CN109483011A - 一种用于工业生产的智能化电焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工业生产的智能化电焊装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设智能化电焊机构，所述条形承载基座下表面设固定机构。本发明的有益效果是，一种使用比较方便，便于自动上料，便于通过控制进行调整焊接形状，便于多个焊接同时进行，提高效率的装置。

Description

一种用于工业生产的智能化电焊装置
技术领域
本发明涉及电焊领域，特别是一种用于工业生产的智能化电焊装置。
背景技术
电焊就是连接的一种，通过通电使得在接触到焊接位置时，焊条将焊接位置处进行适当的融化，使得边界连接的。
在工业生产中，需要使用的工具是比较多的，对于一些金属物件，需要通过电焊进行连接，传统上都是人工进行单一的焊接，效率比较低，传统的机械焊接也仅是每次进行一个焊接点的焊接，也比较的慢，而且每次焊接需要人工调整摆放位置，比较的麻烦，人工接触电焊距离较近，也会威胁人们的安全，因此为了解决这些问题，设计一种智能化的电焊装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于工业生产的智能化电焊装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于工业生产的智能化电焊装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设智能化电焊机构，所述条形承载基座下表面设固定机构，所述智能化电焊机构主要由设置在条形承载基座上表面两端处的一对条形空心箱体、加工在每个条形空心箱体外侧表面上的条形开口、设置在每个条形开口内的遮挡盖、固定连接在每个条形空心箱体内下表面的若干个安装基座、嵌装在每个安装基座上表面的转动承载盘、设置在转动承载盘上且伸出所对应条形空心箱体外的焊接金属绳、设置在每个条形空心箱体内侧表面一端的水平伸缩装置、套装在每个水平伸缩装置伸缩端且与所对应条形空心箱体侧表面相搭接的移动块、铰链连接在每个移动块侧表面且与所对应干个金属绳相连接的多叉夹手、固定连接在每个多叉夹手上表面中心处的悬挂勾、设置在移动块上表面的横置伸缩气缸、套装在横置伸缩气缸伸缩端上且与所对应悬挂勾相连接的推动架、固定连接在条形承载基座上表面中心处的条形支撑基座、设置在条形支撑基座上表面且与一对多叉夹手相对应的悬挂支撑架、设置在悬挂支撑架下表面的竖直伸缩装置、套装在竖直伸缩装置下端面且与一对多叉夹手中心处相对应的条形挤压焊头、固定连接在条形承载基座上表面且位于条形支撑基座两侧的一对金属绳切割装置组成，所述条形承载基座侧表面嵌装智能控制面板，所述水平伸缩装置、横置伸缩气缸和竖直伸缩装置均通过相应的单片机与智能控制面板电性连接。
所述固定机构主要由设置在条形承载基座下表面四角处的两对支撑箱体、嵌装在每个支撑箱体下表面的十字交叉固定架、套装在每个十字交叉固定架下表面的十字交叉防滑层组成。
所述金属绳切割装置主要由设置在条形承载基座上表面的条形承载台、设置在条形承载台上表面且旋转端为水平的旋转装置、套装在每个旋转装置旋转端上的转动切割轮、嵌装在条形承载基座上表面且与每个转动切割轮相对应的切割平台组成，所述旋转装置通过相应的单片机与智能控制面板电性连接。
每个所述支撑箱体外侧表面均加工开口，每个所述支撑箱体内均设与所对应开口相匹配的拉动抽屉。
每个所述移动块内侧表面均固定连接一对条形滑动凸起，每个所述条形空心箱体侧表面均加工与所对应一对条形滑动凸起相匹配的一对滑动豁槽。
所述条形承载基座上表面且位于一对多叉夹手之间设条形焊接基座，所述条形焊接基座上表面两端均设焊接架承载架。
每个所述条形空心箱体内上表面一端均设与所对应若干个金属绳相对应的条形挤压架，每个所述条形挤压架下表面均固定连接与所对应若干个金属绳相对应的弧形限制架。
每个所述条形空心箱体上表面均铰链连接与悬挂支撑架上表面相搭接的摆动遮挡盖。
每个所述摆动防护盖外侧表面均固定连接拉动把手，每个所述摆动防护盖端面均固定连接条形吸铁块。
所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口，所述智能控制面板通过导线与市电接口电性连接。
利用本发明的技术方案制作的用于工业生产的智能化电焊装置，一种使用比较方便，便于自动上料，便于通过控制进行调整焊接形状，便于多个焊接同时进行，提高效率的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于工业生产的智能化电焊装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于工业生产的智能化电焊装置的的、俯视剖面图；
