种弹簧安装技术，特别是涉及一种扭转弹簧装配治具及方法。

背景技术

近年来，自动化装配技术飞速发展，其应用的领域也越来越广泛。然而，由于加工技术超前于装配技术许多年，二者已经形成了明显的反差，装配工艺已成为现代化生产的薄弱环节。装配自动化在于提高生产效率，降低成本，保证产品质量，特别是减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动，机械装置中经常会有弹簧，当机械装置被装配时，通常都是人工进行组装，由于弹簧的压缩，易缠绕，柔性等特性，增加了装配的难度。偶尔还会出现弹簧从部件中蹦出的情况，容易造成人员受伤，效率低且人力成本高，无法满足现代化工业生产的需求。

综上，传统技术中是扭转弹簧安装技术主要依赖人工借助工具手动直接安装的方式，弹簧易弹出，使得施工人员无法得到有效保证，同时手工直接安装花费较多精力，操作效率低，存在操作费时费力、安装难度大和安装操作安全性低的技术问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种扭转弹簧装配治具及方法，用于解决现有技术的操作费时费力、安装难度大和安装操作安全性低的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种扭转弹簧装配方法，包括：弹簧定位轴、活动套接组件、活动限位组件和转运定位槽；

弹簧定位轴为一筒状件，固设于扭转弹簧装配治具中部轴向位置；

活动套接组件形制及尺寸与弹簧定位轴相适配，活动套设于弹簧定位轴；

活动限位组件设一可压缩复位的柱状件，活动限位组件凸出安装于扭转弹簧装配治具的外缘，活动限位组件连接于弹簧定位轴；

转运定位槽加工于扭转弹簧装配治具的外缘。

于本发明的一实施方式中，弹簧定位轴，包括：固定轴体、调整姿态定位槽和套接限位槽；

固定轴体为一圆筒状件，固定轴体外径小于活动套接组件；

调整姿态定位槽不少于两个，加工于固定轴体内侧与固定轴体的旋转轴平行；

套接限位槽贯穿固定轴体的侧壁部分。

于本发明的一实施方式中，套接限位槽不少于两个，套接限位槽包括：槽体和边缘封口；

槽体与固定轴体的旋转轴平行；

边缘封口设于固定轴体远离活动限位套件的顶部边缘。

于本发明的一实施方式中，活动套接件包括：活动环套和限位插轴；

活动环套内径大于弹簧定位轴的外径；

限位插轴两端固设于活动环套，限位插轴垂直插合于套接限位槽。

于本发明的一实施方式中，活动限位组件，包括：限位柱、弹性部件、限位安装腔及限位安装底座；

限位柱活动插合于限位安装腔内，限位柱凸出于限位安装底座；

弹性部件尺寸与限位柱及限位安装腔相适配，安装于限位安装腔内；

限位安装腔加工于限位安装底座；

限位安装底座凸出设置于扭转弹簧治具的底部外缘。

于本发明的一实施方式中，限位柱，包括：斜柱和挡柱；

斜柱截面直径小于弹簧支腿长度，顶部为一平整斜面；

挡柱垂直固设于斜柱的底部，挡柱截面半径小于斜柱底面半径。

于本发明的一实施方式中，限位安装腔，包括：挡柱安装腔和弹性部件安装腔；

挡柱安装腔为一盲孔，加工于限位安装腔的底部，挡柱安装腔内径大于挡柱；

