CN207308262U - 一种涂胶转台 - Google Patents

Abstract

一种涂胶转台，包括基座、涂胶台和转轴组件，涂胶台通过转轴组件可转动地安装在基座上；涂胶台具有多个工件固定位，涂胶转台的旁侧设有涂胶工位和上下件工位，当其中一个工件固定位转向涂胶工位时，至少有另一个工件固定位转向上下件工位；基座包括底盘、支撑架和安装台，底盘凹设有接胶槽；转轴组件包括内转轴件、外转轴件和多个连接件，外转轴件的下端安装在安装台的圆形滑槽内，连接件安装在外转轴件的安装孔内，内转轴件穿设过连接件的连接孔并且与安装台上的回转轴承相固定，连接件紧密连接内转轴件和外转轴件，涂胶台安装在内转轴件的上端；连接孔的内径截面呈与内转轴件相匹配的多边形，连接件的外径截面呈与安装孔相匹配的多边形。

Description

一种涂胶转台

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种涂胶转台。

背景技术

汽车在车身工件结合处需要进行涂胶以防止渗漏，传统的打胶枪涂胶虽然比用手拿喷枪涂胶可以节约涂胶材料、节约时间和成本。但是仍然需要手拿着工件进行涂胶，存在着效率低、喷胶点不准确不均匀、涂胶质量差等缺点，并且近距离操作涂胶材料会影响到人体健康。

其次，胶枪出胶后会有部分胶料流到地上，不仅造成胶料的浪费，而且车身工件容易误碰到，后期还要花费时间将其去除，降低了生产效率，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂胶转台，用于解决涂胶时人工手拿工件效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种涂胶转台，包括基座、涂胶台和转轴组件，涂胶台通过转轴组件可转动地安装在基座上；涂胶台具有多个工件固定位，工件固定位围绕着涂胶台的转动中心呈均匀分布；每个工件固定位上均设有固定工件的支承件和支架；涂胶转台的旁侧设有涂胶工位和上下件工位，当其中一个工件固定位转向涂胶工位时，至少有另一个工件固定位转向上下件工位；基座包括底盘、支撑架和安装台，底盘具有多个底梁，底盘凹设有接胶槽，底梁处在接胶槽内，接胶槽朝向涂胶台，支撑架的下端面固定在底梁上，安装台固定在支撑架的上端面；转轴组件包括内转轴件、外转轴件和多个连接件，安装台上安装有回转轴承，安装台还开设有圆形滑槽，外转轴件的下端安装在圆形滑槽内，连接件安装在外转轴件的安装孔内，内转轴件穿设过连接件的连接孔并且与回转轴承相固定，连接件紧密连接内转轴件和外转轴件，涂胶台安装在内转轴件的上端；连接孔的内径截面呈与内转轴件相匹配的多边形，连接件的外径截面呈与安装孔相匹配的多边形。

在上述的涂胶转台中，相邻两个工件固定位相互垂直，涂胶台的旋转角度为90°/次。

在上述的涂胶转台中，涂胶台具有四个工件固定位；涂胶台的横截面呈等边八边形，支承件固定在涂胶台边缘，支架竖立在支承件的旁侧。

在上述的涂胶转台中，涂胶工位的数量是工件固定位的数量的一半，上下件工位的数量是工件固定位数量的一半，涂胶工位和上下件工位间隔分布。

在上述的涂胶转台中，涂胶工位和上下件工位的夹角为90度。

在上述的涂胶转台中，涂胶工位和上下件工位的数量都为两个，两个涂胶工位朝向相对，两个上下件工位朝向相对。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、该旋转涂胶台涂胶工作时，不用操作人员用手拿着工件进行涂胶；当把一个工件转动到涂胶工位进行涂胶的同时，可以在其他的工件固定位处装上需要涂胶的工件或者卸下完成涂胶的工件，使涂胶和上下件操作能够同时进行，替代了人工手拿工件，大大提高了涂胶的工作效率，涂胶质量好、不影响人体健康。

2、连接件用于实现内转轴件和外转轴件的同步旋转，由于连接孔和安装孔都是多边形形状，提高了连接件的受力强度，连接件在传动时不会有打滑现象，涂胶台转动时平稳性好；其次，内转轴件和外转轴件都能作为动力源的主受力轴，动力源既可以作用在内转轴件上也可以作用在外转轴件上，使该涂胶转台能不受限于动力源的设置，推广应用性强。