图3是本发明所述一种用于工业生产的智能化电焊装置的局部侧视图；
图4是本发明所述一种用于工业生产的智能化电焊装置中条形挤压架和弧形限制架相配合的侧视图；
图5是本发明所述一种用于工业生产的智能化电焊装置中移动块、多叉夹手、悬挂勾、横置伸缩气缸和推动架相配合的局部放大图；
图中，1、条形承载基座；2、条形空心箱体；3、遮挡盖；4、安装基座；5、转动承载盘；6、焊接金属绳；7、水平伸缩装置；8、移动块；9、多叉夹手；10、悬挂勾；11、横置伸缩气缸；12、推动架；13、条形支撑基座；14、悬挂支撑架；15、竖直伸缩装置；16、条形挤压焊头；17、智能控制面板；18、支撑箱体；19、十字交叉固定架；20、十字交叉防滑层；21、条形承载台；22、旋转装置；23、转动切割轮；24、切割平台；25、拉动抽屉；26、条形滑动凸起；27、条形焊接基座；28、焊接架承载架；29、条形挤压架；30、弧形限制架；31、拉动把手；32、条形吸铁块；33、市电接口；34、摆动防护盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于工业生产的智能化电焊装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设智能化电焊机构，所述条形承载基座1下表面设固定机构，所述智能化电焊机构主要由设置在条形承载基座1上表面两端处的一对条形空心箱体2、加工在每个条形空心箱体2外侧表面上的条形开口、设置在每个条形开口内的遮挡盖3、固定连接在每个条形空心箱体2内下表面的若干个安装基座4、嵌装在每个安装基座4上表面的转动承载盘5、设置在转动承载盘5上且伸出所对应条形空心箱体2外的焊接金属绳6、设置在每个条形空心箱体2内侧表面一端的水平伸缩装置7、套装在每个水平伸缩装置7伸缩端且与所对应条形空心箱体2侧表面相搭接的移动块8、铰链连接在每个移动块8侧表面且与所对应干个金属绳6相连接的多叉夹手9、固定连接在每个多叉夹手9上表面中心处的悬挂勾10、设置在移动块8上表面的横置伸缩气缸11、套装在横置伸缩气缸11伸缩端上且与所对应悬挂勾10相连接的推动架12、固定连接在条形承载基座1上表面中心处的条形支撑基座13、设置在条形支撑基座13上表面且与一对多叉夹手9相对应的悬挂支撑架14、设置在悬挂支撑架14下表面的竖直伸缩装置15、套装在竖直伸缩装置15下端面且与一对多叉夹手9中心处相对应的条形挤压焊头16、固定连接在条形承载基座1上表面且位于条形支撑基座13两侧的一对金属绳切割装置组成，所述条形承载基座1侧表面嵌装智能控制面板17，所述水平伸缩装置7、横置伸缩气缸11和竖直伸缩装置15均通过相应的单片机与智能控制面板17电性连接；所述固定机构主要由设置在条形承载基座1下表面四角处的两对支撑箱体18、嵌装在每个支撑箱体18下表面的十字交叉固定架19、套装在每个十字交叉固定架19下表面的十字交叉防滑层20组成；所述金属绳切割装置主要由设置在条形承载基座1上表面的条形承载台21、设置在条形承载台21上表面且旋转端为水平的旋转装置22、套装在每个旋转装置22旋转端上的转动切割轮23、嵌装在条形承载基座1上表面且与每个转动切割轮23相对应的切割平台24组成，所述旋转装置22通过相应的单片机与智能控制面板17电性连接；每个所述支撑箱体18外侧表面均加工开口，每个所述支撑箱体18内均设与所对应开口相匹配的拉动抽屉25；每个所述移动块8内侧表面均固定连接一对条形滑动凸起26，每个所述条形空心箱体2侧表面均加工与所对应一对条形滑动凸起26相匹配的一对滑动豁槽；所述条形承载基座1上表面且位于一对多叉夹手9之间设条形焊接基座27，所述条形焊接基座27上表面两端均设焊接架承载架28；每个所述条形空心箱体2内上表面一端均设与所对应若干个金属绳6相对应的条形挤压架29，每个所述条形挤压架29下表面均固定连接与所对应若干个金属绳6相对应的弧形限制架30；每个所述条形空心箱体2上表面均铰链连接与悬挂支撑架14上表面相搭接的摆动防护盖34，每个所述摆动防护盖34外侧表面均固定连接拉动把手31，每个所述摆动遮挡盖3端面均固定连接条形吸铁块32；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口33，所述智能控制面板17通过导线与市电接口33电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，通过按动位于条形承载基座1侧表面上的智能控制面板17，使得相应的每个横置伸缩气缸11进行水平伸缩，通过推动架12和位于所对应多叉夹手9上的悬挂勾10相互配合带动所对应的多叉夹手9进行摆动，将位于每个多叉夹手9内的多个焊接金属绳6向外进行拉伸，使得每个焊接金属绳6在所对应的转动承载盘5上进行转动出料，其中每个转动承载盘5均通过安装基座4与位于条形承载基座1上表面的条形空心箱体2内下表面进行连接，