弹性部件尺寸与弹性部件安装腔相适配，弹性部件安装于弹性部件安装腔中。

于本发明的一实施方式中，一种扭转弹簧装配方法，包括：

将弹簧的中间穿孔卡入弹簧定位轴中；

旋转弹簧，使弹簧的内侧支腿贴合固定挡柱；

旋转外侧支腿至接触活动挡柱的位置，外侧支腿压缩活动挡柱至完全通过活动挡柱后斜口背面，活动挡柱复位卡紧外侧支腿；

转运扭转弹簧装配治具至相应安装位置，安装弹簧。

于本发明的一实施方式中，转运扭转弹簧装配治具至相应安装位置，安装弹簧，包括：

夹紧转运用定位槽转运弹簧至安装支柱；

以调整姿态定位槽调整弹簧的姿态与安装支柱相适配；

以活动套接组件将弹簧从弹簧定位轴推出至安装支柱。

如上，本发明提供的一种扭转弹簧装配治具及方法，具有以下有益效果：

本发明提供的一种扭转弹簧装配治具及方提高了一种扭转弹簧装配效率，缩短了传统技术通过手动直接安装扭转弹簧时操作耗费的工时，降低了装配成本，保证了扭转弹簧的安装质量，本发明提供的扭转弹簧装配治具降低了扭转弹簧装配的难度，由于在本发明中，扭转弹簧安装过程中始终在扭转弹簧装配治具上完成，故避免了现有技术中容易出现的扭转弹簧从部件中蹦出的危险情况，降低了生产线装配人员在安装扭转弹簧过程中被弹簧弹伤的操作风险，提升了扭转弹簧的安装效率的同事降低了人力成本，满足了现代化工业生产的需求，解决了现有技术中的存在操作费时费力、安装难度大和安装操作安全性低的技术问题。

附图说明

图1显示为本发明的一种扭转弹簧装配治具结构示意图。

图2显示为图1中活动套接件2在一实施例中的结构示意图。

图3显示为图1中限位活动组件3在一实施例中的结构示意图。

图4显示为本发明的扭转弹簧装配方法步骤示意图。

图5显示为图4中S4在一实施例中的具体步骤示意图。

元件标号说明

1 弹簧定位轴

2 活动套接组件

3 活动限位组件

4 转运定位槽

11 固定轴体

12 调整姿态定位槽

13 套接限位槽

21 活动环套

22 限位插轴

23 限位安装腔

24 限位安装底座

31 限位柱

32 弹性部件

33 限位安装腔

34 限位安装底座

131 槽体

132 边缘封口

311 斜柱

312 挡柱

331 挡柱安装腔

332 弹性部件安装腔

步骤标号说明

图4 S1～S4

图5 S41～S43

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，显示为本发明的一种扭转弹簧装配治具结构示意图，如图1所示，一种扭转弹簧装配方法，包括：弹簧定位轴1、活动套接组件2、活动限位组件3和转运定位槽4；

弹簧定位轴1为一筒状件，固设于扭转弹簧装配治具中部轴向位置，扭转弹簧的治具，其特征在于，包括一定位主体，其上的特征有定位轴；

活动套接组件2形制及尺寸与弹簧定位轴1相适配，活动套设于弹簧定位轴1，定位主体，其上的特征有定位轴；定位轴的中间有一活动环套贯穿其中，且活动环套的位置被定位轴中的限位槽限制；

活动限位组件3设一可压缩复位的柱状件，活动限位组件3凸出安装于扭转弹簧装配治具的外缘，活动限位组件3连接于弹簧定位轴2，定位主体还包括一固定挡柱，平行于定位轴，且两特征之间的距离视所需安装的扭簧支脚位置而定；