附图说明

图1是本实用新型的涂胶转台的立体示意图。

图2是本实用新型的涂胶转台的俯视图。

图3是本实用新型的涂胶转台的结构示意图。

图中，1、基座；2、涂胶台；3、转轴组件；4、工件固定位；5、支承件；6、支架；7、涂胶工位；8、上下件工位；9、底盘；10、支撑架；11、安装台；12、底梁；13、接胶槽；14、内转轴件；15、外转轴件；16、回转轴承；17、圆形滑槽；18、连接件一；19、连接件二；20、连接件三；21、连接件四；22、连接件五；23、上转轴端面；24、内转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种涂胶转台，优选应用在汽车涂胶生产线中，在对汽车车身工件涂胶时可以替代手拿工件的操作，大大地提高了涂胶效率。该涂胶转台包括基座1、涂胶台2和转轴组件3，涂胶台2通过转轴组件3可转动地安装在基座1上；涂胶台2具有多个工件固定位4，工件固定位4围绕着涂胶台2的转动中心呈均匀分布；每个工件固定位4上均设有固定工件的支承件5和支架6，支承件5和支架6的结构具体不作展开，根据工件而定，只要能够实现固定作用即可，工件通过支承件5和支架6被固定在工件固定位4上。涂胶转台的旁侧设有涂胶工位7和上下件工位8，涂胶工位7具有打胶枪，用于对工件进行涂胶操作，打胶枪可以采用人工操作或者机器人操作，具体不作限定；上下件工位8用于将待涂胶的工件固定在涂胶台2上以及将涂胶后的工件从涂胶台2上取下，当涂胶台2旋转以使其中一个工件固定位4转向涂胶工位7时，至少有另一个工件固定位4转向上下件工位8。即当把其中一个工件固定位4上的工件转动到涂胶工位7进行涂胶的同时，可以在其他的工件固定位4处装上需要涂胶的工件或者卸下完成涂胶的工件，使涂胶和上下件操作能够同时进行，大大提高了涂胶的工作效率。

具体地，基座1包括底盘9、支撑架10和安装台11，底盘9具有多个底梁12，底盘9凹设有接胶槽13，底梁12处在接胶槽13内，接胶槽13朝向涂胶台2，涂胶时，多余的胶料能向下流到接胶槽13内，从而被接胶槽13收集，可用于下次使用减少浪费，而且避免了胶料粘附到工件以及操作人员的身上。

支撑架10的下端面焊接固定在底梁12上，安装台11焊接固定在支撑架10的上端面。转轴组件3包括同轴固定的内转轴件14、外转轴件15和多个连接件，内转轴件14处在内层，外转轴件15处在外层，连接件处在内转轴件14和外转轴件15之间起到内转轴件14和外转轴件15的传动。安装台11上安装有回转轴承16，回转轴承16处在内转轴件14的正下方，安装台11还开设有圆形滑槽17，圆形滑槽17环绕于回转轴承16，外转轴件15的下端安装在圆形滑槽17内，外转轴件15能沿着圆形滑槽17在安装台11上进行轴向旋转。外转轴件15的轴心开设有安装孔，连接件的轴心开设有连接孔，涂胶台2安装在内转轴件14的上端，连接件安装在外转轴件15的安装孔内以与外转轴件15形成过盈配合，内转轴件14穿设过连接件的连接孔以与连接件形成过盈配合，内转轴件14的下端与回转轴承16相固定，内转轴件14能通过回转轴承16在安装台11上进行轴向旋转。

连接件紧密连接内转轴件14和外转轴件15，连接孔的内径截面呈与内转轴件14相匹配的多边形，连接件的外径截面呈与安装孔相匹配的多边形。连接件用于实现内转轴件14和外转轴件15的同步旋转，由于连接孔和安装孔都是多边形形状，提高了连接件的受力强度，连接件在传动时不会有打滑现象，涂胶台2转动时平稳性好。

其次，内转轴件14和外转轴件15都能作为动力源的主受力轴，动力源既可以作用在内转轴件14上，内转轴件14通过连接件带动外转轴件15同步旋转；动力源也可以作用在外转轴件15上，外转轴件15通过连接件带动内转轴件14同步旋转，使该涂胶转台能不受限于动力源的设置，推广应用性强。

涂胶台2采用手动方式也能驱动，作为其中一种实施方式，涂胶台2通过电机驱动，回转轴承16包括轴承内圈、轴承外圈和转子，转子安装在轴承内圈和轴承外圈之间，轴承内圈与安装台11相固定，轴承外圈与内转轴件14的下端相固定，轴承外圈具有外螺纹，电机安装在支撑架10内，电机轴穿设过安装台11，电机轴上固定有和轴承外圈匹配的齿轮，齿轮和轴承外圈相啮合，电机启动时，通过齿轮驱动轴承外圈转动，转轴外圈带动内转轴件14转动，从而实现涂胶台2的转动，实现了工件在涂胶工位7和上下件工位8之间的移动。