便于自动上料的，其中在进行焊接时，通过预先的设定，使得每个水平伸缩装置7进行水平伸缩，通过移动块8带动所对应的多叉夹手9进行移动，使得一对多叉夹手9之间的多个焊接金属绳6的端面相对应或者交错搭接，调整好位置时，通过控制，使得位于悬挂支撑架14下表面的竖直伸缩装置15进行竖直伸缩，使得位于伸缩端上的条形挤压焊头16对着连接处进行挤压调整焊接，使得位于每个多叉夹手9内的多个焊接金属绳6进行端面焊接，其中在进行焊接完毕之后，需要进行切割，通过控制，使得每个水平伸缩装置7进行回缩，使得焊接完毕的进行向后移动，慢慢的接触到位于条形承载基座1上表面的额一对转动切割轮23，在接触前通过控制，使得用来固定每个转动切割轮23的旋转装置22进行转动，带动所对应的转动切割轮23进行转动，便于在移动过程中，将已经焊接完毕的多个定长的焊接金属绳6进行切割掉，便于将其拿走，再重复上述的操作进行大量的加工，一种使用比较方便，便于自动上料，便于通过控制进行调整焊接形状，便于多个焊接同时进行，提高效率的装置。
在本实施方案中，将横置伸缩气缸11、竖直伸缩装置15和水平伸缩装置7的输入端均通过导线与所对应的单片机的输出端进行连接，将每个单片机的输入端均通过导线与智能控制面板17的输出端进行连接，将市电接口33的输出端通过导线与智能控制面板17的接电端进行连接，只要按动位于智能控制面板17上的控制开关，则所对应的单片机就会工作，使得所对应的电性元件按照所对应单片机内部的程序进行工作，由于电性连接不属于保护内容，因此不做详细描述，其中横置伸缩气缸11、竖直伸缩装置15和水平伸缩装置7也仅是起到伸缩的作用，因此型号不做详细描述，具体工作原理如下：使用此装置时，通过按动位于条形承载基座1侧表面上的智能控制面板17，使得相应的每个横置伸缩气缸11进行水平伸缩，通过推动架12和位于所对应多叉夹手9上的悬挂勾10相互配合带动所对应的多叉夹手9进行摆动，将位于每个多叉夹手9内的多个焊接金属绳6向外进行拉伸，使得每个焊接金属绳6在所对应的转动承载盘5上进行转动出料，其中每个转动承载盘5均通过安装基座4与位于条形承载基座1上表面的条形空心箱体2内下表面进行连接，便于自动上料的，其中在进行焊接时，通过预先的设定，使得每个水平伸缩装置7进行水平伸缩，通过移动块8带动所对应的多叉夹手9进行移动，使得一对多叉夹手9之间的多个焊接金属绳6的端面相对应或者交错搭接，调整好位置时，通过控制，使得位于悬挂支撑架14下表面的竖直伸缩装置15进行竖直伸缩，使得位于伸缩端上的条形挤压焊头16对着连接处进行挤压调整焊接，使得位于每个多叉夹手9内的多个焊接金属绳6进行端面焊接，其中在进行焊接完毕之后，需要进行切割，通过控制，使得每个水平伸缩装置7进行回缩，使得焊接完毕的进行向后移动，慢慢的接触到位于条形承载基座1上表面的额一对转动切割轮23，在接触前通过控制，使得用来固定每个转动切割轮23的旋转装置22进行转动，带动所对应的转动切割轮23进行转动，便于在移动过程中，将已经焊接完毕的多个定长的焊接金属绳6进行切割掉，便于将其拿走，再重复上述的操作进行大量的加工，其中悬挂支撑架14通过条形支撑基座13与条形承载基座1上表面进行连接，其中每个旋转装置22均通过条形承载台21与条形承载基座1上表面进行连接，其中每个条形空心箱体2外侧表面上的遮挡盖3便于安装内部转动承载盘5的，其中位于条形承载基座1下方的两对十字交叉固定架19便于大面积支撑此装置的，位于每个十字交叉固定架19下表面的十字交叉防滑层20便于进行防滑的，其中每个十字交叉固定架19均通过支撑箱体18与条形承载基座1下表面进行连接，每个支撑箱体18内的拉都抽屉25便于适当的放置一些杂物的，其中嵌装在条形承载基座1上表面且与每个转动切割轮23相对应的切割平台24便于承载切割，保护条形承载基座1的，其中每个移动块8均通过一对条形滑动凸起26与所对应条形空心箱体2侧表面上的一对滑动豁槽进行连接，便于滑动稳定的，其中位于条形承载基座1上表面中心处的条形焊接基座27上表面便于进行焊接，也便于放置别的焊接物件与焊接金属绳6之间进行挤压焊接的，其中位于条形焊接基座27上表面的一对焊接架承载架28便于承载和搭接外部焊接物品的，其中位于每个条形空心箱体2内上表面的条形挤压架29便于限制若干个焊接金属绳2的，防止脱离所对应的转动承载盘5的，其中位于每个条形挤压架29下表面的弧形限制架30便于限制焊接金属绳6良好的，其中在进行焊接工作时，可以将位于条形空心箱体2上表面的摆动防滑盖34进行摆动，使得位于端面上的条形吸铁块32进行搭接，使得固定良好的，其中位于每个摆动防护盖34上表面的拉动把手31便于手握良好的，位于条形承载基座1侧表面上的市电接口33便于与外部的电源进行连接，给此装置内的电性元件接通电源的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工业生产的智能化电焊装置，