转运定位槽4加工于扭转弹簧装配治具的外缘。

弹簧定位轴1，包括：固定轴体11、调整姿态定位槽12和套接限位槽13；

固定轴体11为一圆筒状件，固定轴体11外径小于活动套接组件2；

调整姿态定位槽12不少于两个，加工于固定轴体11内侧与固定轴体11的旋转轴平行，定位轴的中心还有一调整姿态用定位槽；

套接限位槽13贯穿固定轴体11的侧壁部分。

套接限位槽13不少于两个，套接限位槽13包括：槽体131和边缘封口132；

槽体131与固定轴体11的旋转轴平行；

边缘封口132设于固定轴体11远离活动限位套件3的顶部边缘。

请参阅图2，显示为图1中活动套接件2在一实施例中的结构示意图，如图2所示，活动套接件2包括：活动环套21和限位插轴22；

活动环套21内径大于弹簧定位轴1的外径；

限位插轴22两端固设于活动环套21，限位插轴22垂直插合于套接限位槽13。

请参阅图3，显示为图1中限位活动组件3在一实施例中的结构示意图，如图3所示，活动限位组件3，包括：限位柱31、弹性部件32、限位安装腔33及限位安装底座34；

限位柱21活动插合于限位安装腔33内，限位柱31凸出于限位安装底座34；

弹性部件32尺寸与限位柱31及限位安装腔33相适配，安装于限位安装腔33内，固定挡柱的上方有一腔，中间安装活动挡柱与弹簧；

限位安装腔33加工于限位安装底座34，活动挡柱，其特征在于，贯穿定位主体，通过一螺钉或者插销限定移动位置距离；

限位安装底座34凸出设置于扭转弹簧治具的底部外缘。

限位柱31，包括：斜柱311和挡柱312；

斜柱311截面直径小于弹簧支腿长度，顶部为一平整斜面，活动挡柱，其特征在于，由一斜柱与一安装柱组成；

挡柱312垂直固设于斜柱311的底部，挡柱311截面半径小于斜柱312底面半径。

限位安装腔33，包括：挡柱安装腔331和弹性部件安装腔332；

挡柱安装腔331为一盲孔，加工于限位安装腔33的底部，挡柱安装腔331内径大于挡柱312；

弹性部件安装腔332为一盲孔，加工于限位安装腔33的底部。

请参阅图4，显示为本发明的扭转弹簧装配方法步骤示意图，如图4所示，一种扭转弹簧装配方法，包括：

S1、将弹簧的中间穿孔卡入弹簧定位轴中，一类扭转弹簧，其特征在于，有两支脚，一中间穿孔，装配时，先将弹簧的中间穿孔卡入定位主体的定位轴中，此时弹簧两支腿的一支腿贴合定位主体，另一支腿位于主体边缘；

S2、旋转弹簧，使弹簧的内侧支腿贴合固定挡柱；

S3、旋转外侧支腿至接触活动挡柱的位置，外侧支腿压缩活动挡柱至完全通过活动挡柱后斜口背面，活动挡柱复位卡紧外侧支腿，继续旋转外侧支腿，接触活动挡柱，活动挡柱被压缩，完全通过挡柱后，由于挡柱内的弹簧，活动挡柱复位，停止旋转，弹簧预压缩完成；

S4、转运扭转弹簧装配治具至相应安装位置，安装弹簧，此时弹簧与治具相结合，即可通过移动治具到相应安装位置，进行弹簧的安装。

请参阅图5，显示为图4中S4在一实施例中的具体步骤示意图，如图4所示，转运扭转弹簧装配治具至相应安装位置，安装弹簧，包括：

S41、夹紧转运用定位槽转运弹簧至安装支柱，转移的过程中，可利用转运用定位槽，方便转移过程中的定位与夹紧；

S42、以调整姿态定位槽调整弹簧的姿态与安装支柱相适配，安装或转运前，可利用调整姿态用定位槽，调整弹簧至方便安装的姿态；

S43、以活动套接组件将弹簧从弹簧定位轴推出至安装支柱，转移至待安装位置后，通过推出活动套，带动弹簧移出至待安装支柱上，完成安装。

综上所述，本发明提供的一种扭转弹簧装配治具及方提高了一种扭转弹簧装配效率，缩短了传统技术通过手动直接安装扭转弹簧时操作耗费的工时，降低了装配成本，保证了扭转弹簧的安装质量，本发明提供的扭转弹簧装配治具降低了扭转弹簧装配的难度，由于在本发明中，扭转弹簧安装过程中始终在扭转弹簧装配治具上完成，故避免了现有技术中容易出现的扭转弹簧从部件中蹦出的危险情况，降低了生产线装配人员在安装扭转弹簧过程中被弹簧弹伤的操作风险，提升了扭转弹簧的安装效率的同事降低了人力成本，满足了现代化工业生产的需求，解决了现有技术中的存在操作费时费力、安装难度大和安装操作安全性低的技术问题。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种扭转弹簧装配治具，其特征在于，包括：弹簧定位轴、活动套接组件、活动限位组件和转运定位槽；