此外，可选择地，连接件包括连接件一18、连接件二19、连接件三20、连接件四21、连接件五22，内转轴件14具有上转轴端面23和内转轴24，内转轴24向下延伸于上转轴端面23，上转轴端面23的尺寸小于涂胶台2的尺寸，涂胶台2通过螺栓锁紧固定在上转轴端面23；内转轴24依次穿设连接件一18、连接件二19、连接件三20、连接件四21和连接件五22并与回转轴承16锁紧固定。其中连接件三20、连接件四21和连接件五22自上而下地安装在外转轴件15的安装孔内，连接件一18和上转轴端面23相固定，连接件二19局部地置于安装孔内，连接件二19的上端抵靠于连接件一18，连接件二19的下端抵靠于连接件三20。

内转轴24的横截面呈等边八边形，连接件一18、连接件二19、连接件三20、连接件四21和连接件五22的连接孔的内径截面以及外径截面都呈等边八边形。连接件一18和连接三的外径尺寸相同，连接件二19的外径尺寸小于连接件一18和连接件三20的外径尺寸，连接件四21和连接件五22的外径尺寸相同并且小于连接件二19的外径尺寸，在内转轴件14和外转轴件15之间设置多个尺寸不同的连接件，有利于涂胶台2的旋转更加稳定。

可选择地，相邻两个工件固定位4相互垂直，即相邻两个工件固定件的夹角为90度，涂胶台2的旋转角度为90°/次。

涂胶台2具有四个工件固定位4；涂胶台2的横截面呈等边八边形，支承件5固定在涂胶台2边缘，支架6竖立在支承件5的旁侧，支承件5上开设有固定孔。

可选择地，涂胶工位7的数量是工件固定位4的数量的一半，上下件工位8的数量是工件固定位4数量的一半，涂胶工位7和上下件工位8间隔分布。涂胶工位7和上下件工位8的夹角为90度。涂胶工位7和上下件工位8的数量都为两个，两个涂胶工位7朝向相对，两个上下件工位8朝向相对。当其中两个工件固定位4转向涂胶工位7时，另外两个工件固定位4转向上下件工位8，使工作效率得以大大提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基座1；涂胶台2；转轴组件3；工件固定位4；支承件5；支架6；涂胶工位7；上下件工位8；底盘9；支撑架10；安装台11；底梁12；接胶槽13；内转轴件14；外转轴件15；回转轴承16；圆形滑槽17；连接件一18；连接件二19；连接件三20；连接件四21；连接件五22；上转轴端面23；内转轴24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种涂胶转台，其特征在于，包括基座、涂胶台和转轴组件，涂胶台通过转轴组件可转动地安装在基座上；涂胶台具有多个工件固定位，工件固定位围绕着涂胶台的转动中心呈均匀分布；每个工件固定位上均设有固定工件的支承件和支架；涂胶转台的旁侧设有涂胶工位和上下件工位，当其中一个工件固定位转向涂胶工位时，至少有另一个工件固定位转向上下件工位；基座包括底盘、支撑架和安装台，底盘具有多个底梁，底盘凹设有接胶槽，底梁处在接胶槽内，接胶槽朝向涂胶台，支撑架的下端面固定在底梁上，安装台固定在支撑架的上端面；转轴组件包括内转轴件、外转轴件和多个连接件，安装台上安装有回转轴承，安装台还开设有圆形滑槽，外转轴件的下端安装在圆形滑槽内，连接件安装在外转轴件的安装孔内，内转轴件穿设过连接件的连接孔并且与回转轴承相固定，连接件紧密连接内转轴件和外转轴件，涂胶台安装在内转轴件的上端；连接孔的内径截面呈与内转轴件相匹配的多边形，连接件的外径截面呈与安装孔相匹配的多边形。

2.根据权利要求1所述的涂胶转台，其特征在于，相邻两个工件固定位相互垂直，涂胶台的旋转角度为90°/次。

3.根据权利要求1所述的涂胶转台，其特征在于，涂胶台具有四个工件固定位；涂胶台的横截面呈等边八边形，支承件固定在涂胶台边缘，支架竖立在支承件的旁侧。

4.根据权利要求1所述的涂胶转台，其特征在于，涂胶工位的数量是工件固定位的数量的一半，上下件工位的数量是工件固定位数量的一半，涂胶工位和上下件工位间隔分布。

5.根据权利要求1或4所述的涂胶转台，其特征在于，涂胶工位和上下件工位的夹角为90度。

6.根据权利要求1或4所述的涂胶转台，其特征在于，涂胶工位和上下件工位的数量都为两个，两个涂胶工位朝向相对，两个上下件工位朝向相对。