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面设智能化电焊机构，所述条形承载基座(1)下表面设固定机构，所述智能化电焊机构主要由设置在条形承载基座(1)上表面两端处的一对条形空心箱体(2)、加工在每个条形空心箱体(2)外侧表面上的条形开口、设置在每个条形开口内的遮挡盖(3)、固定连接在每个条形空心箱体(2)内下表面的若干个安装基座(4)、嵌装在每个安装基座(4)上表面的转动承载盘(5)、设置在转动承载盘(5)上且伸出所对应条形空心箱体(2)外的焊接金属绳(6)、设置在每个条形空心箱体(2)内侧表面一端的水平伸缩装置(7)、套装在每个水平伸缩装置(7)伸缩端且与所对应条形空心箱体(2)侧表面相搭接的移动块(8)、铰链连接在每个移动块(8)侧表面且与所对应干个金属绳(6)相连接的多叉夹手(9)、固定连接在每个多叉夹手(9)上表面中心处的悬挂勾(10)、设置在移动块(8)上表面的横置伸缩气缸(11)、套装在横置伸缩气缸(11)伸缩端上且与所对应悬挂勾(10)相连接的推动架(12)、固定连接在条形承载基座(1)上表面中心处的条形支撑基座(13)、设置在条形支撑基座(13)上表面且与一对多叉夹手(9)相对应的悬挂支撑架(14)、设置在悬挂支撑架(14)下表面的竖直伸缩装置(15)、套装在竖直伸缩装置(15)下端面且与一对多叉夹手(9)中心处相对应的条形挤压焊头(16)、固定连接在条形承载基座(1)上表面且位于条形支撑基座(13)两侧的一对金属绳切割装置组成，所述条形承载基座(1)侧表面嵌装智能控制面板(17)，所述水平伸缩装置(7)、横置伸缩气缸(11)和竖直伸缩装置(15)均通过相应的单片机与智能控制面板(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，所述固定机构主要由设置在条形承载基座(1)下表面四角处的两对支撑箱体(18)、嵌装在每个支撑箱体(18)下表面的十字交叉固定架(19)、套装在每个十字交叉固定架(19)下表面的十字交叉防滑层(20)组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，所述金属绳切割装置主要由设置在条形承载基座(1)上表面的条形承载台(21)、设置在条形承载台(21)上表面且旋转端为水平的旋转装置(22)、套装在每个旋转装置(22)旋转端上的转动切割轮(23)、嵌装在条形承载基座(1)上表面且与每个转动切割轮(23)相对应的切割平台(24)组成，所述旋转装置(22)通过相应的单片机与智能控制面板(17)电性连接。
4.根据权利要求21所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，每个所述支撑箱体(18)外侧表面均加工开口，每个所述支撑箱体(18)内均设与所对应开口相匹配的拉动抽屉(25)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，每个所述移动块(8)内侧表面均固定连接一对条形滑动凸起(26)，每个所述条形空心箱体(2)侧表面均加工与所对应一对条形滑动凸起(26)相匹配的一对滑动豁槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面且位于一对多叉夹手(9)之间设条形焊接基座(27)，所述条形焊接基座(27)上表面两端均设焊接架承载架(28)。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，每个所述条形空心箱体(2)内上表面一端均设与所对应若干个金属绳(6)相对应的条形挤压架(29)，每个所述条形挤压架(29)下表面均固定连接与所对应若干个金属绳(6)相对应的弧形限制架(30)。
8.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，每个所述条形空心箱体(2)上表面均铰链连接与悬挂支撑架(14)上表面相搭接的摆动遮挡盖(3)。
9.根据权利要求8所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，每个所述摆动防护盖(34)外侧表面均固定连接拉动把手(31)，每个所述摆动防护盖(34)端面均固定连接条形吸铁块(32)。
10.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的智能化电焊装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)侧表面嵌装市电接口(33)，所述智能控制面板(17)通过导线与市电接口(33)电性连接。
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