所述弹簧定位轴为一筒状件，固设于所述扭转弹簧装配治具中部轴向位置；

所述活动套接组件形制及尺寸与所述弹簧定位轴相适配，活动套设于所述弹簧定位轴；

所述活动限位组件设一可压缩复位的柱状件，所述活动限位组件凸出安装于所述扭转弹簧装配治具的外缘，所述活动限位组件连接于弹簧定位轴；

所述转运定位槽加工于所述扭转弹簧装配治具的外缘。

2.根据权利要求1所述的扭转弹簧装配治具，其特征在于，所述弹簧定位轴，包括：固定轴体、调整姿态定位槽和套接限位槽；

所述固定轴体为一圆筒状件，所述固定轴体外径小于所述活动套接组件；

所述调整姿态定位槽不少于两个，加工于所述固定轴体内侧与所述固定轴体的旋转轴平行；

所述套接限位槽贯穿所述固定轴体的侧壁部分。

3.根据权利要求2所述的扭转弹簧装配治具，其特征在于，所述套接限位槽不少于两个，所述套接限位槽包括：槽体和边缘封口；

所述槽体与所述固定轴体的旋转轴平行；

所述边缘封口设于所述固定轴体远离所述活动限位套件的顶部边缘。

4.根据权利要求1所述的扭转弹簧装配治具，其特征在于，所述活动套接件包括：活动环套和限位插轴；

所述活动环套内径大于所述弹簧定位轴的外径；

所述限位插轴两端固设于所述活动环套，所述限位插轴垂直插合于套接限位槽。

5.根据权利要求1所述的扭转弹簧装配治具，其特征在于，所述活动限位组件，包括：限位柱、弹性部件、限位安装腔及限位安装底座；

所述限位柱活动插合于所述限位安装腔内，所述限位柱凸出于所述限位安装底座；

所述所述弹性部件尺寸与所述限位柱及限位安装腔相适配，安装于所述限位安装腔内；

所述限位安装腔加工于所述限位安装底座；

所述限位安装底座凸出设置于所述扭转弹簧治具的底部外缘。

6.根据权利要求5所述的扭转弹簧装配治具，其特征在于，所述限位柱，包括：斜柱和挡柱；

所述斜柱截面直径小于弹簧支腿长度，顶部为一平整斜面；

所述挡柱垂直固设于所述斜柱的底部，所述挡柱截面半径小于所述斜柱底面半径。

7.根据权利要求5所述的扭转弹簧装配治具，其特征在于，所述限位安装腔，包括：挡柱安装腔和弹性部件安装腔；

所述挡柱安装腔为一盲孔，加工于所述限位安装腔的底部，所述挡柱安装腔内径大于挡柱；

所述弹性部件安装腔为一盲孔，加工于所述限位安装腔的底部。

8.一种扭转弹簧装配方法，其特征在于，包括：

将弹簧的中间穿孔卡入弹簧定位轴中；

旋转所述弹簧，使所述弹簧的内侧支腿贴合固定挡柱；

旋转外侧支腿至接触活动挡柱的位置，所述外侧支腿压缩活动挡柱至完全通过活动挡柱后斜口背面，所述活动挡柱复位卡紧所述外侧支腿；

转运所述扭转弹簧装配治具至相应安装位置，安装所述弹簧。

9.一种扭转弹簧装配方法，其特征在于，所述转运所述扭转弹簧装配治具至相应安装位置，安装所述弹簧，包括：

夹紧转运用定位槽转运所述弹簧至安装支柱；

以调整姿态定位槽调整所述弹簧的姿态与所述安装支柱相适配；

以活动套接组件将所述弹簧从弹簧定位轴推出至所述安装支柱。